一种催化反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种催化反应器，该反应器包括圆筒形密封承压壳体(7)、位于所述壳体(7)内的径向设置的气体再分布板(4)和密封隔板(3)、以及位于所述壳体(7)内的轴向设置的至少一个预热列管(5)。本发明专利技术的催化反应器通过在反应器内设置预热列管(5)，可以利用催化反应热实现原料预热，同时实现产品气冷却，该集成式的反应器设备结构简单，占地面积小，且无需外加供热热源，可以在高效脱除VOCs的同时，减少设备数量和占地面积，从而提高经济效益。

A catalytic reactor

【技术实现步骤摘要】
一种催化反应器
本专利技术涉及化工机械领域，具体地，涉及一种催化反应器。
技术介绍
近年来，含有非甲烷总烃和挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds,VOCs)的不可直接燃烧低热值排放气是造成空气污染的原因之一，同时该类排放气也受到越来越严格的环境标准的限制。例如，煤制天然气过程的低温甲醇洗装置作为煤气化工艺中的配套设施，其排放气中主要成分为二氧化碳，同时含有一定量的甲烷、乙烷、甲醇等，其中对环境产生危害的主要成分为非甲烷总烃(主要是C2和C3组分)。根据煤质不同，其排放气中非甲烷总烃一般约占排放气总量的0.1％～1.0％(体积分数)，是煤制天然气项目中最主要的VOCs有组织排放源，目前环保政策要求必须采取有效措施进行脱除。当前，处理工业VOCs广泛采用的方法主要是直接氧化燃烧法和催化氧化法。直接氧化燃烧法需要温度高于650℃，能耗较高，同时VOCs不会完全燃烧，副反应会产生NOx、CO及其他有害碳氢化合物；催化氧化法处理VOCs的原理在于使用催化剂使VOCs在加热到较低温度时就能发生反应转化为CO2和H2O，反应温度一般为300～400℃。但是，现有的低温催化本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化反应器，其特征在于，该反应器包括圆筒形密封承压壳体(7)、位于所述壳体(7)内的径向设置的气体再分布板(4)和密封隔板(3)、以及位于所述壳体(7)内的轴向设置的至少一个预热列管(5)；位于上部的所述气体再分布板(4)和位于下部的所述密封隔板(3)使得所述壳体的内部空间被自上而下分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述气体再分布板(4)上形成有均匀分布的导流孔，以使所述第一腔室通过所述导流孔与所述第二腔室流体连通；所述第二腔室可用于装填催化剂并进行催化反应；所述预热列管(5)的上端抵靠或者穿透所述气体再分布板(4)，预热列管(5)的下端穿透所述密封隔板(3)，从而使得所述第一腔室通过所...

【技术特征摘要】
1.一种催化反应器，其特征在于，该反应器包括圆筒形密封承压壳体(7)、位于所述壳体(7)内的径向设置的气体再分布板(4)和密封隔板(3)、以及位于所述壳体(7)内的轴向设置的至少一个预热列管(5)；位于上部的所述气体再分布板(4)和位于下部的所述密封隔板(3)使得所述壳体的内部空间被自上而下分隔成第一腔室、第二腔室和第三腔室；所述气体再分布板(4)上形成有均匀分布的导流孔，以使所述第一腔室通过所述导流孔与所述第二腔室流体连通；所述第二腔室可用于装填催化剂并进行催化反应；所述预热列管(5)的上端抵靠或者穿透所述气体再分布板(4)，预热列管(5)的下端穿透所述密封隔板(3)，从而使得所述第一腔室通过所述预热列管(5)与所述第三腔室流体连通；所述壳体上设置有气体入口(1)和气体出口(2)，所述气体入口(1)与所述第三腔室连通，所述气体出口(2)与所述第二腔室的下部连通。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，戴文松，
申请(专利权)人：中国石化工程建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11