一种铸造砂除膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造砂再生技术领域，尤其涉及一种铸造砂除膜装置，包括支撑机构、第一翻转驱动机构、第二翻转驱动机构、自转驱动机构、滚筒、以及筛分机构，其中：支撑机构包括底座以及设置在底座两侧的支撑架；第一翻转驱动机构和第二翻转驱动机构分别安装在支撑架上，且分别与滚筒的两端相连，驱动滚筒的两端分别沿相反方向做圆周运动；自转驱动机构安装在滚筒上，驱动滚筒自转；滚筒为空心圆柱体，滚筒的筒壁上设置有物料口；筛分机构设置在底座上且位于物料口的下方。本实用新型专利技术的铸造砂除膜装置结构简单，操作方便，制造成本低，除膜效果好，处理废砂速度快。

A casting sand removal device

The utility model relates to a casting sand regeneration technology field, especially relates to a casting sand film removing device, which comprises a supporting mechanism, the first turning drive mechanism and the second turning drive mechanism, rotation driving mechanism, roller, and sieving mechanism, wherein the supporting mechanism comprises a base and a support frame arranged on both sides of the base; the first turning drive mechanism second and turning drive mechanism are respectively arranged on the support frame, and are respectively connected with the two ends of the roller, both ends of the driving roller respectively along the opposite direction of circular motion; rotation driving mechanism is arranged on the roller and the driving roller rotation; roller is a hollow cylinder, the cylinder wall of the drum is provided with a material outlet; the sieving mechanism is arranged under the the base material and is located in the mouth. The casting sand removal device of the utility model has the advantages of simple structure, convenient operation, low manufacturing cost, good film removal effect and fast processing of waste sand.

【技术实现步骤摘要】
一种铸造砂除膜装置
本技术涉及铸造砂再生
，尤其涉及一种铸造砂除膜装置。
技术介绍
