用于轴承的集油瓶及包括该集油瓶的风力发电机组制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于轴承的集油瓶及包括该集油瓶的风力发电机组。所述用于轴承的集油瓶包括：瓶体；瓶底，所述瓶底密封所述瓶体的底部，且形成有集油孔；瓶盖，所述瓶盖覆盖所述瓶体的顶部，且形成有与外界连通的通气孔；以及活动部件，所述活动部件密封地设置在所述瓶体内，以能够沿着瓶体的长度方向在瓶体内运动，其中，所述用于轴承的集油瓶通过所述集油孔连接到轴承。所述集油瓶可减小轴承的废油脂流入所述集油瓶的阻力，可使得轴承内的油脂不被环境污染并且排脂油路不堵塞，从而可确保轴承顺畅地排脂；同时，还具有方便快捷地清理瓶内废油脂的特点，可提高废油脂统一回收的工作效率并可降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
用于轴承的集油瓶及包括该集油瓶的风力发电机组
本技术涉及风力发电
，更具体地，涉及一种用于轴承的集油瓶及包括该用于轴承的集油瓶的风力发电机组。
技术介绍
风力发电机组使用了多种大型轴承，例如变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承等，在机组运行中这些轴承起着至关重要的作用，连接和支撑大部件旋转，在各个方向上受到的载荷大且复杂多变。众所周知，润滑对轴承有着举足轻重的作用，如果润滑出现问题，那么不仅会减少轴承的使用寿命，还会给机组运行带来重大故障和经济损失。据统计，轴承损坏原因中润滑不良占约40％，所以轴承润滑非常关键。这种低速、重载轴承几乎都是采用脂润滑，可是机组设计和维护往往只注重轴承加注润滑脂，而对轴承排泄的油脂(即，废油脂)关注不够。目前，风力发电机的大型轴承安装了集油瓶，以收集废油脂，避免废油脂对机组内部污染及引发电气故障。参照图1和图2所示，现有的集油瓶7包括瓶体71、瓶底72和通气管74，其中，集油瓶7的瓶底72通过接头73连接到轴承上，通气管74通常安装在瓶体71的底部来防止瓶内压力过大造成油脂排泄不畅。然而，根据风力发电机轴承排脂的特点、润滑脂的特性、机组内部环境和上述现有集油瓶的结构，目前的集油瓶存在下述缺点和/或问题：(1)轴承润滑脂受到污染轴承无论是通过注油孔H1自动加脂还是人工加脂，随着加脂量的增多、压力增大才会向外排脂，即新油脂将废油脂挤向排脂油路H2然后再流入集油瓶内(如图3所示)。废油脂的排出是一个过程，需要一定的时间和加脂量。当机组刚投入运行不久，轴承内部油脂量还没有达到需要排泄的量时，其内部相当于与外界环境直接接触，这就存在外界环境(如空气中的水、灰尘、盐雾等异物)会对内部油脂造成污染。在现场经常可以看到集油瓶内进入了许多沙粒和叶片胶粒(叶片内部脱落的小胶粒从叶片盖板的缝隙漏出)，这些异物通过通气管进入瓶内。如果将变桨轴承上的集油瓶拆除，还可以明显地看到轴承的排脂油路内集满了沙粒和叶片胶粒，这足以说明外界环境中的异物可以进入轴承内部，会对润滑脂造成污染并且会破坏轴承润滑。(2)轴承的排脂油路不通畅机组运行中轴承排脂是间歇性的而不是连续的，每次排脂量可能也不相同，即使补加油脂也不一定向外排脂，只有轴承内部达到一定的压力才能将废脂挤出，所以在排出过程中内部压力减小到一定程度即停止排脂。在现场经常发现这种现象：集油瓶内没有油脂而排脂油路存在油脂，排脂油路中的油脂已变硬(锥入度变小、油脂变干)，导致流动性很差。