一种螺旋挤压机进料口结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋挤压机进料口结构，包括：连通设于螺旋挤压机进料壳体进料端的进料斗，进料斗靠近螺旋挤压机进料壳体出料端的一侧壁与螺旋挤压机进料壳体之间的夹角为135

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋挤压机进料口结构


[0001]本技术涉及螺旋挤压机
，具体是涉及一种螺旋挤压机进料口结构。

技术介绍

[0002]螺旋挤压脱水机是一种用于凝聚、脱水的主要设备。主要由螺杆、圆筒形笼式外壳和锥体三部分组成，由挠性联轴节将螺杆轴与减速器的输出轴连接起来。螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业。
[0003]目前的螺旋挤压脱水机，如图1
‑
3所示，其进料口101为直通式设计，与进料壳体1之间的夹角为90
°
，这就使得目前的螺旋挤压脱水机在工作过程中进料不够顺畅，使得塞死风险较大，只能适应较高的进料浓度物料，拆机维修工作量较大，同时进料壳体1底部的连接座102采用分体式设计，使得进料壳体1在安装固定以后在工作过程中容易晃动而影响使用。
[0004]为此，提出一种螺旋挤压机进料口结构。

技术实现思路

[0005]本技术以解决
技术介绍
中提出的问题为目的，提供了一种螺旋挤压机进料口结构。
[0006]具体技术方案如下：
[0007]一种螺旋挤压机进料口结构，包括：
[0008]连通设于螺旋挤压机进料壳体进料端的进料斗，所述进料斗靠近所述螺旋挤压机进料壳体出料端的一侧壁与所述螺旋挤压机进料壳体之间的夹角为135
°‑
160
°
，还包括：
[0009]整体式连接座，所述整体式连接座设有若干个，若干个所述整体式连接座均安装在所述螺旋挤压机进料壳体的底部。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述进料斗的内表面以及所述螺旋挤压机进料壳体的内表面均为光滑面，且所述进料斗的内表面以及所述螺旋挤压机进料壳体的内表面均设有不沾涂层。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述不沾涂层为陶瓷涂层或特氟龙涂层。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述进料斗的内表面以及所述螺旋挤压机进料壳体的内表面粗糙度均不大于Ra0.8。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述进料斗与所述螺旋挤压机进料壳体通过螺栓固定连接。
[0014]作为本技术的一种优选方案，若干个所述整体式连接座等距布置在所述螺旋挤压机进料壳体的底部。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述整体式连接座均通过螺栓与所述螺旋挤压机进料壳体固定连接。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术提供的螺旋挤压机进料口结构，主要由连通设于螺旋挤压机进料壳体进料端的进料斗以及整体式连接座组成，设置的进料斗靠近螺旋挤压机进料壳体出料端的一侧壁与螺旋挤压机进料壳体之间的夹角为135
°‑
160
°
，将进料斗采用角度坡降式设计，改进后进料更顺滑，有效降低塞死风险，改进后能适应更低的进料浓度物料，通过性会更好，可以有效降低拆机维修工作量，此外，采用整体式连接座固定螺旋挤压机进料壳体，可以避免螺旋挤压机进料壳体在工作过程中因容易晃动而影响使用。
附图说明
[0018]图1为现有技术中的螺旋挤压机进料口的结构示意图；
[0019]图2为图1中沿A
‑
A方向的剖视图；
[0020]图3为图1中沿B
‑
B方向的剖视图；
[0021]图4为本技术实施例提供的螺旋挤压机进料口的结构示意图；
[0022]图5为图4中沿C
‑
C方向的剖视图；
[0023]图6为图4中沿D
‑
D方向的剖视图。
[0024]附图中：
[0025]1、进料壳体；101、进料口；102、连接座；
[0026]2、螺旋挤压机进料壳体；201、进料斗；202、整体式连接座。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0029]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]实施例
[0032]本实施例提供的螺旋挤压机进料口结构，如图4
‑
图6所示，包括：连通设于螺旋挤压机进料壳体2进料端的进料斗201以及整体式连接座202。
[0033]其中，进料斗201靠近螺旋挤压机进料壳体2出料端的一侧壁与螺旋挤压机进料壳
体2之间的夹角为135
°‑
160
°
。
[0034]其中，整体式连接座202设有若干个，若干个整体式连接座202均安装在螺旋挤压机进料壳体2的底部。
[0035]采用上述技术方案的螺旋挤压机进料口主要由连通设于螺旋挤压机进料壳体2进料端的进料斗201以及整体式连接座202组成，设置的进料斗201靠近螺旋挤压机进料壳体2出料端的一侧壁与螺旋挤压机进料壳体2之间的夹角为135
°‑
160
°
，将进料斗201采用角度坡降式设计，改进后进料更顺滑，有效降低塞死风险，改进后能适应更低的进料浓度物料，通过性会更好，可以有效降低拆机维修工作量，此外，采用整体式连接座202固定螺旋挤压机进料壳体2，可以避免螺旋挤压机进料壳体2在工作过程中因容易晃动而影响使用。
[0036]为了避免进料斗201的内表面以及螺旋挤压机进料壳体2的内表面容易沾物料，将进料斗201的内表面以及螺旋挤压机进料壳体2的内表面均设置为光滑面，并在进料斗201的内表面以及螺旋挤压机进料壳体2的内表面均设有不沾涂层，设置的不沾涂层为陶瓷涂层或特氟龙涂层，同时将进料斗201的内表面以及螺旋挤压机进料壳体2的内表面粗糙度均设置为不大于Ra0.8。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋挤压机进料口结构，其特征在于，包括：连通设于螺旋挤压机进料壳体(2)进料端的进料斗(201)，所述进料斗(201)靠近所述螺旋挤压机进料壳体(2)出料端的一侧壁与所述螺旋挤压机进料壳体(2)之间的夹角为135
°‑
160
°
，还包括：整体式连接座(202)，所述整体式连接座(202)设有若干个，若干个所述整体式连接座(202)均安装在所述螺旋挤压机进料壳体(2)的底部。2.根据权利要求1所述的螺旋挤压机进料口结构，其特征在于，所述进料斗(201)的内表面以及所述螺旋挤压机进料壳体(2)的内表面均为光滑面，且所述进料斗(201)的内表面以及所述螺旋挤压机进料壳体(2)的内表面均设有不沾涂层。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠良，李艳，黄晓强，李祥凌，
申请(专利权)人：福建省轻工机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：