The invention provides a chemical reaction kettle comprises the kettle body, is arranged inside the rectangular reaction chamber, the upper part of the kettle body is provided with a feed inlet, the lower part is provided with a discharge port; the stirring shaft, which is located in the reaction chamber, wherein the stirring shaft is divided into the first stirring shaft, a stirring shaft second third and the stirring shaft, wherein the first stirring shaft, a stirring shaft and the stirring shaft second third mutually parallel and rotation direction and adjacent stirring shaft rotating in the opposite direction; reagent box, its attached on the inner wall of the reaction chamber, the reagent box toward the plurality of spray holes are uniformly arranged a on the side of the reaction chamber; a plurality of liquid storage tanks, which are through the pipeline and the reagent box is communicated; the pump body is arranged in the pipeline, the liquid pump the liquid storage tank to the reagent box; and the vibration bracket. The lower end of the kettle body is connected. The invention has uniform mixing, high stirring efficiency and Yi Qingxi.
【技术实现步骤摘要】
化工产品反应釜
本专利技术设计一种化工产品反应釜。
技术介绍
由于化学工艺过程的种种化学变化是以参加反应的介质的充分混合为前提的,需采用搅拌操作,才能获得更好的效果,反应釜即是一种用于生产工艺过程中的混合搅拌、反应等于一体的化工容器,它广泛应用于化工、食品、医药、树脂合成等行业。现有的反应釜通常包括反应釜本体、搅拌轴和搅拌叶片,搅拌轴位于反应釜内,且与反应釜本体同轴连接,搅拌叶片螺旋分布在搅拌轴上。通过搅拌轴来将里面的各个溶剂混合,然后再对反应釜进行温度控制,通常都是加热到一定温度,达到溶剂的反应条件后,溶剂开始反应。然而,现有的反应釜仅仅设置了搅拌装置,溶剂从进料口进入,导致混合得不够均匀,导致有很多原料未完全反应,反正效果较差;现有的反应釜清洗困难,反应釜内的反应时间持续较长后,反应釜的内壁上会形成一层结晶层,所述结晶层若不进行清洗,将可能会影响下一轮不同反应物之间的反应的顺利进行,因此操作人员需要时常对反应釜进行手工清洗,费时、费力。
技术实现思路
针对所提到的问题,本专利技术提供了一种化工产品反应釜,包括:釜体,其内部设有长方形反应腔,所述釜体上部设置有进料口,下部设置有出料口;搅拌轴,其位于所述反应腔内,所述搅拌轴分为第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴,所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴相互平行且旋转方向与相邻的搅拌轴旋转方向相反,其中,第一搅拌轴,其距离所述反应腔上端20~30cm,所述第一搅拌轴上均匀竖直设置有多个刮板,所述刮板的上端距离反应腔内壁的距离为2~4cm;第二搅拌轴,其设置在所述反应腔的中部,所述第二搅拌轴上分布有旋转搅拌叶片;第 ...
【技术保护点】
化工产品反应釜,其特征在于,包括:釜体,其内部设有长方形反应腔,所述釜体上部设置有进料口,下部设置有出料口;搅拌轴,其位于所述反应腔内,所述搅拌轴分为第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴,所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴相互平行且旋转方向与相邻的搅拌轴旋转方向相反,其中,第一搅拌轴,其距离所述反应腔上端20~30cm,所述第一搅拌轴上均匀竖直设置有多个刮板,所述刮板的上端距离反应腔内壁的距离为2~4cm;第二搅拌轴,其设置在所述反应腔的中部,所述第二搅拌轴上分布有旋转搅拌叶片;第三搅拌轴,其距离所述反应腔下端20~30cm,所述第三搅拌轴上均匀竖直设置有多个刮板,所述刮板的上端距离反应腔内壁的距离为2~4cm;反应剂盒,其贴附在所述反应腔的内壁上,所述反应剂盒与所述反应腔的内壁接触一侧面与所述反应腔内壁形状相同,所述反应剂盒的厚度为10~15cm,所述反应剂盒朝向所述反应腔内部的一侧面上均匀设置多个喷液孔;多个储液罐,其均通过管路与所述反应剂盒连通;泵体,其设置在所述管路内,将所述储液罐内的液体泵送到所述反应剂盒内;振动支架,其与所述釜体的下端连接,所述振动支架连接有振动马达。
【技术特征摘要】
1.化工产品反应釜,其特征在于,包括:釜体,其内部设有长方形反应腔,所述釜体上部设置有进料口,下部设置有出料口;搅拌轴,其位于所述反应腔内,所述搅拌轴分为第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴,所述第一搅拌轴、第二搅拌轴和第三搅拌轴相互平行且旋转方向与相邻的搅拌轴旋转方向相反,其中,第一搅拌轴,其距离所述反应腔上端20~30cm,所述第一搅拌轴上均匀竖直设置有多个刮板,所述刮板的上端距离反应腔内壁的距离为2~4cm;第二搅拌轴,其设置在所述反应腔的中部,所述第二搅拌轴上分布有旋转搅拌叶片;第三搅拌轴,其距离所述反应腔下端20~30cm,所述第三搅拌轴上均匀竖直设置有多个刮板,所述刮板的上端距离反应腔内壁的距离为2~4cm;反应剂盒,其贴附在所述反应腔的内壁上,所述反应剂盒与所述反应腔的内壁接触一侧面与所述反应腔内壁形状相同,所述反应剂盒的厚度为10~15cm,所述反应剂盒朝向所述反应腔内部的一侧面上均匀设置多个喷液孔;多个储液罐,其均通过管路与所述反应...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢尚工,刘艳春,卢汇川,
申请(专利权)人:包头轻工职业技术学院,
类型:发明
国别省市:内蒙古,15
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