连续烷基化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了连续烷基化装置，包括混合反应器，所述混合反应器的顶部连通有入料管，所述入料管的顶部设置有通管，所述入料管的顶部延伸至通管的内部，所述入料管位于通管内部的右侧开设有卡槽，所述通管右侧的底部固定连接有固定箱，所述通管的内部固定连接有密封垫。本实用新型专利技术通过设置入料管、通管、卡槽、固定箱、密封垫、推杆、限位块、弹簧、第一齿板、第一齿轮、第二齿轮、第二齿板和卡杆的配合使用，解决了现有连续烷基化装置密封效果差，导致使用者在使用时会出现漏料现象，从而降低了该专利实用性的问题，该连续烷基化装置具备密封效果好的优点，防止使用者在使用时会出现漏料现象，提高了该专利的实用性。

Continuous alkylation unit

The utility model discloses a continuous alkylation unit, including mixing reactor, the top of the reactor is communicated with the feeding pipe, the feeding pipe is arranged on the top of the pipe, the feeding pipe extends to the top of the inner pipe, the feeding pipe is located on the right side of pipe the open slot is arranged with a fixed box is fixedly connected with the pipe on the right side of the bottom of the pipe interior is fixedly connected with a sealing gasket. The utility model has the advantages of feeding pipe, pipe, groove, fixing box, a sealing gasket, a push rod, a spring, with the limit block, the first tooth plate, a first gear, a second gear, second gear plate and clamping rod used by setting, solve the existing continuous alkylation unit, poor sealing effect, causing users will appear leakage phenomenon in use, thereby reducing the patent utility, the continuous alkylation unit has advantages of good sealing effect, prevent users will appear leakage phenomenon in use, improve the practicability of the patent.