这是因为轴承排脂量少，长时间没有排脂(即，排脂周期长)，以致于废油脂还没有进入集油瓶内已经干涸在排脂油路内了，相当于通气管使排脂油路内的油脂长期暴露在外界环境空气中，油脂中的基础油析出(流失)或挥发，造成油脂干涸、变硬以及流动性差，这就增加了排脂油路的阻力，使轴承内的废脂很难排出甚至无法排出，因而必须采取油路疏通措施，耗时且费力。(3)集油瓶通气管被堵集油瓶通气管的直径较小，经常被封堵，且很难疏通。即使疏通了很快会被再次堵住。如果集油瓶的通气管被堵，随着环境温度的增高或者瓶内集油量的增加，瓶内的压力将增大，这样会阻碍后续废油脂流入瓶内，使轴承排脂不畅，将会影响轴承润滑和使用寿命等许多问题。具体地，集油瓶通气管被堵主要有以下两方面原因：一方面，瓶内油脂封堵通气管：集油瓶无论处于静止状态还是跟随轴承旋转，瓶内的油脂都会进入通气管中。例如主轴集油瓶处于竖直的静止状态(如图2所示)，当轴承内的废油脂从排脂油路流入集油瓶时油脂会滴入通气管中；又如变桨用于轴承的集油瓶处于跟随变桨轴承和叶轮旋转的状态，当瓶内有一定量的润滑脂时通气管会进入油脂，因油脂粘稠会堵住通气管，导致集油瓶无法与外界通气。另一方面，瓶外异物封堵通气管：机组运行时，如果集油瓶处于旋转状态，那么环境中的小颗粒异物(例如沙尘、沙粒、叶片胶粒等)很容易进入通气管内，这些异物在通气管路中会阻碍或堵塞集油瓶与外界通气，从而影响轴承排脂。(4)集油瓶内油脂清理的问题在机组维护中，如果集油瓶收集满了废油脂，很难将油脂从瓶内清理出来，而且不仅清理不干净，还会堵住通气管。如果集油瓶采用一次性使用方式，即当瓶内集满油脂后更换新的油瓶，这就会增加成本。(5)接头排脂阻力大现有接头的排脂孔直径相同(即，接头端部和中部的排脂孔的直径始终相同)、较小且表面粗糙(未进行金加工或特殊处理)，这样废脂流向瓶内时阻力大，不利于轴承排脂、排脂效率低下。如果轴承内废油脂不能排出，长期以往废油脂将会在轴承内变质，污染或破坏新油脂，使润滑油膜不能形成，滚动体和滚道得不到充分润滑，造成轴承损坏重大故障。风力发电机组大轴承更换费用昂贵、难度大、周期长，这将给电场带来巨大经济损失。如果轴承排脂不畅，随着加脂量的增多，轴承内部的油脂还有可能从轴承密封圈处被挤出，破坏轴承密封和润滑，污染机组内部，引发一系列的问题。因此，需要对现有的集油瓶进行改进。
技术实现思路
为了解决上述轴承的润滑脂受到污染、排脂油路不通畅以及集油瓶内废油脂难于清理等技术问题，本技术提供一种能够具有闭式结构且能自动调节瓶内压力的用于轴承的集油瓶以及包括该用于轴承的集油瓶的风力发电机组。根据本技术的一方面，提供一种用于轴承的集油瓶，所述用于轴承的集油瓶包括：瓶体；瓶底，所述瓶底密封所述瓶体的底部，且形成有集油孔；瓶盖，所述瓶盖覆盖所述瓶体的顶部，且形成有与外界连通的通气孔；以及活动部件，所述活动部件密封地设置在所述瓶体内，以能够沿着所述瓶体的长度方向在所述瓶体内运动，其中，所述用于轴承的集油瓶通过所述集油孔连接到轴承。根据本技术的示例性实施例，所述用于轴承的集油瓶还可包括覆盖所述通气孔的过滤器。根据本技术的示例性实施例，所述瓶盖可包括：主体部，所述主体部安装到所述瓶体的顶部；凸起部，所述凸起部从所述主体部的远离所述活动部件的侧面向外凸起，所述通气孔为设置在所述主体部和所述凸起部上的贯穿孔；压盖，所述压盖安装在所述凸起部上，以将所述过滤器固定至所述凸起部。