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，所以长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，但是每生产1吨合格铸件会产生约1.2吨的废砂。目前除了少量废砂再生回收外，大部分以丢弃为主，造成了资源极大的浪费,并且会造成严重的环境污染。旧砂的除膜再生，就是采用机械摩擦方法等物理手段，去除旧砂颗粒表面附着的惰性膜，使旧砂的各种工艺性能得到恢复的一种铸造用旧砂处理工艺，但是现有的废砂再生除膜装置制作复杂，成本较高，处理废砂速度较慢，除膜效果不彻底，使用效率较低。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单、除膜效率高的铸造砂除膜装置。本技术公开的铸造砂除膜装置包括支撑机构、第一翻转驱动机构、第二翻转驱动机构、自转驱动机构、滚筒、以及筛分机构，其中：支撑机构包括底座以及设置在底座两侧的支撑架；第一翻转驱动机构和第二翻转驱动机构分别安装在支撑架上，且分别与滚筒的两端相连，驱动滚筒的两端分别沿相反方向做圆周运动；自转驱动机构安装在滚筒上，驱动滚筒自转；滚筒为空心圆柱体，滚筒的筒壁上设置有物料口；筛分机构设置在底座上且位于物料口的下方。进一步的，第一翻转驱动机构包括第一电机、第一圆盘、以及第一连接杆，其中：第一电机安装在位于底座一侧的支撑架上，第一电机的转子与第一圆盘固定连接，第一连接杆的一端通过万向节与第一圆盘的上端边缘相连，另一端通过套筒与滚筒的一端相连；第二翻转驱动机构包括第二电机、第二圆盘、以及第二连接杆，其中：第二电机安装在位于底座另一侧的支撑架上，第二电机的转子与第二圆盘固定连接，第二连接杆的一端通过万向节与第二圆盘的下端边缘相连，另一端通过套筒与滚筒的另一端相连；并且，第一圆盘与第二圆盘的中心处于同一水平线上。进一步的，自转驱动机构包括固定板、第三电机、第一齿轮以及第二齿轮，其中：固定板固定连接在第一连接杆上，第三电机固定在固定板上，第一齿轮与第三电机的输出轴固定连接，第二齿轮套装在滚筒上并与滚筒固定连接，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。进一步的，第一翻转驱动机构还包括限位杆，第一连接杆上还设置有通孔，限位杆的一端通过万向节连接在底座上，另一端延伸穿过第一连接杆上的通孔，使得限位杆能够在通孔内滑动。进一步的，物料口上设置有阀门。进一步的，滚筒的内壁覆盖有磨砂层。进一步的，滚筒内设置有滑动机构，滑动机构包括固定杆、弹簧以及滑块，其中：固定杆沿滚筒的中轴线设置，两端分别与滚筒的两端固定连接；弹簧套设在固定杆的两端；滑块安装在固定杆上，并且能够沿固定杆滑动。进一步的，滑块为纺锤体形状，表面覆盖有磨砂层。进一步的，筛分机构包括筛砂网、筛分驱动机构以及收砂箱，其中：筛砂网设置在物料口的下方，筛砂网的两端分别设置有筛分驱动机构，收砂箱设置在筛砂网的下方。进一步的，筛分驱动机构包括定位杆、偏心轮、以及第四电机，其中，第四电机固定在底座上，偏心轮固定在第四电机的转子上，定位杆的一端固定在偏心轮的边缘，另一端通过套筒与筛砂网的端部相连。本技术的一种铸造砂除膜装置，具有以下有益效果：1、滚筒在自转的同时两端做不同方向的圆周运动，使废砂在滚筒内部能够进行多角度撞击摩擦，从而达到去除惰性膜的目的。2、滚筒内部设置有滑动机构，滑块设置成纺锤状，并且在固定杆上进行滑动，因此能够加强对滚筒内废砂的撞击摩擦，提高了整体除膜再生的效果，同时固定杆两端设置有弹簧，对滑块起到缓冲的作用，减少了撞击所产生的噪音。3、滚筒内壁设置有磨砂层，另外滚筒内部的滑块表面也覆盖有磨砂层，因此能够进一步地提高废砂的研磨效果。4、滚筒下方设置有筛分机构，筛砂网能够进行偏心晃动，对除膜后的铸造砂进行筛分处理，去除杂质，将除膜后的铸造砂进行收集再利用。5、整体铸造砂除膜装置结构简单，操作方便，制作成本低，除膜效果好，将废弃的铸造砂进行回收利用，节约了资源，避免了环境污染。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术实施例的铸造砂除膜装置的结构示意图；图2为本技术实施例的铸造砂除膜装置在另一状态下的结构示意图，其中显示了滚筒的剖面结构；图3为本技术实施例的铸造砂除膜装置中的第一连接杆的结构示意图；图4为本技术实施例的铸造砂除膜装置中的筛砂网的结构示意图。图中：1-支撑机构、11-底座、12-支撑架、2-第一翻转驱动机构、21-第一电机、22-第一圆盘、23-第一连接杆、3-第二翻转驱动机构、31-第二电机、32-第二圆盘、33-第二连接杆、4-自转驱动机构、41-固定板、42-第三电机、43-第一齿轮、44-第二齿轮、5-滚筒、511-固定杆、512-弹簧、513-滑块、6-筛分机构、61-筛砂网、621-定位杆、622-偏心轮、623-第四电机、63-收砂箱、7-物料口、8-阀门、9-限位杆、10-通孔。