一种模块化反应堆横置式主泵的套管式流道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模块化反应堆横置式主泵的套管式流道结构，包括堆芯吊篮组件、压力容器、堆内分流组件、主泵接管以及内套管，堆芯吊篮组件与压力容器之间形成环腔，主泵接管与压力容器远离堆芯吊篮组件的一端固定，主泵接管与环腔连通，内套管的外壁和主泵接管的内壁之间存在间隙，内套管弯曲后伸出主泵接管且设置在环腔中，且堆内分流组件同时与堆芯吊篮组件和主泵接管固定。该结构解决模块化反应堆横置式主泵进出口流道建立问题，通过明确横置式主泵进出口流道结构，优化了反应堆压力容器内的流场，为反应堆压力容器的结构设计和横置式主泵的水力部件设计提供了依据，以实现取消主管道，消除管道破口的隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化反应堆横置式主泵的套管式流道结构
本技术涉及核工业领域，具体地，涉及一种模块化反应堆横置式主泵的套管式流道结构。
技术介绍
常规核能装置反应堆冷却剂系统采用分散布置型式，蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵(主泵)布置于反应堆压力容器之外，上述各设备之间通过主管道连接形成循环回路，主泵采用蜗壳式泵体或准球形泵体等常规流道结构，从主管道轴向吸入、径向排出。为了消除地震等特殊条件下的主管道破裂事故，同时减少布置所需空间，模块化反应堆采用了内置式蒸汽发生器、横置式主泵，将蒸汽发生器、主泵水力部件安装于反应堆压力容器内部，不设置主管道，上述方案主泵无法采用蜗壳式泵体或准球形泵体的常规流道结构，并且存在管道破口的隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种模块化反应堆横置式主泵的套管式流道结构，该结构适用于解决模块化反应堆横置式主泵进出口流道建立问题，通过明确横置式主泵进出口流道结构，可以优化反应堆压力容器内的流场，为反应堆压力容器的结构设计和横置式主泵的水力部件设计提供依据，以实现取消主管道，消除管道破口的隐患。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种模块化反应堆横置式主泵的套管式流道结构，包括堆芯吊篮组件、压力容器、堆内分流组件、主泵接管以及内套管，所述堆芯吊篮组件与压力容器之间形成环腔，主泵接管固定在压力容器远离堆芯吊篮组件的一端上，且主泵接管与环腔连通，内套管一端设置在主泵接管中，并且内套管的外壁和主泵接管的内壁之间存在间隙，内套管弯曲后伸出主泵接管且设置在环腔中，堆内分流组件设置在环腔中，并且堆内分流组件设置在堆芯吊篮组件和主泵接管之间，且堆内分流组件同时与堆芯吊篮组件和主泵接管固定。本技术方案中，主泵的进出口为同心双层套管，主泵的吸入口为双层套管的主泵接管与内套管间的环腔，反应堆冷却剂在主泵水力部件的作用下，沿着该环腔经180°拐弯后排出，排出口为主泵内套管。该种结构在满足性能要求的同时可将横置式屏蔽主泵水力部件置于反应堆压力容器内部，以实现取消主管道，消除管道破口的隐患。堆内分流组件包括分流组件上隔板和分流组件下隔板，分流组件上隔板设置在分流组件下隔板的正上方，内套管设置在分流组件上隔板和分流组件下隔板之间，分流组件上隔板和分流组件下隔板均与堆芯吊篮组件和主泵接管固定；分流组件上隔板和分流组件下隔板上均设置有通孔，内套管伸出主泵接管的一端穿过设置在分流组件下隔板上的通孔；压力容器的中心线和主泵接管的中心线重合，内套管设置在主泵接管中的一端的中心线和主泵接管的中心线的重合。分流组件上隔板和分流组件下隔板上的通孔分别是作为内置蒸汽发生器和内套管对接的通道，便于气流的通过。综上，本技术的有益效果是：该结构解决模块化反应堆横置式主泵进出口流道建立问题，通过明确横置式主泵进出口流道结构，优化了反应堆压力容器内的流场，为反应堆压力容器的结构设计和横置式主泵的水力部件设计提供了依据，以实现取消主管道，消除管道破口的隐患。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1—压力容器；2—内置蒸汽发生器；3—堆芯吊篮组件；4—分流组件上隔板；5—内套管；6—主泵接管；7—主泵电机；8—水力部件；9—分流组件下隔板。