本发明专利技术公开了一种压敏电阻生产线的电极片上料线，主要涉及压敏电阻生产。包括送料装置和上料装置；所述送料装置包括振动架体、设置在振动架体上的送料槽、设置在送料槽底部的振动送料驱动件、设置在送槽内的多个送料轨道、设置在送料轨道底部的限位槽、上料架体、设置在上料架体上的多个传感器、设置在送料架体上的多个分料导向件。本发明专利技术的有益效果在于：在放置电极片时能够按照压敏电阻芯片要求的特定角度来进行放置，通过自动上料装置对正反面电极片进行区分后还能够对其进行送料，并通过上料装置向压敏电阻芯片上放置，装置整体自动化程度高，并且能够识别和区分电极片的正反和控制电极片的设置角度，电极片整体放置效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种压敏电阻生产线的电极片上料线
[0001]本专利技术涉及压敏电阻生产领域，具体是一种压敏电阻生产线的电极片上料线。
技术介绍
[0002]压敏电阻是一种具有非线性伏安特性的电阻器件，主要用于在电路承受过压时进行电压钳位，吸收多余的电流以保护敏感器件，从而实现对后级电路的保护，广泛应用于各种电子设备中。现有的压敏电阻生产线大多是以氧化锌为芯片，对芯片表面涂覆银层来提高导电性，而后通过焊锡将压敏电阻的引脚焊接牢固。对于防雷贴片型压敏电阻而言，如说明书附图图8所示，防雷贴片型压敏电阻的引脚是电极片，对于防雷贴片型压敏电阻的生产过程而言，是完全不同于现有的压敏电阻生产线，因为现有压敏电阻的引脚与氧化锌芯片之间的接触面远小于电极片与氧化锌芯片，所以现有压敏电阻的引脚焊接是通过加热融化的锡浆进行焊接，锡浆凝固后将压敏电阻的引脚与芯片焊接成为一个整体，但是对于电极片而言如果采用锡浆焊接的话，只能将电极片的外轮廓与芯片焊接，但是对于电极片与芯片接触面积较大的电极片底面而言接触不到锡浆，所以使用锡浆焊接电极片效果并不好，可能会压敏电阻芯片的银层产生缝隙，影响最终产品的导电性所以需要一种新的方法进行焊接电极片。
[0003]常规压敏电阻是引脚，因为引脚在具体焊接时可以随意掰动角度以及折弯，对于防雷贴片型压敏电阻的电极片而言，在焊接完成后，无法转换和改动电极片角度，所以说需要根据客户具体焊接的角度来进行定制两个电极片之间的夹角。所以对于生产线而言每个压敏电阻两个电极片的角度是不固定的，所以在放置电极片时，两个电极片的放置装置必须要有一个来调节角度，从而来适应不同批次的生产需求。
[0004]对于电极片向涂有锡膏压敏电阻芯片的放置过程而言，首先需要保证放置过程中如何确保将电极片牢靠的放置于压敏电阻芯片的锡膏上，同时还需要保证整个放置过程中不能沾到锡膏。还需要放置过程中保证两面电极片角度的准确性以及适应性，必须确保两个电极片之间的角度能够调节。对于电极片的上料而言，压敏电阻芯片上焊接的两个电极片，结构大小完全相同只是电极片的焊脚朝向不同，所以在对于电极片上料时，如何将电极片正反两面的电极片区分开，以上均是需要亟待解决的问题。
[0005]对于压敏电阻的电极片整个自动焊接产线而言，整个过程是较为复杂的，其中对于如何将压敏电阻电极片呈现自动化上料的过程而言，需要在不影响压敏电阻产品的使用效果下对电极片进行改进，使得电极片能够更加适应焊接产线，从而进一步提高产线的自动化程度以及生产线效率。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种压敏电阻生产线的电极片上料线，它用于压敏电阻生产线中对点涂锡膏后的压敏电阻芯片进行放置电极片，在放置电极片时能够按照压敏电阻芯片要求的特定角度来进行放置，通过自动上料装置对正反面电极片进行区分后还能够对
其进行送料，并通过上料装置向压敏电阻芯片上放置，装置整体自动化程度高，并且能够识别和区分电极片的正反和控制电极片的设置角度，电极片整体放置效率高。
[0007]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0008]一种压敏电阻生产线的电极片上料线，所述自动上料装置包括送料装置和上料装置；所述送料装置包括振动架体、设置在振动架体上的送料槽、设置在送料槽底部的振动送料驱动件、设置在送槽内的多个送料轨道、设置在送料轨道底部的限位槽、上料架体、设置在上料架体上的多个传感器、设置在送料架体上的多个分料导向件；所述上料装置包括设置在上料架体内的上料驱动组件、设置在上料驱动组件上的同步驱动件、设置在同步驱动件上的多个取料组，所述取料组通过电磁吸附电极片；所述振动送料组件振动带动送料槽内的电极片直线运动，进入到送料轨道底部的限位槽内，穿过所述分料导向件由传感器检测电极片正反，所述传感器控制分料导向件对电极片进行区分储料，所述上料驱动组件带动多个取料组位移，所述同步驱动组件带动多个取料组同步位移进行取料。
