一种生物质缓冲包装材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，所述的生物质缓冲包装材料由植物纤维、玉米淀粉、塑化剂、活性剂和发泡剂混合制成，所述的制备方法包括如下步骤：a）纤维帚化，b）淀粉塑化，c）混合搅拌，d）模压成型。本发明专利技术揭示了一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，该生物质缓冲包装材料制备简单、配料合理、成本低廉、降解可靠，具有优异的回弹性能和缓冲性能，完全可以替代发泡聚苯乙烯和发泡聚乙烯等缓冲包装材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种包装材料，具体涉及一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，属于包装材料

技术介绍
包装材料是一种用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料。随着中国经济高速发展以及人民生活质量的提高，对微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求。目前，食品包装类材料主要是塑料类、瓦楞纸、蜂窝纸类、纸浆模塑类材料。由于塑料类包装的废弃物不可回收、不可降解，其大量使用引起了严重的白色污染，带来了巨大的环境压力。瓦楞纸、蜂窝纸类、纸浆模塑类材料虽然可降解，但大多以木材为原料，大量消耗我国有限的森林资源，并且在制造过程中引起水污染，制造成本较高，并不是塑料类包装材料的理想替代产品。因此，开发一种制备工艺简单、成本低廉的绿色环保型包装材料，显得十分必要。
技术实现思路
针对上述需求，本专利技术提供了一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，该生物质缓冲包装材料制备简单、配料合理、成本低廉、降解可靠，具有优异的回弹性能和缓冲性能，完全可以替代发泡聚苯乙烯和发泡聚乙烯等缓冲包装材料。本专利技术是一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，所述的生物质缓冲包装材料由植物纤维、玉米淀粉、塑化剂、活性剂和发泡剂混合制成，所述的制备方法包括如下步骤：a）纤维帚化，b）淀粉塑化，c）混合搅拌，d）模压成型。在本专利技术一较佳实施例中，所述的植物纤维为60目稻草纤维，其质量百分比为混合原料总量的24%～26%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的玉米淀粉的平均粒径为70nｍ，其质量百分比为混合原料总量的62%～66%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的塑化剂为甘油与乙二醇按质量比1：2配制的复合塑化剂，其质量百分比为混合原料总量的8%～12%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的活性剂为硬脂酸，其质量百分比为混合原料总量的0.1%～0.5%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的发泡剂为碳酸氢铵，其质量百分比为混合原料总量的0.1%～0.2%。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤 a）中，纤维帚化是将60目稻草纤维放入稀释的碱溶液中进行打浆帚化处理。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤b）中，淀粉塑化包括如下步骤：1）将玉米淀粉与水按质量比１：４混合，于85～90℃温度进行糊化；2）加入复合塑化剂，搅拌10～12min。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤c）中，混合搅拌处理包括如下步骤：1）将打浆帚化处理过的纤维、塑化后的淀粉按质量比2：5混合放入搅拌机中，搅拌20～25min；2）加入发泡剂、活性剂，继续搅拌8～10min。在本专利技术一较佳实施例中，所述的步骤d）中，模压成型包括如下步骤：1）将搅拌好的混料放入模具中，于200℃、５ＭPa模压条件下发泡成型；2）在85℃真空干燥箱中干燥15min制得成品。本专利技术揭示了一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，该生物质缓冲包装材料制备简单、配料合理、成本低廉、降解可靠，具有优异的回弹性能和缓冲性能，完全可以替代发泡聚苯乙烯和发泡聚乙烯等缓冲包装材料。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：图1是本专利技术实施例生物质缓冲包装材料制备方法的工序步骤图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。