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：如图1所述，一种模块化反应堆横置式主泵的套管式流道结构，包括堆芯吊篮组件3、压力容器1、堆内分流组件、主泵接管6以及内套管5，所述堆芯吊篮组件3与压力容器1之间形成环腔，主泵接管6固定在压力容器1远离堆芯吊篮组件3的一端上，且主泵接管6与环腔连通，内套管5一端设置在主泵接管6中，并且内套管5的外壁和主泵接管6的内壁之间存在间隙，内套管5弯曲后伸出主泵接管6且设置在环腔中，堆内分流组件设置在环腔中，并且堆内分流组件设置在堆芯吊篮组件3和主泵接管6之间，且堆内分流组件同时与堆芯吊篮组件3和主泵接管6固定。主泵电机7通过法兰与主泵接管6连接，主泵接管6中设置有水力部件8，水力部件8与内套管5连通。内置蒸汽发生器2布置在堆芯吊篮组件3和压力容器1之间的环腔，内置蒸汽发生器2的出口位于堆内分流组件上部隔板4的上方。主泵的进出口为同心双层套管，主泵的吸入口为双层套管的主泵接管6与内套管5间的环腔，排出口为主泵内套管5。反应堆冷却剂从内置蒸汽发生器2的出口排出进入由分流组件上隔板4和分流组件下隔板9之间形成的环腔。在主泵水力部件8的作用下，被抽送的反应堆冷却剂从主泵接管6和内套管5之间的环腔经入口导叶180°拐弯后沿径向由叶轮吸入，再经出口导叶轴向排出到双层套管的内套管5中。内套管5与分流组件下隔板9与压力容器1和堆芯吊篮组件3形成的下腔体连通，形成主泵的排出流道。本技术解决了模块化反应堆横置式主泵进出口流道建立问题，通过明确横置式主泵进出口流道结构，优化了反应堆压力容器内的流场，为反应堆压力容器的结构设计和横置式主泵的水力部件设计提供了依据。实施例2：如图1所示，在实施例1的基础上，堆内分流组件包括分流组件上隔板4和分流组件下隔板9，分流组件上隔板4设置在分流组件下隔板9的正上方，内套管5设置在分流组件上隔板4和分流组件下隔板9之间，分流组件上隔板4和分流组件下隔板9均与堆芯吊篮组件3和主泵接管6固定；分流组件上隔板4和分流组件下隔板9上均设置有通孔，内套管5伸出主泵接管6的一端穿过设置在分流组件下隔板9上的通孔。内置蒸汽发生器2的出口与分流组件上隔板4上的通孔进行配合，将反应堆冷却剂引入到分流组件上隔板4和分流组件下隔板9之间的空腔中，使得气流能够沿着内套管5的外壁和主泵接管6内壁之间的缝隙被吸入到对应的部件中进行工作。为了使得主泵工作时气流的压力和流速等能够保持稳定，需要保持压力容器1的中心线和主泵接管6的中心线重合，内套管5设置在主泵接管6中的一端的中心线和主泵接管6的中心线的重合。如上所述，可较好的实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化反应堆横置式主泵的套管式流道结构，包括堆芯吊篮组件(3)、压力容器(1)、堆内分流组件、主泵接管(6)以及内套管(5)，其特征在于，所述堆芯吊篮组件(3)与压力容器(1)之间形成环腔，主泵接管(6)固定在压力容器(1)远离堆芯吊篮组件(3)的一端上，且主泵接管(6)与环腔连通，内套管(5)一端设置在主泵接管(6)中，并且内套管(5)的外壁和主泵接管(6)的内壁之间存在间隙，内套管(5)弯曲后伸出主泵接管(6)且设置在环腔中，堆内分流组件设置在环腔中，并且堆内分流组件设置在堆芯吊篮组件(3)和主泵接管(6)之间，且堆内分流组件同时与堆芯吊篮组件(3)和主泵接管(6)固定。

【技术特征摘要】
1.一种模块化反应堆横置式主泵的套管式流道结构，包括堆芯吊篮组件(3)、压力容器(1)、堆内分流组件、主泵接管(6)以及内套管(5)，其特征在于，所述堆芯吊篮组件(3)与压力容器(1)之间形成环腔，主泵接管(6)固定在压力容器(1)远离堆芯吊篮组件(3)的一端上，且主泵接管(6)与环腔连通，内套管(5)一端设置在主泵接管(6)中，并且内套管(5)的外壁和主泵接管(6)的内壁之间存在间隙，内套管(5)弯曲后伸出主泵接管(6)且设置在环腔中，堆内分流组件设置在环腔中，并且堆内分流组件设置在堆芯吊篮组件(3)和主泵接管(6)之间，且堆内分流组件同时与堆芯吊篮组件(3)和主泵接管(6)固定。2.根据权利要求1所述的一种模块化反应堆横置式主泵的套管式流道结构，其特征在于，所述堆内分流组件包...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，任云，刘立志，钟发杰，王岩，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：新型
国别省市：四川,51