一种生物质高分子板材的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质高分子板材的制备方法，步骤包括：先将部分木质素投入到搅拌釜中，搅拌釜的转速为700～900r/min；再将氢氧化铝粉投入到搅拌釜中，搅拌，再将石蜡和树脂粉投入到搅拌釜中，搅拌，最后将部分木质素投入到搅拌釜中，搅拌；模具布料；将模具放在振动设备上，所述振动设备对模具中的混合物料施加竖直方向的机械振动；常温预压；热压固化；冷却降温；开模；熟化；修边切割；定厚砂光；抛光。应用本发明专利技术制备的生物质高分子板材有益效果如下：1、具有很高的强度及硬度，有很好的二次加工性；2、不含水、极低的吸水率，在高温、高湿环境中不收缩，不翘曲变形；3、具有良好的阻燃性。

A preparation method of biomass polymer sheet

The invention discloses a method for producing biomass polymer material comprises the following steps: first part of lignin into the mixing pot, agitator speed is 700 ~ 900r/min; then the aluminum hydroxide powder into the mixing pot, stir, and then paraffin wax and resin powder into the mixing pot, stir finally, part of lignin into the mixing pot, stirring; cloth will die on the die; vibration equipment, mechanical vibration and the vibration equipment applied vertical mixture in the mold temperature; preloading; hot press curing; cooling; die; aging; cutting edge; thick sand light; polishing. The following application of the prepared biomass polymer material advantages: 1, with very high strength and hardness, there are two processing of good water, no water; 2, a very low rate, no shrinkage under high temperature and high humidity environment, no warpage; 3, has good flame retardancy.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质高分子板材的制备方法
本专利技术涉及建筑装饰行业领域，尤其涉及一种生物质高分子板材的制备方法。
技术介绍
树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，与氢氧化铝粉、天然大理石碎石、石英砂、方解石、石粉或其它无机填料按一定的比例配合，再加入催化剂、固化剂、颜料等外加剂，经混合搅拌、固化成型、脱模烘干、表面抛光等工序加工而成。现有的树脂型人造石材主要有以下两个缺点：1、树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，由于不饱和聚脂树脂为液体，其它无机填料为固体粉末，混合时不容易混合均匀，混合时容易产热造成树脂提前固化，造成成品板材材质不均，容易开裂、翘曲变形。2、树脂型人造石材是以不饱和聚脂树脂为胶结剂，树脂用量太大，造成成品板材成本较高、不耐高温、而且属于可燃材料。
技术实现思路
为了克服现有技术缺陷，本专利技术提出了一种生物质高分子板材的制备方法，步骤包括：1)将木质素放入微波干燥设备内，利用微波辐射使设备内的干燥温度维持在70～80℃，持续时间为20～30min，使得木质素的含水量为5％以下；2)将木质素放入微细粉碎机中进行粉碎，使得木质素的目数为400～600；3)按质量份数，选取步骤2制得的85～90份木质素、3～5份氢氧化铝粉、1～2份石蜡和6～8份树脂粉；4)先将38～40份木质素投入到搅拌釜中，搅拌釜的转速为700～900r/min；再将3～5份氢氧化铝粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为5～10min；再将1～2份石蜡和6～8份树脂粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为10～25min；最后将47～50份木质素投入到搅拌釜中，搅拌时间为20～30min；5)在模具的底板上铺设一层