一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆，其结构包括蜗轮、蜗杆和连接杆，所述蜗轮和所述蜗杆的齿轮处采用啮合的方式进行连接，所述蜗杆的左右侧设置了固定块和连接块，所述连接块的右侧通过镶嵌的方式与卡件进行固定连接，所述连接杆的左右侧分别连接万向节，所述万向节的外侧与所述卡件采用焊接的方式进行固定连接，所述连接杆右侧的万向节通过卡件与电机的动力输出端进行镶嵌连接；所述卡件内包括固定轴、固定板、镶嵌块、卡臂、卡槽、弹簧，所述固定板设置在所述卡件的中心处，且所述固定板的左右两侧表面下部设置了弹簧槽，能够在电机传动的时候做一定角度的调整，连接杆与蜗杆和电机拆卸方便，省去了很多麻烦。

【技术实现步骤摘要】
一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆
本技术是一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆，属于整平机

技术介绍
整平机意思是将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果。称为整平机一般整平机以上四下五或上三下四这种排列为主。并在前后配有移送辊轴。上部有手柄可对整平厚度精度作精细调节。整平机内的蜗轮蜗杆在使用的时候不能通过电机做带有角度的转动，同时蜗轮蜗杆连接杆与电机的连接大多通过螺栓的方式进行固定，拆卸起来比较麻烦。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆，其结构包括蜗轮、蜗杆和连接杆，所述蜗轮和所述蜗杆的齿轮处采用啮合的方式进行连接，所述蜗杆的左右侧设置了固定块和连接块，所述连接块的右侧通过镶嵌的方式与卡件进行固定连接，所述连接杆的左右侧分别连接万向节，所述万向节的外侧与所述卡件采用焊接的方式进行固定连接，所述连接杆右侧的万向节通过卡件与电机的动力输出端进行镶嵌连接；所述卡件内包括固定轴、固定板、镶嵌块、卡臂、卡槽、弹簧，所述固定板设置在所述卡件的中心处，且所述固定板的左右两侧表面下部设置了弹簧槽，所述弹簧的左端固定于所述弹簧槽的内部，且所述弹簧的另一端与所述卡臂的左表面下侧固定连接，所述卡臂设置在所述固定板的左右两侧，且所述卡臂与所述固定板通过所述固定轴进行活动连接，所述镶嵌块设置于所述固定板的上侧，且所述镶嵌块与所述连接块进行镶嵌连接，所述卡槽设置于所述镶嵌块和所述卡臂之间。进一步地，所述万向节与所述连接杆通过螺栓进行活动连接，且所述万向节和连接杆之间可以做多角度的转动。进一步地，当所述电机的动力输出端转动时通过带动所述连接杆给所述蜗杆进行传动。进一步地，当所述连接块与所述卡件进行镶嵌连接时，所述连接块镶嵌于所述卡槽内。进一步地，所述卡臂的外侧表面下部设置了凸块。本技术的一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆，有益效果如下：该连接杆上设有卡件、连接杆、万向节，能够在电机传动的时候做一定角度的调整，通过卡件来进行连接，连接杆与蜗杆和电机拆卸方便。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆的正面的结构示意图；图2为本技术的一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆的卡件的结构示意图。图中：蜗轮1，蜗杆2，固定块3，连接块4，卡件5，万向节6，连接杆7，电机8，固定轴9，固定板10，镶嵌块11，卡臂12，卡槽13，弹簧14，弹簧槽15，凸块16。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆，其结构包括蜗轮1、蜗杆2和连接杆7，所述蜗轮1和所述蜗杆2的齿轮处采用啮合的方式进行连接，所述蜗杆2的左右侧设置了固定块3和连接块4，所述连接块4的右侧通过镶嵌的方式与卡件5进行固定连接，所述连接杆7的左右侧分别连接万向节6，所述万向节6的外侧与所述卡件5采用焊接的方式进行固定连接，所述连接杆7右侧的万向节6通过卡件5与电机8的动力输出端进行镶嵌连接；所述卡件5内包括固定轴9、固定板10、镶嵌块11、卡臂12、卡槽13、弹簧14，所述固定板10设置在所述卡件5的中心处，且所述固定板10的左右两侧表面下部设置了弹簧槽15，所述弹簧14的左端固定于所述弹簧槽15的内部，且所述弹簧14的另一端与所述卡臂12的左表面下侧固定连接，所述卡臂12设置在所述固定板10的左右两侧，且所述卡臂12与所述固定板10通过所述固定轴9进行活动连接，所述镶嵌块11设置于所述固定板10的上侧，且所述镶嵌块11与所述连接块4进行镶嵌连接，所述卡槽13设置于所述镶嵌块11和所述卡臂12之间。