跨外两侧抬吊安装大型钢桁架屋盖施工工艺制造技术

本发明专利技术公开了跨外两侧抬吊安装大型钢桁架屋盖施工工艺，包括如下步骤：a、施工准备；b、主桁架起吊安装准备工作；c、主桁架地面组拼；d、主桁架跨外分步骤循环起吊进行安装；e、根据主桁架安装位置安装次桁架。本发明专利技术在施工过程中，起重设备站立在跨外靠近空间钢桁架两端进行吊装，大幅度降低了起重设备的起重额定能力要求，提高了起重设备的使用效率；不需要使用室内场地，避免了空间钢桁架现场装配建造与下部其他专业工种存在交叉实施的冲突矛盾；无需搭设脚手架、承重支撑架；对于支座呈曲线及不规则布置的空间钢结构装配建造特别适用；同时有利于降低工程造价。

Construction technology of large steel truss roof with hoisting and hanging on both sides

The invention discloses a cross outer lifting construction technology of large steel truss roof installation, which comprises the following steps: A, B, construction preparation; main truss bridge crane installation preparation; C, the main truss ground installation, assembling; D main truss span is divided into cycles lifting; E, according to the main truss installation time truss installation position. The present invention in the construction process, lifting equipment lifting stand near space steel truss ends in the cross, greatly reduces the requirement of heavy lifting equipment rated capacity, improve the efficiency of the use of lifting equipment; does not require the use of indoor space, to avoid the conflict of space steel truss is built and the lower part of the assembly other types of professional cross implementation; without scaffolding, bearing supporting frame; the bearing is assembled for space steel structure curve and irregular arrangement of construction is also conducive to reduce the project cost.

