可调节支架铝型材热挤压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种热挤压模具，具体的说是一种可调节支架铝型材热挤压模具，属于热挤压模具技术领域。其包括上下叠加连接的上模和下模，上下相邻内导流孔之间设有内沉桥，相邻外导流孔之间设有外沉桥；下模中心从进料端面向出料端面依次设有焊合室、型腔和多级出料孔，焊合室内表面沿着型腔边缘设有多个凸出的阻留台，上模的中心模芯、第一侧模芯和第二侧模芯伸入下模的型腔中。本发明专利技术能够防止开口处悬臂挤偏，挤塌，尺寸能够达到使用要求，挤压生产稳定且寿命长；内外导流孔采用扩孔的形式来减轻铝流对上模的直接压力，下模焊合室内留有阻留台保证螺丝孔处的供料问题。

The adjustable bracket of hot extrusion dies

【技术实现步骤摘要】
可调节支架铝型材热挤压模具
本专利技术涉及一种热挤压模具，具体的说是一种可调节支架铝型材热挤压模具，属于热挤压模具

技术介绍
随着社会的不断发展,市场需求的不断变化,市场竞争越演越烈,这时一种高质量，高标准的调节支架在市场上尤为紧缺，从而给模具制造商带来了巨大商机，很多厂家都在行动,但是做出来的产品却很难达到客户的要求，而且自身成本居高不下，模具及易报废。众所周知，调节支架热挤压模具在挤压时开口很难保证，平面度要求也很高，尤其是其尺寸公差要求特别严，生产挤压时因无法达到上述的要求而导致模具报废的关键原因之一。此类模具本身断面结构复杂，开口处悬臂很大，尺寸的关联性强，从而影响其模具强度和寿命问题。要解决此类问题最好是选择合适挤压机型来生产，但目前国内型材厂挤压机机台并不是很全面，许多型材厂并不具备大型挤压机生产条件。所以很大程度来说还是要从模具的设计上想办法来解决以上问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种防止开口处悬臂不挤偏，挤塌，尺寸能够达到使用要求，挤压生产稳定且寿命长的可调节支架铝型材热挤压模具。按照本专利技术提供的技术方案，可调节支架铝型材热挤压模具包括上下叠加连接的上模和下模，上模和下模通过销钉连接成一体，其特征是：所述上模进料端面中心均匀分布多个内导流孔，上下相邻内导流孔之间设有内沉桥；上模进料端面沿圆周方向均匀设置多个外导流孔，外导流孔位于内导流孔的外圈，相邻外导流孔之间设有外沉桥，外沉桥的深度大于内沉桥的深度；上模中心设有凸出出料端面的中心模芯，中心模芯的两侧设有第一侧模芯和第二侧模芯，中心模芯、第一侧模芯和第二侧模芯前端面齐平；所述下模中心从进料端面向出料端面依次设有焊合室、型腔和多级出料孔，焊合室内表面沿着型腔边缘设有多个凸出的阻留台，上模的中心模芯、第一侧模芯和第二侧模芯伸入下模的型腔中。进一步的，外导流孔包括外扩孔段和外直孔段，外扩孔段和外直孔段从进料端向出料端依次设置，外扩孔段从进料端向出料端横截面逐渐变大。进一步的，内导流孔为四个。进一步的，内导流孔包括内直孔段和内扩孔段，内直孔段和内扩孔段从进料端向出料端依次设置，内扩孔段从进料端向出料端横截面逐渐变大。进一步的，外导流孔为八个。进一步的，中心模芯根部到上模本体之间设有斜坡段，斜坡段的横截面尺寸从上模本体到中心模芯根部逐渐变大。进一步的，中心模芯、第一侧模芯和第二侧模芯前端面设有凸出的方台。本专利技术与已有技术相比具有以下优点：本专利技术结构简单、紧凑、合理，能够防止开口处悬臂挤偏，挤塌，尺寸能够达到使用要求，挤压生产稳定且寿命长；内外导流孔采用扩孔的形式来减轻铝流对上模的直接压力，铝流的压力被转移到了下模的焊合室，这样一来正好增加了下模的焊合力，又减轻了上模压力，从而解决了大型材在小挤压机上生产的难题；内外导流孔之间通过不同深度的沉桥来拉住模芯，使得模芯挤压过程中稳定不易偏摆；下模焊合室内留有阻留台保证螺丝孔处的供料问题。附图说明图1为本专利技术主视图。图2为图1中C-C剖视图。图3为上模主视图。图4为图3中A-A剖视图。图5为下模主视图。图6为图5中B-B剖视图。图7为可调节支架断面图。附图标记说明：1-上模、2-下模、3-外导流孔、3.1-外扩孔段、3.2-外直孔段、4-内导流孔、4.1-内直孔段、4.2-内扩孔段、5-外沉桥、6-内沉桥、7-中心模芯、8-第一侧模芯、9-第二侧模芯、10-方台、11-斜坡段、12-焊合室、13-阻留台、14-型腔、15-多级出料孔。具体实施方式下面本专利技术将结合附图中的实施例作进一步描述：如图1~2所示，本专利技术主要包括上下叠加连接的上模1和下模2，上模1和下模2通过销钉连接成一体。如图3~4所示，所述上模1进料端面中心均匀分布多个内导流孔4，上下相邻内导流孔4之间设有内沉桥6。图3所示的实施例中，所述内导流孔4为四个。所述内导流孔4包括内直孔段4.1和内扩孔段4.2，内直孔段4.1和内扩孔段4.2从进料端向出料端依次设置，内扩孔段4.2从进料端向出料端横截面逐渐变大。上模1进料端面沿圆周方向均匀设置多个外导流孔3，外导流孔3位于内导流孔4的外圈，相邻外导流孔3之间设有外沉桥5。图3所示的实施例中，所述外导流孔3为八个。所述外沉桥5的深度大于内沉桥6的深度。所述外导流孔3包括外扩孔段3.1和外直孔段3.2，外扩孔段3.1和外直孔段3.2从进料端向出料端依次设置，外扩孔段3.1从进料端向出料端横截面逐渐变大。上模1中心设有凸出出料端面的中心模芯7，中心模芯7的两侧设有第一侧模芯8和第二侧模芯9，中心模芯7、第一侧模芯8和第二侧模芯9前端面齐平，中心模芯7、第一侧模芯8和第二侧模芯9前端面设有凸出的方台。所述中心模芯7根部到上模1本体之间设有斜坡段11，斜坡段11的横截面尺寸从上模1本体到中心模芯7根部逐渐变大。如图5~6所示，所述下模2中心从进料端面向出料端面依次设有焊合室12、型腔14和多级出料孔15，焊合室12内表面沿着型腔14边缘设有多个凸出的阻留台13，阻留台13能够减缓熔融料的流动速度，使得成型更好，防止开口处悬臂挤偏，挤塌。上模1的中心模芯7、第一侧模芯8和第二侧模芯9伸入下模2的型腔14中，熔融料在中心模芯7、第一侧模芯8、第二侧模芯9和型腔之间的间隙中成型。本专利技术的内外导流孔采用扩孔的形式来减轻铝流对上模的直接压力，铝流的压力被转移到了下模的焊合室，这样一来正好增加了下模的焊合力，又减轻了上模压力,从而解决了大型材在小挤压机上生产的难题。内外导流孔之间通过不同深度的沉桥来拉住模芯，使得模芯挤压过程中稳定不易偏摆。下模焊合室内留有阻留台保证螺丝孔处的供料问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节支架铝型材热挤压模具，包括上下叠加连接的上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）通过销钉连接成一体，其特征是：所述上模（1）进料端面中心均匀分布多个内导流孔（4），上下相邻内导流孔（4）之间设有内沉桥（6）；上模（1）进料端面沿圆周方向均匀设置多个外导流孔（3），外导流孔（3）位于内导流孔（4）的外圈，相邻外导流孔（3）之间设有外沉桥（5），外沉桥（5）的深度大于内沉桥（6）的深度；上模（1）中心设有凸出出料端面的中心模芯（7），中心模芯（7）的两侧设有第一侧模芯（8）和第二侧模芯（9），中心模芯（7）、第一侧模芯（8）和第二侧模芯（9）前端面齐平；所述下模（2）中心从进料端面向出料端面依次设有焊合室（12）、型腔（14）和多级出料孔（15），焊合室（12）内表面沿着型腔（14）边缘设有多个凸出的阻留台（13），上模（1）的中心模芯（7）、第一侧模芯（8）和第二侧模芯（9）伸入下模（2）的型腔（14）中。