所述万向节6与所述连接杆7通过螺栓进行活动连接，且所述万向节6和连接杆7之间可以做多角度的转动。当所述电机8的动力输出端转动时通过带动所述连接杆7给所述蜗杆2进行传动。当所述连接块4与所述卡件5进行镶嵌连接时，所述连接块4镶嵌于所述卡槽13内。所述卡臂12的外侧表面下部设置了凸块16。当使用者想使用本技术的整平机蜗轮蜗杆连接杆的时候，在确保整平机蜗轮蜗杆连接杆能够正常使用的情况下，将蜗杆的右端与万向节左侧的卡件进行镶嵌连接，使卡件卡在所述连接块上并使镶嵌块与连接块镶嵌，然后把连接杆与万向节进行连接，并将右侧的万向节和电机进行连接，然后将连接杆的右侧和与电机进行连接的万向节连接，打开电机即可对蜗杆进行传动，同时实现可以对蜗杆和电机之间的距离和角度进行调节。本技术的蜗轮1，蜗杆2，固定块3，连接块4，卡件5，万向节6，连接杆7，电机8，固定轴9，固定板10，镶嵌块11，卡臂12，卡槽13，弹簧14，弹簧槽15，凸块16。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是仅为设有万向节6和连接杆7，可以使电机8对蜗杆2进行传动的时候进行一定的角度调节，同时使用卡件5将万向节6固定，使其进行拆卸的时候更加的方便快捷。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆，其结构包括蜗轮(1)、蜗杆(2)和连接杆(7)，所述蜗轮(1)和所述蜗杆(2)的齿轮处采用啮合的方式进行连接，其特征在于：所述蜗杆(2)的左右侧设置了固定块(3)和连接块(4)，所述连接块(4)的右侧通过镶嵌的方式与卡件(5)进行固定连接，所述连接杆(7)的左右侧分别连接万向节(6)，所述万向节(6)的外侧与所述卡件(5)采用焊接的方式进行固定连接，所述连接杆(7)右侧的万向节(6)通过卡件(5)与电机(8)的动力输出端进行镶嵌连接；所述卡件(5)内包括固定轴(9)、固定板(10)、镶嵌块(11)、卡臂(12)、卡槽(13)、弹簧(14)，所述固定板(10)设置在所述卡件(5)的中心处，且所述固定板(10)的左右两侧表面下部设置了弹簧槽(15)，所述弹簧(14)的左端固定于所述弹簧槽(15)的内部，且所述弹簧(14)的另一端与所述卡臂(12)的左表面下侧固定连接，所述卡臂(12)设置在所述固定板(10)的左右两侧，且所述卡臂(12)与所述固定板(10)通过所述固定轴(9)进行活动连接，所述镶嵌块(11)设置于所述固定板(10)的上侧，且所述镶嵌块(11)与所述连接块(4)进行镶嵌连接，所述卡槽(13)设置于所述镶嵌块(11)和所述卡臂(12)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种整平机用蜗轮蜗杆连接杆，其结构包括蜗轮(1)、蜗杆(2)和连接杆(7)，所述蜗轮(1)和所述蜗杆(2)的齿轮处采用啮合的方式进行连接，其特征在于：所述蜗杆(2)的左右侧设置了固定块(3)和连接块(4)，所述连接块(4)的右侧通过镶嵌的方式与卡件(5)进行固定连接，所述连接杆(7)的左右侧分别连接万向节(6)，所述万向节(6)的外侧与所述卡件(5)采用焊接的方式进行固定连接，所述连接杆(7)右侧的万向节(6)通过卡件(5)与电机(8)的动力输出端进行镶嵌连接；所述卡件(5)内包括固定轴(9)、固定板(10)、镶嵌块(11)、卡臂(12)、卡槽(13)、弹簧(14)，所述固定板(10)设置在所述卡件(5)的中心处，且所述固定板(10)的左右两侧表面下部设置了弹簧槽(15)，所述弹簧(14)的左端固定于所述弹簧槽(15)的内部，且所述弹簧(14)的另一端与所述卡臂(12)的左表面下侧固定连接，所述卡臂(12)设置在所述固定板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯卫军，
申请(专利权)人：苏州君驰联动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32