脱模纸，然后装上可拆卸的四个模具侧板，四个模具的侧板内表面涂覆上聚四氟乙烯涂层；6)将步骤4制得的混合物料均匀注入模具，刮平物料层后，在物料的上方铺一层脱模纸，再加上模具盖板；7)将模具放在振动设备上，所述振动设备对模具中的混合物料施加竖直方向的机械振动，振动时间为5～10min，振动频率为2000～3000Hz，振幅为0.15～0.35mm；8)热压固化81)将模具放入热压机构，常温下进行预压，压力为20～25MPa，时间为3～10min；82)热压机构升温至80～100℃，压力为25～30MPa，时间为8～12min；83)热压机构升温至120～140℃，压力为25～30MPa，时间为10～15min；84)热压机构升温至140～160℃，压力为25～30MPa，时间为10～15min；9)冷却降温模具自热压系统中取出后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温；10)冷却结束后，打开模具上盖，拆除底板边框，取出成型后的毛坯板材后经过7～10天的熟化稳定。优选方案是：在步骤10之后还包括修边切割、定厚砂光和抛光步骤。优选方案是：所述氢氧化铝粉末为325～400目。优选方案是：所述树脂粉选用热固性酚醛树脂粉末。优选方案是：所述模具所有板面均经过抛光处理。优选方案是：所述脱模纸为牛皮纸或麦枷纸。优选方案是：成型后的毛坯板材进入切割系统进行四边自动切割，每边切除4～5mm。优选方案是：修边切割后的毛坯板材进入砂光系统进行定厚砂光，砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目、120目。优选方案是：定厚砂光后的板材进入抛光系统进行抛光，抛光系统的三级砂带目数分别为240目、320目、600目。应用本专利技术制备的生物质高分子板材有益效果如下：1、具有很高的强度及硬度，有很好的二次加工性；2、不含水、极低的吸水率，在高温、高湿环境中不收缩，不翘曲变形；3、具有良好的阻燃性。附图说明图1为本专利技术的流程框图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1本实施例提供了一种生物质高分子板材的制备方法，步骤包括：1)将木质素放入微波干燥设备内，利用微波辐射使设备内的干燥温度维持在70℃，持续时间为20min，使得木质素的含水量为5％以下；2)将木质素放入微细粉碎机中进行粉碎，选取目数为400的木质素；3)按质量份数，选取步骤2制得的85份木质素、3份氢氧化铝粉、1份石蜡和6份热固性酚醛树脂粉末，所述氢氧化铝粉末为325目，所述石蜡为半精炼58号石蜡颗粒；4)先将38份木质素投入到搅拌釜中，搅拌釜的转速为700r/min；再将3份氢氧化铝粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为5min；再将1份石蜡和6份树脂粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为10min；最后将47份木质素投入到搅拌釜中，搅拌时间为20min；5)在模具的底板上铺设一层牛皮纸，然后装上可拆卸的四个模具侧板，四个模具的侧板内表面抛光后涂覆上聚四氟乙烯涂层；6)将步骤4制得的混合物料均匀注入模具，刮平物料层后，在物料的上方铺一层牛皮纸，再加上模具盖板；7)将模具放在振动设备上，所述振动设备对模具中的混合物料施加竖直方向的机械振动，振动时间为5min，振动频率为2000Hz，振幅为0.15mm；8)热压固化81)将模具放入热压机构，常温下进行预压，压力为20MPa，时间为3min；82)热压机构升温至80℃，压力为25MPa，时间为8min；83)热压机构升温至120℃，压力为25MPa，时间为10min；84)热压机构升温至140℃，压力为25MPa，时间为10min；9)冷却降温模具自热压系统中取出后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温；10)冷却结束后，打开模具上盖，拆除底板边框，取出成型后的毛坯板材后经过7天的熟化稳定。11)成型后的毛坯板材进入切割系统进行四边自动切割，每边切除4mm；12)修边切割后的毛坯板材进入砂光系统进行定厚砂光。砂光系统的三级砂带目数分别为60目、80目、120目；13)定厚砂光后的板材进入抛光系统进行规定要求表面抛光，抛光系统的三级砂带目数分别为240目、320目、600目，抛光后的板材具有较高的平整度及光洁度，同时具有乌木的厚重质感。