一种修复氯氰菊酯污染的复合材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种修复氯氰菊酯污染的复合材料及其制备方法和应用，该复合材料按照重量份的原料包括：木质素33‑41份、壳寡糖11‑19份、柠檬酸渣45‑55份、茶麸18‑26份、乙酰丙酸15‑25份、邻苯二甲酰牛脂基胺1‑5份。将柠檬酸渣粉碎、加入乙醇溶液加热搅拌、超声处理、过滤、浓缩制得柠檬酸渣处理物；将木质素粉碎、与乙酰丙酸溶液混合加热制得混合物A；将壳聚糖与茶麸、邻苯二甲酰牛脂基胺混合研磨制得混合物B；将柠檬酸渣处理物、混合物A、混合物B混合、加热搅拌即得。本发明专利技术提高了植物的发芽率、成活率和边坡的生态修复率，可有效的改良坡地，能够显著降解土壤中氯氰菊酯含量，在促进污染物降解的同时还能有效改善土壤质量。

【技术实现步骤摘要】
一种修复氯氰菊酯污染的复合材料及其制备方法和应用
本专利技术涉及环保材料
，具体是一种修复氯氰菊酯污染的复合材料及其制备方法和应用。
技术介绍
人类不合理地开发、利用造成森林、草原等自然生态环境遭到破坏，从而使人类、动物、植物的生存条件发生恶化；环境破坏造成的后果往往需要很长的时间才能恢复，有些甚至是不可逆的。在山区进行道路修建、水电开发、矿山开采等工程建设中会有大量裸露边坡出现，导致出现大量的次生裸地以及产生严重的水土流失现象，造成了生态环境的极大破坏。此外，高毒农药的残留问题受到了越来越多的关注。其中，氯氰菊酯是继有机氯、有机磷和氨基甲酸酯之后人工合成的、环境相容性较好、生物活性高以及稳定性高的一大类农药，近年来代替有机磷农药、有机氯农药等成为主要农药类型。但是随着其广泛、大量的应用，并且由在环境中相对稳定、自然条件下难以降解，其在环境及其农产品上的残留问题也日益严重起来。传统的方法是焚烧、掩埋，或者采取0.1molL/NaOH化学法处理，但是带来的副作用大，往往造成环境的二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种修复氯氰菊酯污染的复合材料及其制备方法和应用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种修复氯氰菊酯污染的复合材料，按照重量份的原料包括：木质素33-41份、壳寡糖11-19份、柠檬酸渣45-55份、茶麸18-26份、乙酰丙酸15-25份、邻苯二甲酰牛脂基胺1-5份。作为本专利技术进一步的方案：所述修复氯氰菊酯污染的复合材料，按照重量份的原料包括：木质素35-39份、壳寡糖13-17份、柠檬酸渣48-52份、茶麸20-24份、乙酰丙酸18-22份、邻苯二甲酰牛脂基胺2-4份。作为本专利技术进一步的方案：所述修复氯氰菊酯污染的复合材料，按照重量份的原料包括：木质素37份、壳寡糖15份、柠檬酸渣50份、茶麸22份、乙酰丙酸20份、邻苯二甲酰牛脂基胺3份。一种修复氯氰菊酯污染的复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)将柠檬酸渣粉碎、过100-150目筛，然后加入其质量8-9倍的乙醇溶液，然后升温至62-65℃并在该温度下加热搅拌50-60min，然后超声处理20-25min，过滤取滤液，并浓缩至原体积的10-15％，制得柠檬酸渣处理物；2)将乙酰丙酸与其质量5-6倍的水混合，制得乙酰丙酸溶液；将木质素粉碎、过100-150目筛，然后与乙酰丙酸溶液混合搅拌1.2-1.5h，然后加热至63-65℃并在该温度下搅拌处理0.5-0.7h；制得混合物A；3)将壳聚糖与茶麸、邻苯二甲酰牛脂基胺混合研磨1.5-1.8h，制得混合物B；4)将柠檬酸渣处理物、混合物A、混合物B混合搅拌均匀，然后再在60-62℃的温度下加热搅拌3-4h，即得。作为本专利技术进一步的方案：步骤1)中，乙醇溶液的质量浓度为65-75％。作为本专利技术进一步的方案：步骤1)中，乙醇溶液的溶剂为水。作为本专利技术进一步的方案：步骤1)中，超声功率为900W。作为本专利技术进一步的方案：步骤1)中，搅拌速度为200-220r/min。作为本专利技术进一步的方案：步骤2)中，搅拌速度为150-180r/min。本专利技术另一目的是提供所述复合材料在氯氰菊酯污染修复中的应用。本专利技术另一目的是提供所述复合材料在边坡修复中的应用。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用上述原料及工艺制得的复合材料，为植物生长提供营养，提高了植物的发芽率、成活率和边坡的生态修复率，可有效的改良坡地。本专利技术能够显著降解土壤中氯氰菊酯含量，30天内氯氰菊酯降解率达80％以上，效果显著，在促进污染物降解的同时还能有效改善土壤质量。本专利技术原料简单易得，制备工艺简单、易控制、易操作，效果显著，适于工业化生产。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术实施例中，一种修复氯氰菊酯污染的复合材料，包括以下原料：木质素33kg、壳寡糖11kg、柠檬酸渣45kg、茶麸18kg、乙酰丙酸15kg、邻苯二甲酰牛脂基胺1kg。