图1是本专利技术实施例生物质缓冲包装材料制备方法的工序步骤图；该生物质缓冲包装材料由植物纤维、玉米淀粉、塑化剂、活性剂和发泡剂混合制成，所述的制备方法包括如下步骤：a）纤维帚化，b）淀粉塑化，c）混合搅拌，d）模压成型。本专利技术提及的生物质缓冲包装材料以60目稻草纤维、平均粒径为70nｍ的玉米淀粉为主要原料，并辅以塑化剂、活性剂和发泡剂进行制备。其中，稻草纤维的质量百分比为混合原料总量的24%～26%；玉米淀粉的质量百分比为混合原料总量的62%～66%；塑化剂为甘油与乙二醇按质量比1：2配制的复合塑化剂，其质量百分比为混合原料总量的8%～12%；活性剂为硬脂酸，其质量百分比为混合原料总量的0.1%～0.5%；发泡剂为碳酸氢铵，其质量百分比为混合原料总量的0.1%～0.2%。实施例1具体制备方法如下：a）纤维帚化，按质量百分数计，将25%稻草纤维放入稀释的碱溶液中进行打浆帚化处理；纤维帚化是为了使稻草纤维的活性羟基基团更多地显露出来，利于纤维羟基结合。b）淀粉塑化，按质量百分数计，先将62.5%玉米淀粉与水按质量比１：４在置于恒温水浴槽的糊化容器中混合，再调整恒温水浴槽温度为85℃，糊化处理5min；然后向糊化容器中加入12%复合塑化剂，搅拌10min，制得高效塑化淀粉。该高效塑化淀粉可改善淀粉与稻草纤维的共容性，改善浆料的流变性能。c）混合搅拌，先将打浆帚化处理过的纤维、塑化后的淀粉按质量比2：5混合放入搅拌机中，搅拌20min后，再加入0.1%发泡剂和0.3%活性剂，继续搅拌8min。d）模压成型，先将搅拌好的混料放入模具中，于200℃、５ＭPa模压条件下发泡成型；然后从模具中取出并放入85℃真空干燥箱中干燥15min即可制得成品。实施例2具体制备方法如下：a）纤维帚化，按质量百分数计，将26%稻草纤维放入稀释的碱溶液中进行打浆帚化处理；纤维帚化是为了使稻草纤维的活性羟基基团更多地显露出来，利于纤维羟基结合。b）淀粉塑化，按质量百分数计，先将65%玉米淀粉与水按质量比１：４在置于恒温水浴槽的糊化容器中混合，再调整恒温水浴槽温度为90℃，糊化处理3min；然后向糊化容器中加入8%复合塑化剂，搅拌12min，制得高效塑化淀粉。该高效塑化淀粉可改善淀粉与稻草纤维的共容性，改善浆料的流变性能。c）混合搅拌，先将打浆帚化处理过的纤维、塑化后的淀粉按质量比2：5混合放入搅拌机中，搅拌25min后，再将加入0.2%发泡剂和0.5%活性剂，继续搅拌10min。d）模压成型，先将搅拌好的混料放入模具中，于200℃、５ＭPa模压条件下发泡成型；然后从模具中取出并放入85℃真空干燥箱中干燥15min即可制得成品。本专利技术揭示了一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，该生物质缓冲包装材料制备简单、配料合理、成本低廉、降解可靠，具有优异的回弹性能和缓冲性能，完全可以替代发泡聚苯乙烯和发泡聚乙烯等缓冲包装材料。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本专利技术所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于，所述的生物质缓冲包装材料由植物纤维、玉米淀粉、塑化剂、活性剂和发泡剂混合制成，所述的制备方法包括如下步骤：a）纤维帚化，b）淀粉塑化，c）混合搅拌，d）模压成型。

【技术特征摘要】
1.一种生物质缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于，所述的生物质缓冲包装材料由植物纤维、玉米淀粉、塑化剂、活性剂和发泡剂混合制成，所述的制备方法包括如下步骤：a）纤维帚化，b）淀粉塑化，c）混合搅拌，d）模压成型。2.根据权利要求1所述的生物质缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于，所述的植物纤维为60目稻草纤维，其质量百分比为混合原料总量的24%～26%。3.根据权利要求1所述的生物质缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于，所述的玉米淀粉的平均粒径为70nｍ，其质量百分比为混合原料总量的62%～66%。4.根据权利要求1所述的生物质缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于，所述的塑化剂为甘油与乙二醇按质量比1：2配制的复合塑化剂，其质量百分比为混合原料总量的8%～12%。5.根据权利要求1所述的生物质缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于，所述的活性剂为硬脂酸，其质量百分比为混合原料总量的0.1%～0.5%。6.根据权利要求1所述的生物质缓冲包装材料及其制备方法，其特征在于，所述的发泡剂为碳酸氢...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，
申请(专利权)人：太仓市源创包装材料厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32