【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及莱赛尔纤维工艺技术前段浆料制备，尤其涉及高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机及其工艺。
技术介绍
1、莱赛尔纤维是以天然植物纤维和叔胺氧化物(nmmo溶剂)为主要原料，其原料是自然界中取之不尽用之不竭的纤维素，生产过程无化学反应，所用溶剂无毒，因溶剂可以回收，被称为21世纪的绿色环保纤维。
2、在制备莱赛尔纤维工艺浆料过程中，纤维素浆粕、叔胺氧化物(nmmo溶剂)、稳定剂等的混合、溶胀效果好坏是下道工序纤维素溶解的关键；如浆料混合、溶胀不均匀，容易出现白芯，不利于后续过滤、纺丝可防性、产品质量等。现阶段，纤维素混合浆料的制备方法分有湿法制备浆料工艺与干法制备浆料工艺。
3、湿法制备浆料工艺：首先将纤维素浆粕与去离子水混合碎浆，然后把得到的浆粥压榨除水，再经粉碎后与叔胺氧化物(nmmo溶剂)混合，并在浆料储存罐内溶胀，使叔胺氧化物(nmmo溶剂)与纤维素充分混合。溶胀完成后，将得到的混合浆料输送至溶解釜内蒸发溶解，形成纺丝原液。主要设备有：浆粕水力碎浆机、压榨机、粗粉碎机、细粉碎机、预混合器、活化罐(带有搅拌装置)，动态称重系统。
4、干法制备浆料工艺：首先将风干的纤维素浆粕经过多级粉碎机设备进行粉碎，粉碎后的(粉体状或颗粒状或碎片状)输送至预混合器与叔胺氧化物(nmmo溶剂)进行混合，并在浆料储存罐内溶胀，使叔胺氧化物(nmmo溶剂)与纤维素充分混合。溶胀完成后，制备成纤维素混合浆料输送至溶解釜内蒸发溶解，形成纺丝原液。
5、虽然干法制备浆料工艺减少了湿法制浆过程的纤维素浆
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机及其工艺。
2、本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
3、高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，包括：
4、支板，其用于形成该高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机的支撑基础，且所述支板置于地面上；
5、浸泡机构，其用于容置纤维浆粕、叔胺氧化物以及添加剂，且所述浸泡机构设于支板的上方；
6、搅拌机构，其用于对浆粕进行充分打散疏解作业，以及使浆粕和溶剂充分进行均匀混合，且所述搅拌机构设于浸泡机构的内腔；
7、驱动机构，其用于驱动搅拌机构转动，且所述驱动机构设于支板和搅拌机构之间；
8、加热机构，其用于对浸泡机构内腔物料进行加热保温，且所述加热机构设于浸泡机构的表面；
9、防护机构，其用于对浸泡机构局部部件起到遮挡防护作用，且所述防护机构设于浸泡机构的顶部；
10、阻流板，其用于阻止物料打旋以及配合搅拌机构对浆粕进行充分打散疏解作业，且所述阻流板在浸泡机构的内腔呈环形等距分布有至少四个。
11、作为优选的技术方案，所述浸泡机构包括位于支板上方的罐体，所述罐体的顶部安装有盖板，所述盖板顶部的一侧连通有第一进料管，所述罐体底部的一侧呈倾斜连通有卸料口，所述搅拌机构设于罐体的内腔，所述防护机构设于第一进料管相对位置，所述盖板的顶部还连通有人孔检查口、第二进料管、第三进料管以及第四进料管，所述阻流板的一侧与罐体的内壁面固定连接，所述阻流板远离罐体的一侧设有对称设置有两个斜面。
12、作为优选的技术方案，所述罐体的上部由两个半环状结构焊接组成空心圆柱状结构，所述罐体的下部由上下两个倒置的空心圆台状结构一体成型组成，所述罐体的上部与下部焊接成型，所述卸料口连通于位于下方的空心圆台状结构上。
13、作为优选的技术方案，所述搅拌机构包括活动贯穿设于罐体内腔的传动轴，所述传动轴的表面安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片表面的下部一体成型有四个环形等距分布的第一搅拌叶片，所述螺旋叶片表面的底部一体成型有两个环形等距分布的第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片远离螺旋叶片的一侧一体成型有刮板，所述第二搅拌叶片的底部与刮板的一侧均接触于罐体的位于下方的空心圆台的内壁面，两个所述第二搅拌叶片分别位于对应的相邻两个第一搅拌叶片之间。