【技术特征摘要】
1.一种可调节支架铝型材热挤压模具，包括上下叠加连接的上模（1）和下模（2），上模（1）和下模（2）通过销钉连接成一体，其特征是：所述上模（1）进料端面中心均匀分布多个内导流孔（4），上下相邻内导流孔（4）之间设有内沉桥（6）；上模（1）进料端面沿圆周方向均匀设置多个外导流孔（3），外导流孔（3）位于内导流孔（4）的外圈，相邻外导流孔（3）之间设有外沉桥（5），外沉桥（5）的深度大于内沉桥（6）的深度；上模（1）中心设有凸出出料端面的中心模芯（7），中心模芯（7）的两侧设有第一侧模芯（8）和第二侧模芯（9），中心模芯（7）、第一侧模芯（8）和第二侧模芯（9）前端面齐平；所述下模（2）中心从进料端面向出料端面依次设有焊合室（12）、型腔（14）和多级出料孔（15），焊合室（12）内表面沿着型腔（14）边缘设有多个凸出的阻留台（13），上模（1）的中心模芯（7）、第一侧模芯（8）和第二侧模芯（9）伸入下模（2）的型腔（14）中。2.如权利要求1所述的可调节支架铝型材热挤压模具，其特征是：所述外导...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷李全，
申请(专利权)人：江阴市江顺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32