一种复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置，包括槽体和碎浆转子机构，槽体设置有碎浆转子槽孔、排污口、排渣口、底刀、稀释水口和喷淋管，碎浆转子机构包括主轴、叶轮、边刀、导浆盘、底座、轴承装置、大皮带轮和电动机，电动机的动力输出轴上设置有小皮带轮，复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置，其通过叶轮边上的边刀与底刀之间的刀距较小，进而达到了紧密配合的目的，从而可以将装置内的物料进行细致的切碎，而且边刀与底刀通过流线型凹凸面之间通过旋转形成小涡流，进而将凹凸面内的浆料吸出进行反复、彻底的剪切。达到对装置内的物料进行完全切碎的目的，提高了碎解的效率。

A compound rotor crushing blanket and wet strong waste paper device

The utility model provides a composite rotor breaking blanket and wet strength paper device comprises a tank body and pulper rotor mechanism, is provided with a groove pulper rotor slot, sewage outfall, slag outlet, bottom knife and dilution nozzle and the spray pipe, pulper rotor mechanism comprises a main shaft, impeller, guide plate, knife edge, pulp a base, a bearing device, a big belt wheel and a motor, a power output shaft of the motor is provided with a small pulley, a composite rotor breaking blanket and wet strength paper device, which through the knife edge with a knife at the end of the impeller on the edge of the knife distance is small, thus achieving close cooperation with the purpose of the device the material in detail and chopped, knife edge and bottom knife through streamlined convex surface by rotating the formation of a small vortex and shear in the slurry suction convex surface repeatedly and thoroughly. The purpose of complete shredding of the material in the device has been achieved, and the efficiency of the broken solution is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置。
技术介绍
对于现有的碎浆机，其工作原理为：在启动电机后，叶轮开始转动，槽体中的浆料沿着轴线中心吸入，进而从圆周方向被高速抛出，形成剧烈的湍流循环。由于叶轮轮翼的撕扯，以及处在不同速度的浆流层之间的相互濡动，产生一种巨大的摩擦作用，使浆料在湿态中强烈疏解、分离纤维，同时纤维束又在叶轮与筛板的间隙中互相摩擦，增加纤维化的作用。这样的方式对于碎解毛毯和湿强废纸上不能达到很好的碎解效果，会导致碎解不完全，在大量碎解毛毯和湿强废纸时容易造成碎浆机的堵塞等故障。而且提高了碎解机的功耗，对于碎解的质量和效率都较为低下。因此造成了生产成本的提高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置，解决毛毯及湿强废纸难完全碎解的问题。