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。如图1、图2所示，本技术提供一种铸造砂除膜装置，包括支撑机构1、第一翻转驱动机构2、第二翻转驱动机构3、自转驱动机构4、滚筒5、以及筛分机构6，其中：支撑机构1包括底座11以及设置在底座11两侧的支撑架12；第一翻转驱动机构2和第二翻转驱动机构3分别安装在支撑架12上，且分别与滚筒5的两端相连，驱动滚筒5的两端分别沿相反方向做圆周运动；自转驱动机构4安装在滚筒5上，驱动滚筒5自转；滚筒5为空心圆柱体，滚筒5的筒壁上设置有物料口7；筛分机构6设置在底座上且位于物料口7的下方。具体的，支撑机构1用来支撑整个铸造砂除膜装置，主要起到平衡固定的作用。第一翻转驱动机构2与滚筒5的左侧连接，第二翻转驱动机构3与滚筒5的右侧连接，自转驱动机构4安装在滚筒5上。工作时，先将物料口7转至上端(如图2所示)，通过物料口7向滚筒5内部加灌铸造砂，加灌完成后关闭物料口7，然后启动自转驱动机构4，带动滚筒5进行自转，当滚筒5自转稳定后，开启第一翻转驱动机构2和第二翻转驱动机构3，使滚筒5的两端在翻转驱动机构的带动下分别做方向相反的圆周运动，此时滚筒5内部不同位置的铸造砂会根据运动方向进行不同方向、不同角度的摩擦撞击，从而可以实现去除表面惰性膜的目的。除膜完毕后，将物料口7转至下方(如图1所示)，启动筛分机构6，打开物料口7，筛分机构6会对铸造砂进行分离过滤，将除膜完成的铸造砂与其他杂质分离，实现铸造砂的除膜再生。整个装置利用滚筒5旋转方向的不同，使内部铸造砂能够进行不同角度的撞击摩擦，从而达本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造砂除膜装置，其特征在于，包括支撑机构、第一翻转驱动机构、第二翻转驱动机构、自转驱动机构、滚筒、以及筛分机构，其中：所述支撑机构包括底座以及设置在所述底座两侧的支撑架；所述第一翻转驱动机构和所述第二翻转驱动机构分别安装在所述支撑架上，且分别与所述滚筒的两端相连，驱动所述滚筒的两端分别沿相反方向做圆周运动；所述自转驱动机构安装在所述滚筒上，驱动所述滚筒自转；所述滚筒为空心圆柱体，所述滚筒的筒壁上设置有物料口；所述筛分机构设置在所述底座上且位于所述物料口的下方。

【技术特征摘要】
1.一种铸造砂除膜装置，其特征在于，包括支撑机构、第一翻转驱动机构、第二翻转驱动机构、自转驱动机构、滚筒、以及筛分机构，其中：所述支撑机构包括底座以及设置在所述底座两侧的支撑架；所述第一翻转驱动机构和所述第二翻转驱动机构分别安装在所述支撑架上，且分别与所述滚筒的两端相连，驱动所述滚筒的两端分别沿相反方向做圆周运动；所述自转驱动机构安装在所述滚筒上，驱动所述滚筒自转；所述滚筒为空心圆柱体，所述滚筒的筒壁上设置有物料口；所述筛分机构设置在所述底座上且位于所述物料口的下方。2.根据权利要求1所述的铸造砂除膜装置，其特征在于，所述第一翻转驱动机构包括第一电机、第一圆盘、以及第一连接杆，其中：所述第一电机安装在位于所述底座一侧的支撑架上，所述第一电机的转子与所述第一圆盘固定连接，所述第一连接杆的一端通过万向节与所述第一圆盘的上端边缘相连，另一端通过套筒与所述滚筒的一端相连；所述第二翻转驱动机构包括第二电机、第二圆盘、以及第二连接杆，其中：所述第二电机安装在位于所述底座另一侧的支撑架上，所述第二电机的转子与所述第二圆盘固定连接，所述第二连接杆的一端通过万向节与所述第二圆盘的下端边缘相连，另一端通过套筒与所述滚筒的另一端相连；并且，所述第一圆盘与所述第二圆盘的中心处于同一水平线上。3.根据权利要求2所述的铸造砂除膜装置，其特征在于，所述自转驱动机构包括固定板、第三电机、第一齿轮以及第二齿轮，其中：所述固定板固定连接在所述第一连接杆上，所述第三电机固定在所述固定板上，所述第一齿轮与所述第三电机的输出轴固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文强，
申请(专利权)人：柳州市柳晶科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45