【技术实现步骤摘要】
跨外两侧抬吊安装大型钢桁架屋盖施工工艺
本专利技术属于大跨度建筑结构
，具体涉及跨外两侧抬吊安装大型钢桁架屋盖施工工艺。
技术介绍
为了满足人们生活及工业生产的需要，大跨度空间钢桁架结构应用越来越多，同时为了节约用地，大跨度建筑结构也越来越多采用地下结构的形式。随着建筑钢结构新型装配式建造技术和大型起重机械设备的出现，并通过对大跨度空间钢桁架的装配实施总结形成了多种成熟的施工工艺，诸如有累计滑移建造、搭设满堂支撑架进行高空散装建造、分段吊装建造、提升建造等装配工艺等。上述装配建造各自均存在一定优点，但是也存在一定的不足性，累计滑移建造需要设置多条滑移梁且滑移梁应按平行直线分布，对于空间钢桁架的支座不能形成平行直线分布的空间钢桁架就难以采用累计滑移建造工艺；搭设满堂支撑架进行高空散装施工工艺存在辅助措施材料及施工费用高、施工周期长等缺陷，同时也影响相关专业与工种的交叉实施；分段吊装建造工艺需要在室内局部搭设承重支撑架，有时需要在室内需要布设移动式起重设备，这对于存在地下室或室内混凝土底板强度难以满足移动式起重设备使用的条件就制约了该工艺的使用；提升建造工艺同样需要占用其待安装的空间钢桁架下部垂直投影区域空间，对于下部设有楼层结构或存有观众看台的空间钢桁架因其下部地面无法提供组装场地，进而造成提升建造工艺无法满足施工。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供跨外两侧抬吊安装大型钢桁架屋盖施工工艺，起重设备站立在跨外靠近空间钢桁架两端进行吊装，大幅度降低了起重设备的起重额定能力要求，提高了起重设备的使用效率；不需要使用室内场地，避免了空间钢桁架现场装配建造与下部其他专业工种存在交叉实施的冲突矛盾；无需搭设脚手架、承重支撑架；对于支座呈曲线及不规则布置的空间钢结构装配建造特别适用；同时有利于降低工程造价。为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：跨外两侧抬吊安装大型钢桁架屋盖施工工艺，其特征在于包括如下步骤：a、施工准备1)确定施工平面布置：施工平面布置明确跨外起重机械行走、起重机械各次起吊站位位置，明确钢桁架地面组拼区域，其中跨外起重机械行走和起吊站位位置位于建筑物纵向跨外两侧，钢桁架地面组拼区域位于建筑物横向两端或者建筑物横向一端；2)确定钢桁架安装次序，并根据安装次序确定桁架地面组拼的先后顺序；3)确定跨外吊装使用的起重机械型号规格，满足全部钢结构吊装的起吊所需能力；b、主桁架起吊安装准备工作1)在主桁架的拱脚处对拉临时钢索系杆；2)在左侧的所有主柱的顶部设立临时单柱支撑架：先选用设计高度的单柱支撑架立柱，再在单柱支撑架立柱的底部焊接单柱支撑架底板，在单柱支撑架立柱的顶部焊接支撑架顶部装置，再将单柱支撑架底板通过支撑架锚固螺栓固定在主柱的顶部，然后在单柱支撑架底板上安装侧向稳固装置；3)在右侧的所有主柱的顶部设立临时双柱支撑架：先选用设计高度的第一双柱支撑架立柱和第二双柱支撑架立柱，第一双柱支撑架立柱和第二双柱支撑架立柱存在高度差，再在第一双柱支撑架立柱的底部和第二双柱支撑架立柱的底部之间焊接双柱支撑架底梁，在第一双柱支撑架立柱的底部和第二双柱支撑架立柱的底部分别焊接支撑架顶部装置，接着在双柱支撑架底梁的底部焊接双柱支撑架底板，再将双柱支撑架底板通过支撑架锚固螺栓固定在主柱的顶部，然后在双柱支撑架底板上安装侧向稳固装置；4)在主桁架的下弦管的外表面焊接主桁架定位板，主桁架定位板的焊接位置与支撑架顶部装置的设置位置相互对应；c、主桁架地面组拼；d、主桁架跨外分步骤循环起吊进行安装1)将第一榀主桁架通过跨外起重机械抬吊搬运至靠近外侧轴线的外侧地面摆放处临时稳定，再将跨外起重机械定位在纵向行走区域的第一次设计站位位置，通过位于建筑物纵向跨外两侧的起重机械抬吊把第一榀主桁架从外侧地面摆放处搬运到第一根临近外侧轴线处的主柱顶部，并将第一榀主桁架临时固定在左侧主柱顶部的临时单柱支撑架和右侧主柱顶部的临时双柱支撑架上，第一榀主桁架的下弦管上的主桁架定位板限位固定在支撑架顶部装置处，再在侧向稳固装置和第一榀主桁架之间固定临时稳定钢索，完成第一步吊装；2)临时稳定钢索安装结束后，进行起重机械卸钩，再将起重机械移到第二次设计站位位置，进行第二步起吊，起重机械起吊第一榀主桁架，并拆卸临时稳定钢索，再将第一榀主桁架临时固定在第二根临近外侧轴线处的主柱处，然后在侧向稳固装置和第一榀主桁架之间固定临时稳定钢索，临时固定方法、侧向稳固方法均与第一步吊装过程相同，完成第二步吊装；3)如此循环，将第一榀主桁架临时固定到设计位置处，然后拆卸设计位置处左侧主柱顶部的临时单柱支撑架和右侧主柱顶部的临时双柱支撑架，通过锚固螺栓将第一榀主桁架的主桁架支座固定在设计位置处主柱顶部上；4)根据主桁架安装次序和第一榀主桁架起吊工艺，依次安装剩余的主桁架，直至安装结束；e、根据主桁架安装位置安装次桁架。进一步，在步骤a中，针对钢桁架地面组拼区域位于建筑物横向两端，主桁架安装次序为从中间向两端依次进行，针对钢桁架地面组拼区域位于建筑物横向一端，主桁架安装次序为从一端向另一端依次进行。针对钢桁架地面组拼区域，来确定主桁架安装次序，提高主桁架安装效率。进一步，在步骤b中，在主桁架的拱脚处对拉临时钢索系杆具体步骤为先在主桁架支座处焊接第一临时钢索锚固牛腿和第二临时钢索锚固牛腿，再在处于同一侧的两个第一临时钢索锚固牛腿之间对拉一根第一临时钢索系杆，同时在处于同一侧的两个第二临时钢索锚固牛腿之间对拉一根第二临时钢索系杆，第一临时钢索系杆和第二临时钢索系杆之间保持设定距离。在第一临时钢索锚固牛腿之间和第二临时钢索锚固牛腿之间分别对拉一根临时钢索系杆，能承担主桁架的拱脚处的水平推力，将两根临时钢索系杆之间保持设定距离，保证主桁架在临时稳定时能顺利降落，降落过程中不至于临时钢索系杆与临时的单柱支撑架、临时的双柱支撑架发生碰撞，提高主桁架起吊安装的安全性。进一步，在步骤b中，侧向稳固装置包括耳板、耳板旋转套筒、耳板旋转轴和耳板固定锚栓，在对侧向稳固装置进行安装时，将耳板和耳板旋转套筒进行焊接，再将耳板旋转套筒套入到耳板旋转轴上，然后在耳板旋转轴上拧入耳板固定锚栓，并将耳板固定锚栓锁紧在耳板旋转套筒上。当不拧紧耳板固定锚栓时，可将耳板旋转套筒在耳板旋转轴上转动，调整耳板的朝向，方便在耳板与主桁架之间固定临时稳定钢索，调整临时稳定钢索的牵拉方向和张力，起到对主桁架进行侧向稳固。进一步，在步骤b中，双柱支撑架底梁的长度大于主桁架的下弦杆的水平长度，确保第一双柱支撑架立柱和第二双柱支撑架立柱能固定在双柱支撑架底梁的上部。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本专利技术中跨外起重机械行走和起吊站位位置位于建筑物纵向跨外两侧，钢桁架地面组拼区域位于建筑物横向两端或者建筑物横向一端，使得起重设备站立在跨外靠近空间钢桁架两端进行吊装，按照钢桁架安装次序，将主桁架逐一跨外吊装到设计位置，然后根据主桁架安装位置安装次桁架。本专利技术在跨外两侧抬吊安装时，不需要使用室内场地，避免了空间钢桁架现场装配建造与下部其他专业工种存在交叉实施的冲突矛盾；无需搭设脚手架、承重支撑架；对于支座呈曲线及不规则布置的空间钢结构装配建造特别适用；同时有利于降低工程造价。本文档来自技高网...