[0009]所述分料导向件包括设置在上料架体上的固定套、设置在固定套一侧的气嘴、与固定套连接的连接杆、与连接杆焊接的导向管、设置在导向管末端的微型马达、与微型马达连接的分料管、与分料管适配的多个储料管；所述储料管末端设有挡料件，所述挡料件包括转轴、与转轴转动配合的挡料轴，所述挡料轴与转轴之间设有扭簧。
[0010]所述取料组包括固定取料组和微调取料组；所述固定取料组和微调取料组均包括固定板、设置在固定板上的安装筒、设置在安装筒内的电磁铁、与安装筒连接的取料触头、设置在取料触头前端的缓冲橡胶头；所述微调取料组或固定取料组的固定板上设有角度驱动组件。
[0011]所述同步驱动件为丝杆传动机构，所述同步驱动件的丝杆为多段双向丝杆，所述双向丝杆的双向螺纹数量与取料组的数量相同。
[0012]所述送料槽内设有拨料件，所述拨料件包括设置在送料槽一侧的拨料驱动件、拨料驱动件连接的拨料轴、与拨料轴配合的拨料筒、设置在拨料筒上的多个拨料叶片；所述拨料叶片为橡胶材质。
[0013]对比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0014]用于压敏电阻生产线中对点涂锡膏后的压敏电阻芯片进行放置电极片，在放置电极片时能够按照压敏电阻芯片要求的特定角度来进行放置，通过自动上料装置对正反面电极片进行区分后还能够对其进行送料，并通过上料装置向压敏电阻芯片上放置，装置整体自动化程度高，并且能够识别和区分电极片的正反和控制电极片的设置角度，电极片整体放置效率高。
附图说明
[0015]附图1是本专利技术生产线整体视图。
[0016]附图2是本专利技术生产线整体视图。
[0017]附图3是本专利技术中本装置在生产线中整体视图。
[0018]附图4是本专利技术中单个送料装置整体视图。
[0019]附图5是本专利技术中取料组件放大视图。
[0020]附图6是本专利技术中单个送料装置整体视图。
[0021]附图7是本专利技术中单个送料装置整体视图。
[0022]附图8是本专利技术中压敏电阻成品视图。
[0023]附图中所示标号：
[0024]1、振动架体；2、送料槽；3、振动送料驱动件；4、送料轨道；5、限位槽；6、上料架体；7、传感器；8、固定套；9、气嘴；10、连接杆；11、导向管；12、分料管；13、储料管；14、丝母滑块；15、挡料轴；16、固定板；17、安装筒；18、取料触头；19、缓冲橡胶头；20、多段双向丝杆；21、拨料驱动件；22、拨料轴；23、拨料筒；24、拨料叶片；25、链条传送机构；26、芯片限位组。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0026]本专利技术所述是一种压敏电阻生产线的电极片上料线，首先对压敏电阻生产线的其他部分进行简述：如说明书附图图1和图2所示，包括传送装置和锡膏点涂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压敏电阻生产线的电极片上料线，其特征在于：所述自动上料装置包括送料装置和上料装置；所述送料装置包括振动架体(1)、设置在振动架体(1)上的送料槽(2)、设置在送料槽(2)底部的振动送料驱动件(3)、设置在送槽内的多个送料轨道(4)、设置在送料轨道(4)底部的限位槽(5)、上料架体(6)、设置在上料架体(6)上的多个传感器(7)、设置在送料架体上的多个分料导向件；所述上料装置包括设置在上料架体(6)内的上料驱动组件、设置在上料驱动组件上的同步驱动件、设置在同步驱动件上的多个取料组，所述取料组通过电磁吸附电极片；所述振动送料组件振动带动送料槽(2)内的电极片直线运动，进入到送料轨道(4)底部的限位槽(5)内，穿过所述分料导向件由传感器(7)检测电极片正反，所述传感器(7)控制分料导向件对电极片进行区分储料，所述上料驱动组件带动多个取料组位移，所述同步驱动组件带动多个取料组同步位移进行取料。2.根据权利要求1所述一种压敏电阻生产线的电极片上料线，其特征在于：所述分料导向件包括设置在上料架体(6)上的固定套(8)、设置在固定套(8)一侧的气嘴(9)、与固定套(8)连接的连接杆(10)、与连接杆(10)焊接的导向管(11)、设置在导向管(11)末端的微型马达、与微型...
【专利技术属性】
技术研发人员：文国强，肖仁强，陈庆国，杜细平，
申请(专利权)人：山东鸿荣电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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