将柠檬酸渣粉碎、过100目筛，然后加入其质量8倍的乙醇溶液，乙醇溶液的溶剂为水，乙醇溶液的质量浓度为65％。然后升温至62℃并在该温度下以200r/min的搅拌速度加热搅拌50min，然后超声处理20min，超声功率为900W，过滤取滤液，并浓缩至原体积的10％，制得柠檬酸渣处理物。将乙酰丙酸与其质量5倍的水混合，制得乙酰丙酸溶液；将木质素粉碎、过100目筛，然后与乙酰丙酸溶液以150r/min的搅拌速度混合搅拌1.2h，然后加热至63℃并在该温度下以150r/min的搅拌速度搅拌处理0.5h；制得混合物A。将壳聚糖与茶麸、邻苯二甲酰牛脂基胺混合研磨1.5h，制得混合物B。将柠檬酸渣处理物、混合物A、混合物B混合搅拌均匀，然后再在60℃的温度下加热搅拌3h，即得。实施例2本专利技术实施例中，一种修复氯氰菊酯污染的复合材料，包括以下原料：木质素41kg、壳寡糖19kg、柠檬酸渣55kg、茶麸26kg、乙酰丙酸25kg、邻苯二甲酰牛脂基胺5kg。将柠檬酸渣粉碎、过150目筛，然后加入其质量9倍的乙醇溶液，乙醇溶液的溶剂为水，乙醇溶液的质量浓度为75％。然后升温至65℃并在该温度下以220r/min的搅拌速度加热搅拌60min，然后超声处理25min，超声功率为900W，过滤取滤液，并浓缩至原体积的15％，制得柠檬酸渣处理物。将乙酰丙酸与其质量6倍的水混合，制得乙酰丙酸溶液；将木质素粉碎、过150目筛，然后与乙酰丙酸溶液以150-180r/min的搅拌速度混合搅拌1.5h，然后加热至65℃并在该温度下以180r/min的搅拌速度搅拌处理0.7h；制得混合物A。将壳聚糖与茶麸、邻苯二甲酰牛脂基胺混合研磨1.8h，制得混合物B。将柠檬酸渣处理物、混合物A、混合物B混合搅拌均匀，然后再在62℃的温度下加热搅拌4h，即得。实施例3本专利技术实施例中，一种修复氯氰菊酯污染的复合材料，包括以下原料：木质素35kg、壳寡糖13kg、柠檬酸渣48kg、茶麸20kg、乙酰丙酸18kg、邻苯二甲酰牛脂基胺2kg。将柠檬酸渣粉碎、过150目筛，然后加入其质量8.5倍的乙醇溶液，乙醇溶液的溶剂为水，乙醇溶液的质量浓度为75％。然后升温至65℃并在该温度下以220r/min的搅拌速度加热搅拌60min，然后超声处理25min，超声功率为900W，过滤取滤液，并浓缩至原体积的15％，制得柠檬酸渣处理物。将乙酰丙酸与其质量5.5倍的水混合，制得乙酰丙酸溶液；将木质素粉碎、过150目筛，然后与乙酰丙酸溶液以180r/min的搅拌速度混合搅拌1.5h，然后加热至64℃并在该温度下以180r/min的搅拌速度搅拌处理0.7h；制得混合物A。将壳聚糖与茶麸、邻苯二甲酰牛脂基胺混合研磨1.8h，制得混合物B。将柠檬酸渣处理物、混合物A、混合物B混合搅拌均匀，然后再在61℃的温度下加热搅拌3.5h，即得。实施例4本专利技术实施例中，一种修复氯氰菊酯污染的复合材料，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种修复氯氰菊酯污染的复合材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：木质素33‑41份、壳寡糖11‑19份、柠檬酸渣45‑55份、茶麸18‑26份、乙酰丙酸15‑25份、邻苯二甲酰牛脂基胺1‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种修复氯氰菊酯污染的复合材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：木质素33-41份、壳寡糖11-19份、柠檬酸渣45-55份、茶麸18-26份、乙酰丙酸15-25份、邻苯二甲酰牛脂基胺1-5份。2.根据权利要求1所述的修复氯氰菊酯污染的复合材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：木质素35-39份、壳寡糖13-17份、柠檬酸渣48-52份、茶麸20-24份、乙酰丙酸18-22份、邻苯二甲酰牛脂基胺2-4份。3.根据权利要求1所述的修复氯氰菊酯污染的复合材料，其特征在于，按照重量份的原料包括：木质素37份、壳寡糖15份、柠檬酸渣50份、茶麸22份、乙酰丙酸20份、邻苯二甲酰牛脂基胺3份。4.一种如权利要求1-3任一所述的修复氯氰菊酯污染的复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将柠檬酸渣粉碎、过100-150目筛，然后加入其质量8-9倍的乙醇溶液，然后升温至62-65℃并在该温度下加热搅拌50-60min，然后超声处理20-25min，过滤取滤液，并浓缩至原体积的10-15％，制得柠檬酸渣处理物；2)将乙酰丙酸与其质量5-6倍的水...

【专利技术属性】
技术研发人员：展亚男，
申请(专利权)人：展亚男，
类型：发明
国别省市：山东,37