浸焊机及生产线制造技术

一种浸焊机及生产线，用于焊接待焊电子元件的芯片和针脚，多个待焊电子元件分组设于连接带上，相邻的两组待焊电子元件间隔一定距离，连接带水平通过浸焊机且能够沿着连接带自身的长度方向间歇性的水平移动，该浸焊机包括机架、锡炉和升降装置，升降装置设于机架上，锡炉的内部设有加热元件，升降装置与锡炉连接，用于带动锡炉在上下方向移动，使待焊电子元件浸入锡炉内/从锡炉内脱出。本实用新型专利技术的浸焊机大大减少了锡的用量，降低了成本；升降装置直接与锡炉连接，带动锡炉上下移动对待焊电子元件进行焊接，避免了锡槽往复的浸入锡炉内/从锡炉内脱出，减少了锡炉内的锡与空气的接触，减少了锡渣的产生量。

Soldering machine and production line

【技术实现步骤摘要】
浸焊机及生产线
本技术涉及焊接设备
，具体涉及用于待焊电子元件的焊接的浸焊机及包含该浸焊机的生产线。
技术介绍
现有技术中的浸焊机，如图7所示，具有锡炉和与升降装置连接的锡槽，通过锡炉内融化的锡为锡槽内的锡加热。升降装置能够带动锡槽上下移动，锡槽向上移动至较高位置时，待焊电子元件浸入锡槽的锡内进行焊接；锡槽向下移动至较低位置时，锡槽浸入锡炉的锡液内，锡炉的锡对锡槽内的锡加热。但是，现有技术的浸焊机存在以下技术问题，为了能够容纳锡槽，锡炉需要具有较大的容积，也就是说，需要将大量的锡熔于锡炉内，成本较高；另外，锡槽往复向下移动浸入锡炉内，再向上移动从锡炉内脱出，期间，锡槽不断扰动锡炉内的锡液，引起锡炉内的锡液与空气接触面大增，产生大量锡渣。中国专利CN201010239374.0公开了一种全自动焊锡机，该焊锡机包括机架、外锡槽和内锡槽，外锡槽设置在机架上，外锡槽处设有给外锡槽内的锡加热的加热装置，内锡槽设置在外锡槽内，通过外锡槽内的锡给内锡槽内的锡加热。此外，内锡槽内设有第一锡杯，第一锡杯与第一升降装置连接，通过第一升降装置能够带动第一锡杯升降，使第一锡杯伸出内锡槽上方或收入内锡槽内，该焊锡机仍然存在大量产生锡渣的问题。
技术实现思路
针对上述的现有技术，本技术要解决的技术问题是提供一种具有较小的用锡量，且锡渣产生量较小的浸焊机及包含该浸焊机的生产线。为解决上述技术问题，本技术的一个方面提供一种浸焊机，该浸焊机用于焊接待焊电子元件的芯片和针脚，多个待焊电子元件分组设于连接带上，相邻的两组待焊电子元件间隔一定距离，连接带水平通过浸焊机且能够沿着连接带自身的长度方向间歇性的水平移动，浸焊机包括机架、升降装置和锡炉，升降装置设于机架上，锡炉的内部设有加热元件，升降装置与锡炉连接，用于带动锡炉在上下方向移动，使待焊电子元件浸入锡炉内或者从锡炉内脱出，升降装置将锡炉升至较高位置时能够对待焊电子元件进行焊接；升降装置将锡炉降至较低位置时，连接带水平移动将下一组待焊电子元件移动至锡炉的上方。采用上述的浸焊机省略了锡槽，一方面锡炉不必容纳锡槽，锡炉的容积大大缩小，锡的用量随之大大减少，降低了锡的购置成本；另一方面，升降装置直接与锡炉连接，升降装置带动锡炉上下移动对待焊电子元件进行焊接，避免了锡槽往复的浸入锡炉内/从锡炉内脱出，减少了锡与空气的接触，减少了锡渣的产生量。作为本技术浸焊机的改进，锡炉内设有导热件，加热元件设于导热件内。在上述的浸焊机中，加热元件不直接与锡接触，而是加热元件加热导热件，导热件再加热锡，提高了加热的均匀性，进一步的减少了锡渣的产生量。