一种丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统，该生产发酵液的系统包括依次串联设置的营养液罐、一级发酵培养罐、二级发酵培养罐和发酵液储槽；营养液罐通过管道A与一级发酵培养罐连接，一级发酵培养罐通过管道C与二级发酵培养罐连接，二级发酵培养罐通过管道D与发酵液储槽连接，且管道A上还串联一营养液泵；一级发酵培养罐还通过管道B连接一过滤器，且管道B还串联设置一开关阀。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统，是针对传统间歇式发酵工艺，工序繁琐，进行改进的，通过该丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统能够节省人力和物力，同时还能缩短发酵周期，且每批次发酵液的质量也得以稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统
本技术属于微生物
，特别涉及一种丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统。
技术介绍
丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料，广泛用于环境保护中的污水处理、石油三采、涂料、精细化工及造纸行业。目前国内微生物法生产丙烯酰胺是采用传统的间歇式发酵工艺，即每批次的发酵液都需要从接种、培养、生长到成熟放罐这几个步骤重复进行，这样既浪费人力、物力，还不能缩短发酵周期，且每批次发酵液质量不稳定。因此，研发一种能够缩短发酵周期且能够提高每批次发酵液质量的丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统是非常有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够节省人力、物力，缩短发酵周期及保证每批次发酵质量稳定的丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统，其创新点在于：包括依次串联设置的的营养液罐、一级发酵培养罐、二级发酵培养罐和发酵液储槽；所述营养液罐的顶部设有一连通营养液罐的料液进料口A，营养液罐的一侧壁下部设有一连通营养液罐的料液出料口A；所述一级发酵培养罐的顶部设有一连通一级发酵培养罐的无菌空气口，一级发酵培养罐的一侧壁上部设有一连通一级发酵培养罐的料液进料口B，一级发酵培养罐的另一侧壁下部设有一连通一级发酵培养罐的料液出料口B，一级发酵培养罐的底部设有一连通一级发酵培养罐的料液出料口C；所述料液出料口A与料液进料口B通过管道A连通，且所述管道A还串联设置有一营养液泵；所述料液出料口C还通过管道B连通一过滤器，且管道B上还设有一开关阀，所述过滤器的一侧壁下部设有一连通过滤器的料液出料口D；所述二级发酵培养罐一侧壁下部设有一连通二级发酵培养罐的料液进料口E，二级发酵培养罐的另一侧壁下部设有一连通二级发酵培养罐的料液出料口E，且料液出料口B与料液进料口E通过管道C连通；所述发酵液储槽的顶部中心设有一连通发酵液储槽的料液进口F，所述料液出口E与料液进口F通过管道D连通。进一步地，所述一级发酵培养罐的料液出料口B高于二级发酵培养罐的料液进料口E。本技术的优点在于：（1）本技术丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统，是针对传统间歇式发酵工艺，工序繁琐，进行改进的，通过该丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统能够节省人力和物力，同时还能缩短发酵周期，且每批次发酵液的质量也得以稳定；在具体生产过程中，采用一次接种增殖，并通过控制流入培养器的新鲜培养液的流速，同时使培养器中的含有细胞与代谢产物的培养液也以基本恒定的流速流出，从而使发酵罐中的微生物在保持细胞密度基本恒定的条件下进行培养的一种连续化生产；（2）本技术丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统，一级发酵培养罐的料液出料口B高于二级发酵培养罐的料液进料口E，便于一级发酵培养罐中的发酵液利用高度差，自动向二级发酵培养罐中输送发酵液。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统的结构示意图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。