根据本技术的示例性实施例，所述用于轴承的集油瓶还可包括接头，所述接头连接所述瓶底的所述集油孔和所述轴承的排脂孔以使二者连通。根据本技术的示例性实施例，所述接头的内孔在靠近所述接头的端部的部分处的直径可朝向所述端部逐渐增大。根据本技术的示例性实施例，所述接头的内壁上可镀有铬层。根据本技术的示例性实施例，所述瓶底与所述瓶体之间、所述瓶盖与所述瓶体之间以及所述压盖与所述凸起部之间均可为螺纹连接。根据本技术的示例性实施例，所述瓶底、所述瓶盖和所述压盖的外侧面均形成有防滑结构。根据本技术的示例性实施例，所述活动部件的邻近所述瓶体的所述顶部的一侧设置有拉耳。根据本技术的另一方面，提供一种风力发电机组，所述风力发电机组包括如上所述的用于轴承的集油瓶。根据本技术的所述用于轴承的集油瓶可自动调节所述用于轴承的集油瓶内的压力，在外界常压作用下使活动部件运动，以使轴承内部、排脂油路和油瓶内的压力等于外界压力，从而减小轴承的废油脂流入所述用于轴承的集油瓶的阻力，从而可确保轴承顺畅地排脂。根据本技术的所述用于轴承的集油瓶使得其内部与外界完全隔离，以确保轴承的密封性，使得轴承内的油脂不被环境污染并且排脂油路不堵塞(无本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轴承的集油瓶，其特征在于，所述用于轴承的集油瓶(1)包括：瓶体(10)；瓶底(20)，所述瓶底(20)密封所述瓶体(10)的底部，且形成有集油孔；瓶盖(30)，所述瓶盖(30)覆盖所述瓶体(10)的顶部，且形成有与外界连通的通气孔；以及活动部件(40)，所述活动部件(40)密封地设置在所述瓶体(10)内，以能够沿着所述瓶体(10)的长度方向在所述瓶体(10)内运动，其中，所述用于轴承的集油瓶(1)通过所述集油孔连接到轴承(2)。

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承的集油瓶，其特征在于，所述用于轴承的集油瓶(1)包括：瓶体(10)；瓶底(20)，所述瓶底(20)密封所述瓶体(10)的底部，且形成有集油孔；瓶盖(30)，所述瓶盖(30)覆盖所述瓶体(10)的顶部，且形成有与外界连通的通气孔；以及活动部件(40)，所述活动部件(40)密封地设置在所述瓶体(10)内，以能够沿着所述瓶体(10)的长度方向在所述瓶体(10)内运动，其中，所述用于轴承的集油瓶(1)通过所述集油孔连接到轴承(2)。2.根据权利要求1所述的用于轴承的集油瓶，其特征在于，所述用于轴承的集油瓶(1)还包括覆盖所述通气孔的过滤器(50)。3.根据权利要求2所述的用于轴承的集油瓶，其特征在于，所述瓶盖(30)包括：主体部(31)，所述主体部(31)安装到所述瓶体(10)的顶部；凸起部(32)，所述凸起部(32)从所述主体部(31)的远离所述活动部件(40)的侧面向外凸起，所述通气孔为设置在所述主体部(31)和所述凸起部(32)上的贯穿孔；压盖(33)，所述压盖(33)安装在所述凸起部(32)上，以将所述过滤器(50)固定至所述凸起部(32)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新旺，陈锋，
申请(专利权)人：乌鲁木齐金风天翼风电有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65