14、作为优选的技术方案，所述罐体的底部开设有供传动轴穿过的通孔。
15、作为优选的技术方案，所述驱动机构包括安装于支板顶部一侧的电机，所述电机的输出轴传动连接有减速器，所述减速器安装于支板顶部的另一侧，所述减速器的输出轴与传动轴的底端之间安装有联轴器。
16、作为优选的技术方案，所述加热机构包括沿罐体外表面包覆的伴热管，所述伴热管的底端连通有用于输入热水的进液管，所述进液管的顶端连通有用于输出热水的出液管。
17、作为优选的技术方案，所述防护机构包括安装于盖板顶部且用于遮挡第一进料管的防护罩，所述防护罩的一侧开设有加料孔，所述加料孔内铰接有挡板，所述防护罩的顶部连通有排气管，所述排气管、出液管、进液管、卸料口、第二进料管、第三进料管以及第四进料管上均安装有阀门。
18、作为优选的技术方案，所述罐体的内腔且位于第一进料管的下方固定连接有缓冲板，所述缓冲板位于螺旋叶片的斜上方，所述缓冲板的横截面呈三角结构。
19、本专利技术还提供了高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀工艺，采用上述所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，包括以下步骤：
20、s1、翻转打开挡板，通过加料口将整包约60×80cm的阔叶木浆粕经第一进料管加入罐体内，阔叶木浆粕由缓冲板进行缓冲，再关闭挡板，将含量70～80％的叔胺氧化物(nmmo溶剂)通过第二进料管加入罐体内，投料时间为15min，使得纤维素浆粕与叔胺氧化物在罐体内进行浸泡，得到含量10～20％的纤维素浆料；
21、s2、启动电机，电机的输出轴通过减速器以及联轴器带动传动轴转动，传动轴带动传动轴、螺旋叶片、第一搅拌叶片、第二搅拌叶片以及刮板同步转动，使得阔叶木浆粕在叔胺氧化物(nmmo溶剂)中经受强烈的涡流循环作用，与此同时配合阻流板能够阻止物料打旋，使得阔叶木浆粕被打散，纤维之间产生强烈的摩擦、撕裂和揉搓，进而使得阔叶木浆粕充分疏解、浸泡溶胀，其中传动轴的转速为5～150转/min，其中转速根据罐体的尺寸选择，粉碎时间为15～20min，溶胀时间为10～40min，得到均匀的纤维素浆料；
22、s3、将进液管与供热水系统连接，即可将热水输送至伴热管的内腔，进而能够对罐体内的纤维素浆料进行加热保温，加热温度为75～80℃，通过进液管能够将伴热管换热后的水输出至供热水系统进行循环使用，实现节约用水的效果，打开排气管上的阀门，即可在加热过程中进行放气作业；
23、s4、打开卸料口上的阀门即可将在75～80℃的温度下生产10～20％的纤维素浆料由卸料口顺畅卸料。
24、本专利技术的有益效果是：
<本文档来自技高网...【技术保护点】
1.高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，所述浸泡机构(2)包括位于支板(1)上方的罐体(21)，所述罐体(21)的顶部安装有盖板，所述盖板顶部的一侧连通有第一进料管(22)，所述罐体(21)底部的一侧呈倾斜连通有卸料口(23)，所述搅拌机构(3)设于罐体(21)的内腔，所述防护机构(6)设于第一进料管(22)相对位置，所述盖板的顶部还连通有人孔检查口(24)、第二进料管(25)、第三进料管(26)以及第四进料管(27)，所述阻流板(7)的一侧与罐体(21)的内壁面固定连接，所述阻流板(7)远离罐体(21)的一侧设有对称设置有两个斜面。
3.根据权利要求2所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，所述罐体(21)的上部由两个半环状结构焊接组成空心圆柱状结构，所述罐体(21)的下部由上下两个倒置的空心圆台状结构一体成型组成，所述罐体(21)的上部与下部焊接成型，所述卸料口(23)连通于位于下方的空心圆台状结构上。
4.根据权利要求3所述的高浓纤维素悬浮液粉碎
