一种用于加工光电产品的数控铣床定位紧固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加工光电产品的数控铣床定位紧固装置，包括底板，所述装置体的顶端左右两侧均设有T型槽，所述T型槽的内部安装有T型块，所述T型块的顶端安装有卡爪，所述底板的底端中心处设有液压顶杆，所述液压顶杆的顶端安装有拉块。该数控铣床定位紧固装置，通过拉块、T型块和卡爪的配合，卡爪滑键与滑槽的配合使T型块向内移动，T型块带动卡爪向内夹住工件，加工结束后，数控铣床停止工作，液压顶杆带动拉块向上移动，卡爪滑键与滑槽的配合使T型块向外移动，T型块带动卡爪向外松开工件，V型槽用于夹持圆柱或圆管工件，通过液压顶杆控制卡爪的开合，使夹持工件和松开工件更快速，提高工作效率，能满足用户的使用需求。

A CNC milling machine positioning fastening device for processing optoelectronic products

The utility model discloses a positioning fastening device for CNC milling machine, machining photoelectric products comprises a bottom plate, top of the device body are arranged on both sides at the T slot, the T slot is arranged inside the T block, the top of the T type block with the claw installed, the bottom plate the bottom end is arranged at the center of the hydraulic push rod, the top of the hydraulic pole mounted pull block. The CNC milling machine positioning fastening device, by pulling block, T block and claw, claw card with the sliding key and the sliding T type block move, T type block drives the jaw inward clamping the workpiece after machining, CNC milling machine, stop working, hydraulic push rod drives the pull block to move card with the sliding key and the sliding claw type T block T block to move outwards, claws outward release a workpiece, V groove for clamping cylinder or pipe workpiece, through the hydraulic push rod control claw and the clamping workpiece and loosen the workpiece more quickly, improve work efficiency, can satisfy the user the use of demand.

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工光电产品的数控铣床定位紧固装置
本技术涉及装置
，具体为一种用于加工光电产品的数控铣床定位紧固装置。
技术介绍
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床一般不需要使用专用装置等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期，其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率，另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量，生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用装置等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期，其