作为本技术浸焊机的进一步改进，导热件为多个，且在水平方向均匀布设。在上述的浸焊机中，多个导热件在水平方向均匀布设，进一步提高了加热的均匀性。作为本技术浸焊机的再进一步改进，锡炉具有外层壳体和内层壳体，外层壳体和内层壳体之间封闭形成加热空间，导热件的至少一段穿过加热空间。在上述的浸焊机中，导热件还可以通过加热空间对锡炉的内层壳体进行加热，进一步提高了加热的均匀性，并且，该加热空间还具有一定的保温作用，减少了能量的损耗。作为本技术浸焊机的改进，待焊电子元件为压敏电阻或者热敏电阻。作为本技术浸焊机的改进，升降装置包括：升降驱动件，与机架连接；滚珠丝杠，与升降驱动件连接；竖向设置的多个导向杠，导向杠与机架连接；以及升降台，升降台与导向杠可上下滑动连接，升降台与滚珠丝杠传动连接，锡炉与升降台连接。在上述的浸焊机中，升降装置可平稳的升降锡炉，避免锡的液面晃动。本技术的另一方面还提供一种生产线，该生产线包括上述的任意一种浸焊机。综上所述，本技术的浸焊机至少具有以下有益效果：本技术的浸焊机大大减少了锡的用量，降低了成本；而且，升降装置直接与锡炉连接，升降装置带动锡炉上下移动对待焊电子元件进行焊接，避免了锡槽往复的浸入锡炉内/从锡炉内脱出，减少了锡与空气的接触，减少了锡渣的产生量。另外，本技术的浸焊机还对锡炉的结构进行了改进，提高了加热的均匀性，进一步减少了锡渣的产生量。附图说明图1为本技术浸焊机的主视图。图2为本技术浸焊机的左视图。图3为本技术浸焊机的锡炉的结构示意图。图4为本技术浸焊机的刮渣装置的结构示意图。图5为图4所示本技术浸焊机刮渣装置的A-A剖视图及局部放大图。图6为本技术浸焊机的刮渣装置的工作原理图。图7为现有技术的浸焊机的工作原理示意图。附图标记说明1-机架，2-升降装置，21-升降驱动件，22-滚珠丝杠，23-导向杠，24-升降台，251-第一接近传感器，252-第二接近传感器，3-锡炉，31-外层壳体，32-内层壳体，33-加热空间，34-导热件，35-加热元件，4-刮渣装置，41-刮渣驱动件，42-传动轴，43-第一传动轮，44-传动带，441-感应部，45-第二传动轮，46-水平导向杆，47-滑动块，48-刮板组件，481-摆动轴，4811-阻挡部，482-刮渣板，483-弹簧，484-螺母，485-转动臂，486-第一阻挡件，487-第二阻挡件，488-支撑杆，491-第三接近传感器，492-第四接近传感器，495-第五接近传感器，5-待焊电子元件，51-连接带，6-锡槽，P1-第一位置，P2-第二位置，P3-第三位置。具体实施方式通过解释以下本申请的优选实施方案，本技术的其他目的和优点将变得清楚。如图1和图2所示，本技术浸焊机用于焊接待焊电子元件5的芯片和针脚，其中，待焊电子元件5优选为热敏电阻或者压敏电阻，热敏电阻和压敏电阻均具有一个芯片和两个针脚，其中两个针脚设于连接带51上，本技术的浸焊机即用于芯片和针脚的焊接。如图2所示，待焊电子元件5的带有芯片的一侧向下，多个待焊电子元件5分组设于连接带51上，相邻的两组待焊电子元件5间隔一定距离，以便于锡炉3升起时，锡炉3的侧壁不与连接带51上的待焊电子元件5干涉。如图2所示，本技术的浸焊机包括机架1、升降装置2和锡炉3，升降装置2设于机架1上，锡炉3的内部设有加热元件35。升降装置2与锡炉3连接，用于带动锡炉3在上下方向移动，使待焊电子元件5浸入锡炉3内或者从锡炉3内脱出。