本技术是这样实现的：一种复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置，包括槽体和碎浆转子机构；所述槽体设置有碎浆转子槽孔、排污口、排渣口、底刀、稀释水口和喷淋管，所述碎浆转子槽孔设置在槽体的一侧面上，所述排污口设置在槽体的底面，所述排渣口设置在槽体的一侧面下部，所述底刀设置在槽体的槽底底面上，所述喷淋管设置在槽体的槽口，所述稀释水口设置在槽体的一侧面上，稀释水口位于靠近碎浆转子槽孔的上方；所述碎浆转子机构包括主轴、叶轮、边刀、导浆盘、底座、轴承装置、大皮带轮和电动机，所述叶轮、导浆盘、轴承装置和大皮带轮依次设置在主轴上，所述叶轮位于主轴的顶端，所述边刀设置在叶轮的侧面上，所述轴承装置设置在底座上；所述边刀的刀面与底刀的刀面为流线型凹凸面，所述边刀的刀面与底刀的刀面相适配设置，所述边刀用于和底刀配合对装置内的物料进行切碎；所述电动机的动力输出轴上设置有小皮带轮，所述电动机用于通过皮带与大皮带轮连接来驱动主轴旋转。进一步地，所述导浆盘包括动力装置，导浆盘的顶面设置有进浆口和接浆槽，所述动力装置设置在导浆盘内，所述接浆槽位于进浆口与动力装置之间。进一步地，所述叶轮的中心位置设置有导浆口，所述导浆口与动力装置的出水口连接。进一步地，所述动力装置为转子泵、螺杆泵或凸轮泵。进一步地，所述流线型凹凸面为矩形槽刀面、波浪纹状刀面、锯齿形刀面或半圆槽刀面。进一步地，所述叶轮的四周厚度大于叶轮的中间厚度。进一步地，所述叶轮的正面设置有导流片，所述导流片设置有两个以上。进一步地，所述碎浆转子机构还包括挡水环，所述挡水环设置在主轴上，所述挡水环位于动力装置与轴承装置之间。进一步地，所述槽体的另一侧面与槽体的底面之间的槽内角为圆弧面，所述槽体的另一侧面与槽体的一侧面为相对的两个侧面。本技术具有如下优点：区别与现有的碎浆机，在碎解毛毯及湿强废纸时，不易被其碎浆的转子(叶轮)绞碎，会残留大块的碎渣，甚至可能对碎浆机造成堵塞等等问题。本技术方案的复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置，其通过叶轮边上的边刀与底刀之间的刀距较小，进而达到了紧密配合的目的，从而可以将装置内的物料进行细致的切碎，而且边刀与底刀通过流线型凹凸面之间通过旋转形成小涡流，进而将凹凸面内的浆料吸出进行反复、彻底的剪切。达到对装置内的物料进行完全切碎的目的，提高了碎解的效率。附图说明图1为本技术实施例中复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置的结构图；图2为本技术实施例中复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置的槽体的剖视图；图3为本技术实施例图2中的复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置的槽体A的圆形处所指示部分的放大图；图4为本技术实施例中复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置的俯视图；图5为本技术实施例中复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置的槽体右视图；附图标记说明：10、槽体；101、碎浆转子槽孔；102、排污口；103、排渣口；104、底刀；105、稀释水口；106、喷淋管；107、槽体的一侧面；108、槽体的底面；109、槽体的槽口；1081、圆弧面；1001、槽体的另一侧面；20、碎浆转子机构；201、主轴；202、叶轮；203、边刀；204、导浆盘；205、底座；206、轴承装置；207、大皮带轮；208、电动机；209、流线型凹凸面；300、导流片；2081、小皮带轮；2041、动力装置；2042、进浆口；2043、接浆槽；2044、导浆口；2045、导流片；40、挡水环；A、为标记圆形处的放大范围。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。请参阅图1至图5，本技术提供一种复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置，包括槽体10和碎浆转子机构20；如图1、图2、图3和图5所示，所述槽体设置有碎浆转子槽孔101、排污口102、排渣口103、底刀104、稀释水口105和喷淋管106，所述碎浆转子槽孔设置在槽体的一侧面107上，所述排污口设置在槽体的底面108，所述排渣口设置在槽体的一侧面下部，所述底刀设置在槽体的槽底底面上，所述喷淋管设置在槽体的槽口109，所述稀释水口设置在槽体的一侧面上，稀释水口位于靠近碎浆转子槽孔的上方；所述槽体的另一侧面1001与槽体的底面之间的槽内角为圆弧面1081。