【技术实现步骤摘要】
连续烷基化装置
本技术涉及连续烷基化装置
，具体为连续烷基化装置。
技术介绍
目前，国内中小型烷基化工艺都是采用固态氯化铝作为催化剂，由于固态氯化铝吸湿性较强，遇到空气即散发大量氯化氢气体，因此用固态氯化铝作为催化剂只能用间隙式釜进行烷基化，每天在生产中操作人员都要加几次氯化铝，这样对操作人员的健康伤害极大，而且用固态氯化铝作为催化剂烷基化时对α-烯烃和苯类反应的摩尔比要很大（1：12）才能基本满足产品质量要求，而过量的苯类物质又要蒸馏出来，这样就造成了能耗很高，产量低，而且极易造成聚合物的产生，产品质量难以控制。为了解决这些问题如中国公开了“连续烷基化装置”，（专利号为：201520004470.5），该专利包括混合反应器，混合反应器，出料口通过管道一连接分离罐，分离罐通过管道二连接中间罐，中间罐通过管道三连接出料罐，分离罐里面设置有浮球，浮球连接管道二，分离罐底部通过管道四连接混合反应器的进料口，本技术能实现连续化生产，能耗低、产量高，不易产生聚合物，产品质量稳定，但是，该专利密封效果差，导致使用者在使用时会出现漏料现象。
技术实现思路
本技术的目的在于提供连续烷基化装置，具备密封效果好的优点，解决了现有连续烷基化装置密封效果差，导致使用者在使用时会出现漏料现象的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续烷基化装置，包括混合反应器，所述混合反应器的顶部连通有入料管，所述入料管的顶部设置有通管，所述入料管的顶部延伸至通管的内部，所述入料管位于通管内部的右侧开设有卡槽，所述通管右侧的底部固定连接有固定箱，所述通管的内部固定连接有密封垫，所述密封垫的内部与入料管的表面接触，所述固定箱右侧的顶部设置有推杆，所述推杆的左端贯穿固定箱并延伸至固定箱的内部固定连接有限位块，所述推杆位于固定箱内部的表面设置有弹簧，所述弹簧的左端与限位块的右侧固定连接，所述弹簧的右端与固定箱内壁右侧的顶部固定连接，所述限位块的左侧固定连接有第一齿板，所述固定箱的背面通过转轴活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿板啮合，所述第一齿轮的正面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的底部设置有第二齿板，所述第二齿板与第二齿轮啮合，所述第二齿板的底部固定连接有卡杆，所述卡杆的右端依次贯穿通管和密封垫并延伸至卡槽的内部。优选的，所述卡槽的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的右侧与卡杆的左端接触。优选的，所述推杆的右端固定连接有推盘，所述推盘的表面设置有防滑纹。优选的，所述卡杆位于固定箱内腔的底部固定连接有滑杆，所述固定箱内壁的底部开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接。优选的，所述第一齿板的表面设置有第一齿牙，所述第一齿轮的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置入料管、通管、卡槽、固定箱、密封垫、推杆、限位块、弹簧、第一齿板、第一齿轮、第二齿轮、第二齿板和卡杆的配合使用，解决了现有连续烷基化装置密封效果差，导致使用者在使用时会出现漏料现象，从而降低了该专利实用性的问题，该连续烷基化装置具备密封效果好的优点，防止使用者在使用时会出现漏料现象。2、本技术通过设置橡胶垫，可以保护卡杆，防止卡杆与卡槽出现撞击现象，通过设置推盘，可以方便使用者推动推杆，通过设置滑杆和滑槽，可以增加卡杆的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A的局部结构放大示意图；图3为本技术局部结构俯视图。图中：1混合反应器、2入料管、3通管、4卡槽、5固定箱、6密封垫、7推杆、8限位块、9弹簧、10第一齿板、11第一齿轮、12第二齿轮、13第二齿板、14卡杆、15橡胶垫、16推盘、17滑杆、18滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，连续烷基化装置，包括混合反应器1，混合反应器1的顶部连通有入料管2，入料管2的顶部设置有通管3，入料管2的顶部延伸至通管3的内部，入料管2位于通管3内部的右侧开设有卡槽4，卡槽4的内部设置有橡胶垫15，橡胶垫15的右侧与卡杆14的左端接触，通过设置橡胶垫15，可以保护卡杆14，防止卡杆14与卡槽4出现撞击现象，通管3右侧的底部固定连接有固定箱5，通管3的内部固定连接有密封垫6，密封垫6的内部与入料管2的表面接触，固定箱5右侧的顶部设置有推杆7，推杆7的右端固定连接有推盘16，推盘16的表面设置有防滑纹，通过设置推盘16，可以方便使用者推动推杆7，推杆7的左端贯穿固定箱5并延伸至固定箱5的内部固定连接有限位块8，推杆7位于固定箱5内部的表面设置有弹簧9，弹簧9的左端与限位块8的右侧固定连接，弹簧9的右端与固定箱5内壁右侧的顶部固定连接，限位块8的左侧固定连接有第一齿板10，固定箱5的背面通过转轴活动连接有第一齿轮11，第一齿轮11与第一齿板10啮合，第一齿板10的表面设置有第一齿牙，第一齿轮11的表面设置有与第一齿牙相适配的第二齿牙，第一齿轮11的正面固定连接有第二齿轮12，第二齿轮12的底部设置有第二齿板13，第二齿板13与第二齿轮12啮合，第二齿板13的底部固定连接有卡杆14，卡杆14位于固定箱5内腔的底部固定连接有滑杆17，固定箱5内壁的底部开设有滑槽18，滑杆17与滑槽18滑动连接，通过设置滑杆17和滑槽18，可以增加卡杆14的稳定性，卡杆14的右端依次贯穿通管3和密封垫6并延伸至卡槽4的内部，通过设置入料管2、通管3、卡槽4、固定箱5、密封垫6、推杆7、限位块8、弹簧9、第一齿板10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二齿板13和卡杆14的配合使用，解决了现有连续烷基化装置密封效果差，导致使用者在使用时会出现漏料现象，从而降低了该专利实用性的问题，该连续烷基化装置具备密封效果好的优点，防止使用者在使用时会出现漏料现象。使用时，使用者推动推盘16，推盘16带动推杆7移动，推杆7移动带动限位块8移动，限位块8移动拉伸弹簧9，限位块8带动第一齿板10移动，第一齿板10移动带动第一齿轮11转动，第一齿轮11转动带动第二齿轮12转动，第二齿轮12转动带动第二齿板13移动，第二齿板13移动带动卡杆14移动，便可将入料管2和通管3连接，再松开推盘16，通过弹簧9复位固定，然后通过密封垫6密封。综上所述：该连续烷基化装置，通过入料管2、通管3、卡槽4、固定箱5、密封垫6、推杆7、限位块8、弹簧9、第一齿板10、第一齿轮11、第二齿轮12、第二齿板13和卡杆14的配合，解决了现有连续烷基化装置密封效果差，导致使用者在使用时会出现漏料现象的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续烷基化装置，包括混合反应器（1），其特征在于：所述混合反应器（1）的顶部连通有入料管（2），所述入料管（2）的顶部设置有通管（3），所述入料管（2）的顶部延伸至通管（3）的内部，所述入料管（2）位于通管（3）内部的右侧开设有卡槽（4），所述通管（3）右侧的底部固定连接有固定箱（5），所述通管（3）的内部固定连接有密封垫（6），所述密封垫（6）的内部与入料管（2）的表面接触，所述固定箱（5）右侧的顶部设置有推杆（7），所述推杆（7）的左端贯穿固定箱（5）并延伸至固定箱（5）的内部固定连接有限位块（8），所述推杆（7）位于固定箱（5）内部的表面设置有弹簧（9），所述弹簧（9）的左端与限位块（8）的右侧固定连接，所述弹簧（9）的右端与固定箱（5）内壁右侧的顶部固定连接，所述限位块（8）的左侧固定连接有第一齿板（10），所述固定箱（5）的背面通过转轴活动连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与第一齿板（10）啮合，所述第一齿轮（11）的正面固定连接有第二齿轮（12），所述第二齿轮（12）的底部设置有第二齿板（13），所述第二齿板（13）与第二齿轮（12）啮合，所述第二齿板（13）的底部固定连接有卡杆（14），所述卡杆（14）的右端依次贯穿通管（3）和密封垫（6）并延伸至卡槽（4）的内部。...

【技术特征摘要】
1.连续烷基化装置，包括混合反应器（1），其特征在于：所述混合反应器（1）的顶部连通有入料管（2），所述入料管（2）的顶部设置有通管（3），所述入料管（2）的顶部延伸至通管（3）的内部，所述入料管（2）位于通管（3）内部的右侧开设有卡槽（4），所述通管（3）右侧的底部固定连接有固定箱（5），所述通管（3）的内部固定连接有密封垫（6），所述密封垫（6）的内部与入料管（2）的表面接触，所述固定箱（5）右侧的顶部设置有推杆（7），所述推杆（7）的左端贯穿固定箱（5）并延伸至固定箱（5）的内部固定连接有限位块（8），所述推杆（7）位于固定箱（5）内部的表面设置有弹簧（9），所述弹簧（9）的左端与限位块（8）的右侧固定连接，所述弹簧（9）的右端与固定箱（5）内壁右侧的顶部固定连接，所述限位块（8）的左侧固定连接有第一齿板（10），所述固定箱（5）的背面通过转轴活动连接有第一齿轮（11），所述第一齿轮（11）与第一齿板（10）啮合，所述第一齿轮（11）的正面固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青，
申请(专利权)人：江苏棋成化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32