5.根据权利要求4所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，所述罐体(21)的底部开设有供传动轴(31)穿过的通孔(211)。
6.根据权利要求4所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，所述驱动机构(4)包括安装于支板(1)顶部一侧的电机(41)，所述电机(41)的输出轴传动连接有减速器(42)，所述减速器(42)安装于支板(1)顶部的另一侧，所述减速器(42)的输出轴与传动轴(31)的底端之间安装有联轴器(43)。
7.根据权利要求2所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，所述加热机构(5)包括沿罐体(21)外表面包覆的伴热管(51)，所述伴热管(51)的底端连通有用于输入热水的进液管(52)，所述进液管(52)的顶端连通有用于输出热水的出液管(53)。
8.根据权利要求7所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，所述防护机构(6)包括安装于盖板顶部且用于遮挡第一进料管(22)的防护罩(61)，所述防护罩(61)的一侧开设有加料孔，所述加料孔内铰接有挡板(62)，所述防护罩(61)的顶部连通有排气管(63)，所述排气管(63)、出液管(53)、进液管(52)、卸料口(23)、第二进料管(25)、第三进料管(26)以及第四进料管(27)上均安装有阀门。
9.根据权利要求4所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，所述罐体(21)的内腔且位于第一进料管(22)的下方固定连接有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)位于螺旋叶片(32)的斜上方，所述缓冲板(8)的横截面呈三角结构。
10.高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀工艺，采用权利要求1～9任意一项所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，所述浸泡机构(2)包括位于支板(1)上方的罐体(21)，所述罐体(21)的顶部安装有盖板，所述盖板顶部的一侧连通有第一进料管(22)，所述罐体(21)底部的一侧呈倾斜连通有卸料口(23)，所述搅拌机构(3)设于罐体(21)的内腔，所述防护机构(6)设于第一进料管(22)相对位置，所述盖板的顶部还连通有人孔检查口(24)、第二进料管(25)、第三进料管(26)以及第四进料管(27)，所述阻流板(7)的一侧与罐体(21)的内壁面固定连接，所述阻流板(7)远离罐体(21)的一侧设有对称设置有两个斜面。
3.根据权利要求2所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，所述罐体(21)的上部由两个半环状结构焊接组成空心圆柱状结构，所述罐体(21)的下部由上下两个倒置的空心圆台状结构一体成型组成，所述罐体(21)的上部与下部焊接成型，所述卸料口(23)连通于位于下方的空心圆台状结构上。
4.根据权利要求3所述的高浓纤维素悬浮液粉碎溶胀一体机，其特征在于，所述搅拌机构(3)包括活动贯穿设于罐体(21)内腔的传动轴(31)，所述传动轴(31)的表面安装有螺旋叶片(32)，所述螺旋叶片(32)表面的下部一体成型有四个环形等距分布的第一搅拌叶片(33)，所述螺旋叶片(32)表面的底部一体成型有两个环形等距分布的第二搅拌叶片(34)，所述第二搅拌叶片(34)远离螺旋叶片(32)的一侧一体成型有刮板(341)，所述第二搅拌叶片(34)的底部与刮板(341)的一侧均接触于罐体(21)的位于下方的空心圆台的内壁面，两个所述第二搅拌叶片(34)分别位于对应的相邻两个第一搅拌叶片(33)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴致毅，李艳，黄晓强，李祥凌，刘砚军，
申请(专利权)人：福建省轻工机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。