连接带51水平通过浸焊机且能够沿着连接带51自身的长度方向间歇性的水平移动，升降装置2将锡炉3升至较高位置时能够对待焊电子元件5进行焊接；升降装置2将锡炉3降至较低位置时，连接带51水平移动将下一组待焊电子元件5移动至锡炉3的上方。本技术的浸焊机省略了锡槽6，一方面锡炉3不必容纳锡槽6，锡炉3的容积大大缩小，锡的用量随之大大减少，降低了锡的购置成本；另一方面，升降装置2直接与锡炉3连接，升降装置2带动锡炉3上下移动对待焊电子元件5进行焊接，避免了锡槽6往复的浸入锡炉3内/从锡炉3内脱出，减少了锡与空气的接触，减少了锡渣的产生量。如图3所示，锡炉3内设有导热件34，加热元件35设于导热件34内，优选的，该导热件34为圆形的封闭管，加热元件35设于该封闭管的内部，该加热元件35可以为电加热管。加热元件35不直接与锡接触，而是加热元件35加热导热件34，导热件34再加热锡，提高了加热的均匀性，进一步的减少了锡渣的产生量。如图2所示，导热件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸焊机，用于焊接待焊电子元件(5)的芯片和针脚，多个所述待焊电子元件(5)分组设于连接带(51)上，相邻的两组所述待焊电子元件(5)间隔一定距离，所述连接带(51)水平通过所述浸焊机且能够沿着所述连接带(51)自身的长度方向间歇性的水平移动，所述浸焊机包括：机架(1)、升降装置(2)和锡炉(3)，所述升降装置(2)设于所述机架(1)上，所述锡炉(3)的内部设有加热元件(35)，其特征在于，所述升降装置(2)与所述锡炉(3)连接，用于带动所述锡炉(3)在上下方向移动，使待焊电子元件(5)浸入所述锡炉(3)内或者从所述锡炉(3)内脱出；所述升降装置(2)包括：升降驱动件(21)，与所述机架(1)连接；滚珠丝杠(22)，与所述升降驱动件(21)传动连接；竖向设置的多个导向杠(23)，所述导向杠(23)与所述机架(1)连接；以及升降台(24)，所述升降台(24)与所述导向杠(23)可上下滑动连接，所述升降台(24)与所述滚珠丝杠(22)传动连接，所述锡炉(3)与所述升降台(24)连接。

【技术特征摘要】
1.一种浸焊机，用于焊接待焊电子元件(5)的芯片和针脚，多个所述待焊电子元件(5)分组设于连接带(51)上，相邻的两组所述待焊电子元件(5)间隔一定距离，所述连接带(51)水平通过所述浸焊机且能够沿着所述连接带(51)自身的长度方向间歇性的水平移动，所述浸焊机包括：机架(1)、升降装置(2)和锡炉(3)，所述升降装置(2)设于所述机架(1)上，所述锡炉(3)的内部设有加热元件(35)，其特征在于，所述升降装置(2)与所述锡炉(3)连接，用于带动所述锡炉(3)在上下方向移动，使待焊电子元件(5)浸入所述锡炉(3)内或者从所述锡炉(3)内脱出；所述升降装置(2)包括：升降驱动件(21)，与所述机架(1)连接；滚珠丝杠(22)，与所述升降驱动件(21)传动连接；竖向设置的多个导向杠(23)，所述导向杠(23)与所述机架(1)连接；以及升降台(24)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：付关军，张羽翔，周进，
申请(专利权)人：山东鸿荣电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37