表1为本实施例与传统制备方法制得板材的检测对比数据表1实施例2本实施例提供了一种生物质高分子板材的制备方法，步骤包括：1)将木质素放入微波干燥设备内，利用微波辐射使设备内的干燥温度维持在80℃，持续时间为30min，使得木质素的含水量为5％以下；2)将木质素放入微细粉碎机中进行粉碎，选取目数为600的木质素；3)按质量份数，选取步骤2制得的90份木质素、5份氢氧化铝粉、2份石蜡和8份热固性酚醛树脂粉末，所述氢氧化铝粉末为400目，所述石蜡为半精炼58号石蜡颗粒；4)先将40份木质素投入到搅拌釜中，搅拌釜的转速为900r/min；再将5份氢氧化铝粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为10min；再将2份石蜡和8份树脂粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为25min；最后将50份木质素投入到搅拌釜中，搅拌时间为30min；5)在模具的底板上铺设一层麦枷纸，然后装上可拆卸的四个模具侧板，四个模具的侧板内表面抛光后涂覆上聚四氟乙烯涂层；6)将步骤4制得的混合物料均匀注入模具，刮平物料层后，在物料的上方铺一层麦枷纸，再加上模具盖板；7)将模具放在振动设备上，所述振动设备对模具中的混合物料施加竖直方向的机械振动，振动时间为10min，振动频率为3000Hz，振幅为0.35mm；8)热压固化81)将模具放入热压机构，常温下进行预压，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质高分子板材的制备方法，其特征在于，步骤包括：1)将木质素放入微波干燥设备内，利用微波辐射使设备内的干燥温度维持在70～80℃，持续时间为20～30min，使得木质素的含水量为5％以下；2)将木质素放入微细粉碎机中进行粉碎，使得木质素的目数为400～600；3)按质量份数，选取步骤2制得的85～90份木质素、3～5份氢氧化铝粉、1～2份石蜡和6～8份树脂粉；4)先将38～40份木质素投入到搅拌釜中，搅拌釜的转速为700～900r/min；再将3～5份氢氧化铝粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为5～10min；再将1～2份石蜡和6～8份树脂粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为10～25min；最后将47～50份木质素投入到搅拌釜中，搅拌时间为20～30min；5)在模具的底板上铺设一层脱模纸，然后装上可拆卸的四个模具侧板，四个模具的侧板内表面涂覆上聚四氟乙烯涂层；6)将步骤4制得的混合物料均匀注入模具，刮平物料层后，在物料的上方铺一层脱模纸，再加上模具盖板；7)将模具放在振动设备上，所述振动设备对模具中的混合物料施加竖直方向的机械振动，振动时间为5～10min，振动频率为2000～3000Hz，振幅为0.15～0.35mm；8)热压固化81)将模具放入热压机构，常温下进行预压，压力为20～25MPa，时间为3～10min；82)热压机构升温至80～100℃，压力为25～30MPa，时间为8～12min；83)热压机构升温至120～140℃，压力为25～30MPa，时间为10～15min；84)热压机构升温至140～160℃，压力为25～30MPa，时间为10～15min；9)冷却降温模具自热压系统中取出后，经水冷系统冷却至60～80℃，再经风冷系统冷却至常温；10)冷却结束后，打开模具上盖，拆除底板边框，取出成型后的毛坯板材后经过7～10天的熟化稳定。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质高分子板材的制备方法，其特征在于，步骤包括：1)将木质素放入微波干燥设备内，利用微波辐射使设备内的干燥温度维持在70～80℃，持续时间为20～30min，使得木质素的含水量为5％以下；2)将木质素放入微细粉碎机中进行粉碎，使得木质素的目数为400～600；3)按质量份数，选取步骤2制得的85～90份木质素、3～5份氢氧化铝粉、1～2份石蜡和6～8份树脂粉；4)先将38～40份木质素投入到搅拌釜中，搅拌釜的转速为700～900r/min；再将3～5份氢氧化铝粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为5～10min；再将1～2份石蜡和6～8份树脂粉投入到搅拌釜中，搅拌时间为10～25min；最后将47～50份木质素投入到搅拌釜中，搅拌时间为20～30min；5)在模具的底板上铺设一层脱模纸，然后装上可拆卸的四个模具侧板，四个模具的侧板内表面涂覆上聚四氟乙烯涂层；6)将步骤4制得的混合物料均匀注入模具，刮平物料层后，在物料的上方铺一层脱模纸，再加上模具盖板；7)将模具放在振动设备上，所述振动设备对模具中的混合物料施加竖直方向的机械振动，振动时间为5～10min，振动频率为2000～3000Hz，振幅为0.15～0.35mm；8)热压固化81)将模具放入热压机构，常温下进行预压，压力为20～25MPa，时间为3～10min；82)热压机构升温至80～100℃，压力为25～30MPa，时间为8～12min；83)热压机构升温至120～140℃，压力为25～30MPa，时间为10～15min；84)热压机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：生晓东，李学业，
申请(专利权)人：北京禾木之家科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11