如图1和图4所示，图所述碎浆转子机构包括主轴201、叶轮202、边刀203、导浆盘204、底座205、轴承装置206、大皮带轮207和电动机208，所述叶轮、导浆盘、轴承装置和大皮带轮依次设置在主轴上，所述叶轮位于主轴的顶端，所述边刀设置在叶轮的侧面上，所述轴承装置设置在底座上；所述边刀的刀面与底刀的刀面为流线型凹凸面209，所述边刀的刀面与底刀的刀面相适配设置，所述边刀用于和底刀配合对装置内的物料进行切碎；所述叶轮的四周厚度大于叶轮的中间厚度，也就是叶轮的厚度由中间向四周逐渐递增。所述叶轮的正面设置有导流片300，所述导流片设置有两个以上。所述流线型凹凸面为矩形槽刀面、波浪纹状刀面、锯齿形刀面或半圆槽刀面。所述电动机的动力输出轴上设置有小皮带轮2081，所述电动机用于通过皮带与大皮带轮连接来驱动主轴旋转。本技术方案通过槽体和碎浆转子机构的配合对毛毯及湿强废纸进行完全剪切碎解。如图1和图4所示，具体的，碎浆转子机构的主轴上依次设置叶轮、导浆盘、轴承装置和大皮带轮。大皮带轮通过皮带和电动机连接，使得大皮带轮通过带传动方式被电动机带动旋转，而整体的主轴则通过轴承装置固定在底座上。对于轴承装置包括轴承座、轴承、螺栓螺母、端盖、垫圈等等，先将主轴套接在轴承内，再将轴承放置到轴承座内，在轴承的两端放置垫圈和端盖，并通过螺栓螺母连接，最后将轴承座固定刀底座上，对于主轴的固定可以使用两个或两个以上的轴承装置进行固定。或者使用轴承、端盖、垫圈与轴承座为一体的轴承座对主轴进行套接。例如：在大皮带轮的两侧的主轴个设置一个轴承装置，通过多点固定方式对主轴进行固定。而叶轮则固定在主轴的前端，叶轮的厚度由中间向四周逐渐增加，在叶轮的端面上设置有导流片，导流片可以为六个，等距离设置在叶轮的的端面上，而叶轮的侧面则设置了边刀，边刀的刀面为波浪纹状刀面，通过导流片和波浪纹状的刀面可以启到对浆料的引导的作用，同时降低浆料对叶轮的阻力，降低了叶轮工作的功率，或者提高了工作的效率。而且边刀的刀面为波浪纹状的刀面时，在高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置，其特征在于：包括槽体和碎浆转子机构；所述槽体设置有碎浆转子槽孔、排污口、排渣口、底刀、稀释水口和喷淋管，所述碎浆转子槽孔设置在槽体的一侧面上，所述排污口设置在槽体的底面，所述排渣口设置在槽体的一侧面下部，所述底刀设置在槽体的槽底底面上，所述喷淋管设置在槽体的槽口，所述稀释水口设置在槽体的一侧面上，稀释水口位于靠近碎浆转子槽孔的上方；所述碎浆转子机构包括主轴、叶轮、边刀、导浆盘、底座、轴承装置、大皮带轮和电动机，所述叶轮、导浆盘、轴承装置和大皮带轮依次设置在主轴上，所述叶轮位于主轴的顶端，所述边刀设置在叶轮的侧面上，所述轴承装置设置在底座上；所述边刀的刀面与底刀的刀面为流线型凹凸面，所述边刀的刀面与底刀的刀面相适配设置，所述边刀用于和底刀配合对装置内的物料进行切碎；所述电动机的动力输出轴上设置有小皮带轮，所述电动机用于通过皮带与大皮带轮连接来驱动主轴旋转。

【技术特征摘要】
1.一种复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置，其特征在于：包括槽体和碎浆转子机构；所述槽体设置有碎浆转子槽孔、排污口、排渣口、底刀、稀释水口和喷淋管，所述碎浆转子槽孔设置在槽体的一侧面上，所述排污口设置在槽体的底面，所述排渣口设置在槽体的一侧面下部，所述底刀设置在槽体的槽底底面上，所述喷淋管设置在槽体的槽口，所述稀释水口设置在槽体的一侧面上，稀释水口位于靠近碎浆转子槽孔的上方；所述碎浆转子机构包括主轴、叶轮、边刀、导浆盘、底座、轴承装置、大皮带轮和电动机，所述叶轮、导浆盘、轴承装置和大皮带轮依次设置在主轴上，所述叶轮位于主轴的顶端，所述边刀设置在叶轮的侧面上，所述轴承装置设置在底座上；所述边刀的刀面与底刀的刀面为流线型凹凸面，所述边刀的刀面与底刀的刀面相适配设置，所述边刀用于和底刀配合对装置内的物料进行切碎；所述电动机的动力输出轴上设置有小皮带轮，所述电动机用于通过皮带与大皮带轮连接来驱动主轴旋转。2.根据权利要求1所述的一种复合转子碎解毛毯及湿强废纸装置，其特征在于：所述导浆盘包括动力装置，导浆盘的顶面设置有进浆口和接浆槽，所述动力装置设置在导浆盘内，所述接浆槽位于进浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴致毅，李祥凌，
申请(专利权)人：福建省轻工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35