The invention provides a high strength of TPU laminated fabric preparation method comprises the following steps: 80 90 TPU 2 particles, 5, 3 antioxidant 6 silicone oil containing hydrogen and 1 3 light stabilizers in the mixing equipment and mixed evenly, in the 80 temperature of 90 DEG C drying 3 4 hours; the unwinding rack placed in line on the casting substrate, using the technology of roller coating coated on the base cloth glue; open the casting line, through the automatic suction machine material suction outlet, into the extruder, and from the die extruder extrusion forming TPU film: the molten state just flowed from the die extrusion press TPU thin film and coating glue cloth together. The roll of pressure, in one line casting forming roller and pressure rollers of silicon, the TPU thin film and substrate bonding fixed integrally. The TPU fitted cloth made by the invention has good bonding effect, excellent hydrolysis resistance, strong mechanical properties, and strong wear resistance and weatherability.
【技术实现步骤摘要】
一种高强度TPU贴合布及其制备方法
本专利技术涉及TUP贴合布领域，具体为一种高强度TPU贴合布及其制备方法。
技术介绍
TPU材料是一种新兴的高分子材料，各项性能优异，又具有可降解性，因此在未来有很大的应用市场，以TPU材料为基础制备的贴合布具有优良的性能，TPU无公害问题，可达环保标准，故其高强度复合产品皆具备有轻薄，高强度及耐老化的特性。TPU贴合布除具备上述特点，更有防水，气密性好，易于高周波加工等特性。适用于潜水救生器材、登山户外运动用品、医疗保健器材、军需用品、充气帐篷、热压式防水背包、箱包内衬、鞋材等产品。但是目前市场上的TPU贴合布存在较多缺陷，一方面，TPU材料与基布贴合效果较差，在使用一段时间之后，往往会出现材料从基布剥落现象；另一方面，目前的TPU贴布各项性能较差，力学性能、耐磨性、耐水解、耐候性较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种高强度TPU贴合布及其制备方法，该TPU贴合布的贴合效果好，使用寿命长，且其耐水解性能优异，力学性能强，同时具有较强的耐磨性和耐候性。本专利技术采用的技术方案是：提供一种高强度TPU贴合布的制备方...
【技术保护点】
一种高强度TPU 贴合布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将80‑90份TPU 颗粒、2‑5份抗氧剂、3‑6份含氢硅油和1‑3份光稳定剂在混料设备中混合均匀后，在80‑90℃的温度下干燥除湿3‑4小时；S2、将基布置于流延线的放卷架上，采用辊涂工艺在所述基布上涂覆胶水；S3、开启所述流延线，通过自动吸料机将步骤S1中所得的物料吸入下料口后，送入挤出机内，并从挤出机的模头中挤出形成TPU 薄膜：S4、将刚从步骤S3中的挤压机的模头流出的熔融状态的TPU 薄膜平铺在步骤S2中涂覆好胶水的基布上并送入展平装置；S5、将所述TPU 薄膜和基布送入压延机，采用过辊的对压方式...
【技术特征摘要】
1.一种高强度TPU贴合布的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将80-90份TPU颗粒、2-5份抗氧剂、3-6份含氢硅油和1-3份光稳定剂在混料设备中混合均匀后，在80-90℃的温度下干燥除湿3-4小时；S2、将基布置于流延线的放卷架上，采用辊涂工艺在所述基布上涂覆胶水；S3、开启所述流延线，通过自动吸料机将步骤S1中所得的物料吸入下料口后，送入挤出机内，并从挤出机的模头中挤出形成TPU薄膜：S4、将刚从步骤S3中的挤压机的模头流出的熔融状态的TPU薄膜平铺在步骤S2中涂覆好胶水的基布上并送入展平装置；S5、将所述TPU薄膜和基布送入压延机，采用过辊的对压方式，将所述TPU薄膜和基布在流延线的成型辊处用硅胶辊与成型辊对压，把所述TPU薄膜和基布粘合固定成一体，其中对压时的贴合压力为30-50Kgf。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中挤出机中分为六个温度区加热，第一个进料区温度设定为165-175℃，第二个混炼区温度设定为175-185℃，第三个混炼区温度设定为180-190℃，第四个高混炼区温度设定为185-195℃，第五个计算区温度设定为190-200℃，第六个出料区温度设定为195-205℃；所述模头与挤出机的连接处的温度设定为195-210℃；所述模头工作时有15个温度区，第1区的温度设定为190-205℃，第2-12区的温度设定为185-200℃，第13-15区的温度设定为190...
【专利技术属性】
技术研发人员：张奇，陈旭东，高洪海，朱永祥，杜惠娟，姚跃，汤立文，杨淦锋，
申请(专利权)人：广东聚航新材料研究院有限公司，广东南方智泉塑料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。