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率，另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量，在现有技术中，如申请号为201520976258.5的技术专利，包括“口”字形基座，基座包括固定在数控铣床工作台的底板、垂直固定在底板两端的两个支撑板和固定在支撑板上的夹持板，夹持板下方设有多个气缸，且气缸的活塞轴穿过夹持板，气缸的活塞轴上设有夹持块，夹持块与夹持板设有间隙，且夹持块在活塞轴上的位置可调，该技术虽然能对工件装夹，但是只能装夹简单的板状工件，不能装夹圆柱或圆管工件，工作范围有限，在复杂的光电产品加工过程中，就无法满足用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于加工光电产品的数控铣床定位紧固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工光电产品的数控铣床定位紧固装置，包括底板，所述底板的顶端安装有连接板，所述底板的底端左右两侧均安装有螺栓，所述螺栓的顶端依次贯穿底板和连接板，所述螺栓的顶端外壁安装有螺帽，所述螺帽与螺栓螺纹连接，所述连接板的顶端安装有装置体，所述装置体的顶端左右两侧均设有T型槽，所述T型槽的内部安装有T型块，所述T型块的顶端安装有卡爪，所述卡爪通过第一螺钉与T型块相连，所述第一螺钉的外侧安装有第二螺钉，所述第一螺钉和第二螺钉均贯穿卡爪与T型块相连，所述第一螺钉和第二螺钉均与T型块螺纹连接，所述卡爪的内侧设有V型槽，所述底板的底端中心处设有液压顶杆，所述液压顶杆的顶端依次贯穿底板、连接板和装置体，所述液压顶杆的顶端安装有拉块，所述拉块通过连接杆与液压顶杆相连，所述连接杆与液压顶杆螺纹连接，所述拉块的左右两侧均设有滑槽，所述T型块的内侧安装有连块，所述连块的内侧安装有卡爪滑键，所述卡爪滑键与滑槽相匹配，所述装置体的顶端中心处安装有盖板。优选的，所述T型块的外侧安装有刮板，所述刮板的内侧安装有卡块，所述T型块的内部设有卡槽，所述卡槽与卡块相匹配，所述刮板的底端安装有毛刷。优选的，所述螺帽与连接板之间安装有止回垫圈。优选的，所述卡爪的内侧安装有卡齿。优选的，所述液压顶杆与拉块之间安装有平垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于加工光电产品的数控铣床定位紧固装置，通过拉块、T型块和卡爪的配合，装置体的安装和拆卸都很简单使装置体的维修和维护都很方便，液压顶杆带动拉块向下移动，卡爪滑键与滑槽的配合使T型块向内移动，T型块带动卡爪向内夹住工件，加工结束后，数控铣床停止工作，液压顶杆带动拉块向上移动，卡爪滑键与滑槽的配合使T型块向外移动，T型块带动卡爪向外松开工件，V型槽用于夹持圆柱或圆管工件，通过液压顶杆控制卡爪的开合，使夹持工件和松开工件更快速，提高工作效率，工作范围大，能满足用户的使用需求。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的拉块结构示意图。图3为本技术的刮板结构示意图。图中：1、底板，2、液压顶杆，3、连接板，4、装置体，5、T型槽，6、T型块，7、卡爪，8、第一螺钉，9、第二螺钉，10、拉块，11、盖板，12、卡齿，13、V型槽，14、螺栓，15、螺帽，16、止回垫圈，17、滑槽，18、连块，19、卡爪滑键，20、连接杆，21、平垫，22、刮板，23、毛刷，24、卡槽，25、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于加工光电产品的数控铣床定位紧固装置，包括底板1，底板1与数控铣床的工作台相连，底板1的顶端安装有连接板3，底板1的底端左右两侧均安装有螺栓14，螺栓14的顶端依次贯穿底板1和连接板3，螺栓14的顶端外壁安装有螺帽15，螺帽15与螺栓14螺纹连接，螺帽15与连接板3之间安装有止回垫圈16，止回垫圈16用于防止螺帽15松动，拧紧螺帽15使连接板3与底板1固定连接，拧下螺帽15使连接板3与底板1分离，连接板3的顶端安装有装置体4，装置体4的顶端左右两侧均设有T型槽5，T型槽5的内部安装有T型块6，T型块6可以在T型槽5的内部左右移动，T型块6的外侧安装有刮板22，刮板22的内侧安装有卡块25，T型块6的内部设有卡槽24，卡槽24与卡块25相匹配，刮板22的底端安装有毛刷23，刮板22和毛刷23用于防止废屑进入T型槽5的内部，T型块6的顶端安装有卡爪7，卡爪7用于夹持工件，卡爪7通过第一螺钉8与T型块6相连，第一螺钉8的外侧安装有第二螺钉9，第一螺钉8和第二螺钉9均贯穿