实施例本实施例丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统，如图1所示，包括依次串联设置的的营养液罐1、一级发酵培养罐2、二级发酵培养罐3和发酵液储槽4。营养液罐1的顶部设有一连通营养液罐1的料液进料口11，营养液罐1的一侧壁下部设有一连通营养液罐1的料液出料口12。一级发酵培养罐2的顶部设有一连通一级发酵培养罐2的无菌空气口21，一级发酵培养罐2的一侧壁上部设有一连通一级发酵培养罐2的料液进料口22，一级发酵培养罐2的另一侧壁下部设有一连通一级发酵培养罐2的料液出料口23，一级发酵培养罐2的底部设有一连通一级发酵培养罐2的料液出料口24。料液出料口12与料液进料口22通过管道A连通，且所述管道A还串联设置有一营养液泵5；料液出料口24还通过管道B连通一过滤器6，且管道B上还设有一开关阀7，过滤器6的一侧壁下部设有一连通过滤器的料液出料口61。二级发酵培养罐3一侧壁下部设有一连通二级发酵培养罐3的料液进料口31，且料液进口31低于料液出料口23，二级发酵培养罐3的另一侧壁下部设有一连通二级发酵培养罐3的料液出料口32，且料液出料口23与料液进料口31通过管道C连通。发酵液储槽4的顶部中心设有一连通发酵液储槽4的料液进口41，料液出口32与料液进口41通过管道D连通。采用本实施例丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统进行发酵，具体流程如下：（1）通过营养液罐1的料液进口11加入丙烯酰胺营养液；（2）通过营养液泵5将营养液罐1中调配好的营养液，在一定的流速下，打入一级发酵培养罐2中，当一级发酵培养罐2中的营养液的温度保持在27-29℃，由一级发酵培养罐2的顶部的无菌空气口21通入无菌空气，进行一次接种；（3）一次接种52～54h后，打开管道B上的开关阀7，在过滤器6的料液出口61取样，当一级发酵培养罐2中菌种培养至生物量达到1.5～2.0mg/L时，关闭管道B上的开关阀7；（4）从营养液罐1的料液进口11以同样的流速加入各种培养基，同时一级发酵培养罐2中的发酵液也以同样的速度向二级发酵培养罐3中输送，从而进一步培养；（5）二级发酵培养罐3中的发酵液温度在27～29℃、PH值在5.5～6.5时，即可将二级发酵培养罐3中的发酵液送至发酵液储槽4保存。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统，其特征在于：包括依次串联设置的营养液罐、一级发酵培养罐、二级发酵培养罐和发酵液储槽；所述营养液罐的顶部设有一连通营养液罐的料液进料口A，营养液罐的一侧壁下部设有一连通营养液罐的料液出料口A；所述一级发酵培养罐的顶部设有一连通一级发酵培养罐的无菌空气口，一级发酵培养罐的一侧壁上部设有一连通一级发酵培养罐的料液进料口B，一级发酵培养罐的另一侧壁下部设有一连通一级发酵培养罐的料液出料口B，一级发酵培养罐的底部设有一连通一级发酵培养罐的料液出料口C；所述料液出料口A与料液进料口B通过管道A连通，且所述管道A还串联设置有一营养液泵；所述料液出料口C还通过管道B连通一过滤器，且管道B上还设有一开关阀，所述过滤器的一侧壁下部设有一连通过滤器的料液出料口D；所述二级发酵培养罐一侧壁下部设有一连通二级发酵培养罐的料液进料口E，二级发酵培养罐的另一侧壁下部设有一连通二级发酵培养罐的料液出料口E，且料液出料口B与料液进料口E通过管道C连通；所述发酵液储槽的顶部中心设有一连通发酵液储槽的料液进口F，所述料液出口E与料液进口F通过管道D连通；所述一级发酵培养罐的料液出料口B高于二级发酵培养罐的料液进料口E。...

【技术特征摘要】
1.一种丙烯酰胺连续化生产发酵液的系统，其特征在于：包括依次串联设置的营养液罐、一级发酵培养罐、二级发酵培养罐和发酵液储槽；所述营养液罐的顶部设有一连通营养液罐的料液进料口A，营养液罐的一侧壁下部设有一连通营养液罐的料液出料口A；所述一级发酵培养罐的顶部设有一连通一级发酵培养罐的无菌空气口，一级发酵培养罐的一侧壁上部设有一连通一级发酵培养罐的料液进料口B，一级发酵培养罐的另一侧壁下部设有一连通一级发酵培养罐的料液出料口B，一级发酵培养罐的底部设有一连通一级发酵培养罐的料液出料口C；所述料液出料口A与料液进料口B通...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟先平，杨涛，沈瑞华，陆煌生，
申请(专利权)人：如东南天农科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32