卡爪7与T型块6相连，第一螺钉8和第二螺钉9均与T型块6螺纹连接，卡爪7的内侧设有V型槽13，V型槽用于夹持圆柱或圆管工件，卡爪7的内侧安装有卡齿12，卡齿12使卡爪7夹持工件更稳固，底板1的底端中心处设有液压顶杆2，液压顶杆2与液压缸相连，液压缸通过液压机可以控制液压顶杆2的伸缩，液压顶杆2的顶端依次贯穿底板1、连接板3和装置体4，液压顶杆2的顶端安装有拉块10，液压顶杆2与拉块10之间安装有平垫21，液压顶杆2带动拉块上下移动，拉块10通过连接杆20与液压顶杆2相连，连接杆20与液压顶杆2螺纹连接，拉块10的左右两侧均设有滑槽17，T型块6的内侧安装有连块18，连块18的内侧安装有卡爪滑键19，卡爪滑键19与滑槽17相匹配，滑槽17可以在卡爪滑键19的外部上下移动，液压顶杆2带动拉块10向下移动，卡爪滑键19与滑槽17的配合使T型块6向内移动，T型块6带动卡爪7向内夹住工件，液压顶杆2带动拉块10向上移动，卡爪滑键19与滑槽17的配合使T型块6向外移动，T型块6带动卡爪7向外松开工件，所述装置体4的顶端中心处安装有盖板11，盖板11用于防止废屑进入装置体4的内部。底板1与数控铣床的工作台相连，拧紧螺帽15使连接板3与底板1固定连接，拧下螺帽15使连接板3与底板1分离，装置体4的安装和拆卸都很简单使装置体4的维修和维护都很方便，液压顶杆2与液压缸相连，液压缸通过液压机可以控制液压顶杆2的伸缩，液压顶杆2带动拉块10向下移动，卡爪滑键19与滑槽17的配合使T型块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于加工光电产品的数控铣床定位紧固装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有连接板（3），所述底板（1）的底端左右两侧均安装有螺栓（14），所述螺栓（14）的顶端依次贯穿底板（1）和连接板（3），所述螺栓（14）的顶端外壁安装有螺帽（15），所述螺帽（15）与螺栓（14）螺纹连接，所述连接板（3）的顶端安装有装置体（4），所述装置体（4）的顶端左右两侧均设有T型槽（5），所述T型槽（5）的内部安装有T型块（6），所述T型块（6）的顶端安装有卡爪（7），所述卡爪（7）通过第一螺钉（8）与T型块（6）相连，所述第一螺钉（8）的外侧安装有第二螺钉（9），所述第一螺钉（8）和第二螺钉（9）均贯穿卡爪（7）与T型块（6）相连，所述第一螺钉（8）和第二螺钉（9）均与T型块（6）螺纹连接，所述卡爪（7）的内侧设有V型槽（13），所述底板（1）的底端中心处设有液压顶杆（2），所述液压顶杆（2）的顶端依次贯穿底板（1）、连接板（3）和装置体（4），所述液压顶杆（2）的顶端安装有拉块（10），所述拉块（10）通过连接杆（20）与液压顶杆（2）相连，所述连接杆（20）与液压顶杆（2）螺纹连接，所述拉块（10）的左右两侧均设有滑槽（17），所述T型块（6）的内侧安装有连块（18），所述连块（18）的内侧安装有卡爪滑键（19），所述卡爪滑键（19）与滑槽（17）相匹配，所述装置体（4）的顶端中心处安装有盖板（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工光电产品的数控铣床定位紧固装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶端安装有连接板（3），所述底板（1）的底端左右两侧均安装有螺栓（14），所述螺栓（14）的顶端依次贯穿底板（1）和连接板（3），所述螺栓（14）的顶端外壁安装有螺帽（15），所述螺帽（15）与螺栓（14）螺纹连接，所述连接板（3）的顶端安装有装置体（4），所述装置体（4）的顶端左右两侧均设有T型槽（5），所述T型槽（5）的内部安装有T型块（6），所述T型块（6）的顶端安装有卡爪（7），所述卡爪（7）通过第一螺钉（8）与T型块（6）相连，所述第一螺钉（8）的外侧安装有第二螺钉（9），所述第一螺钉（8）和第二螺钉（9）均贯穿卡爪（7）与T型块（6）相连，所述第一螺钉（8）和第二螺钉（9）均与T型块（6）螺纹连接，所述卡爪（7）的内侧设有V型槽（13），所述底板（1）的底端中心处设有液压顶杆（2），所述液压顶杆（2）的顶端依次贯穿底板（1）、连接板（3）和装置体（4），所述液压顶杆（2）的顶端安装有拉块（10），所述拉块（10）通过连接杆（20）与液压顶杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：时瑾，
申请(专利权)人：广东合泓光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44