【技术保护点】
跨外两侧抬吊安装大型钢桁架屋盖施工工艺，其特征在于包括如下步骤：a、施工准备1)确定施工平面布置：施工平面布置明确跨外起重机械行走、起重机械各次起吊站位位置，明确钢桁架地面组拼区域，其中跨外起重机械行走和起吊站位位置位于建筑物纵向跨外两侧，钢桁架地面组拼区域位于建筑物横向两端或者建筑物横向一端；2)确定钢桁架安装次序，并根据安装次序确定桁架地面组拼的先后顺序；3)确定跨外吊装使用的起重机械型号规格，满足全部钢结构吊装的起吊所需能力；b、主桁架起吊安装准备工作1)在主桁架的拱脚处对拉临时钢索系杆；2)在左侧的所有主柱的顶部设立临时单柱支撑架：先选用设计高度的单柱支撑架立柱，再在单柱支撑架立柱的底部焊接单柱支撑架底板，在单柱支撑架立柱的顶部焊接支撑架顶部装置，再将单柱支撑架底板通过支撑架锚固螺栓固定在主柱的顶部，然后在单柱支撑架底板上安装侧向稳固装置；3)在右侧的所有主柱的顶部设立临时双柱支撑架：先选用设计高度的第一双柱支撑架立柱和第二双柱支撑架立柱，第一双柱支撑架立柱和第二双柱支撑架立柱存在高度差，再在第一双柱支撑架立柱的底部和第二双柱支撑架立柱的底部之间焊接双柱支撑架底梁，在第一双柱支撑架立柱的底部和第二双柱支撑架立柱的底部分别焊接支撑架顶部装置，接着在双柱支撑架底梁的底部焊接双柱支撑架底板，再将双柱支撑架底板通过支撑架锚固螺栓固定在主柱的顶部，然后在双柱支撑架底板上安装侧向稳固装置；4)在主桁架的下弦管的外表面焊接主桁架定位板，主桁架定位板的焊接位置与支撑架顶部装置的设置位置相互对应；c、主桁架地面组拼；d、主桁架跨外分步骤循环起吊进行安装1)将第一榀主桁架通过跨外起重机械抬吊搬运至靠近外侧轴线的外侧地面摆放处临时稳定，再将跨外起重机械定位在纵向行走区域的第一次设计站位位置，通过位于建筑物纵向跨外两侧的起重机械抬吊把第一榀主桁架从外侧地面摆放处搬运到第一根临近外侧轴线处的主柱顶部，并将第一榀主桁架临时固定在左侧主柱顶部的临时单柱支撑架和右侧主柱顶部的临时双柱支撑架上，第一榀主桁架的下弦管上的主桁架定位板限位固定在支撑架顶部装置处，再在侧向稳固装置和第一榀主桁架之间固定临时稳定钢索，完成第一步吊装；2)临时稳定钢索安装结束后，进行起重机械卸钩，再将起重机械移到第二次设计站位位置，进行第二步起吊，起重机械起吊第一榀主桁架，并拆卸临时稳定钢索，再将第一榀主桁架临时固定在第二根临近外侧轴线处的主柱处，然后在侧向稳固装置和第一榀主桁架之间固定临时稳定钢索，临时固定方法、侧向稳固方法均与第一步吊装过程相同，完成第二步吊装；3)如此循环，将第一榀主桁架临时固定到设计位置处，然后拆卸设计位置处左侧主柱顶部的临时单柱支撑架和右侧主柱顶部的临时双柱支撑架，通过锚固螺栓将第一榀主桁架的主桁架支座固定在设计位置处主柱顶部上；4)根据主桁架安装次序和第一榀主桁架起吊工艺，依次安装剩余的主桁架，直至安装结束；e、根据主桁架安装位置安装次桁架。...

【技术特征摘要】
1.跨外两侧抬吊安装大型钢桁架屋盖施工工艺，其特征在于包括如下步骤：a、施工准备1)确定施工平面布置：施工平面布置明确跨外起重机械行走、起重机械各次起吊站位位置，明确钢桁架地面组拼区域，其中跨外起重机械行走和起吊站位位置位于建筑物纵向跨外两侧，钢桁架地面组拼区域位于建筑物横向两端或者建筑物横向一端；2)确定钢桁架安装次序，并根据安装次序确定桁架地面组拼的先后顺序；3)确定跨外吊装使用的起重机械型号规格，满足全部钢结构吊装的起吊所需能力；b、主桁架起吊安装准备工作1)在主桁架的拱脚处对拉临时钢索系杆；2)在左侧的所有主柱的顶部设立临时单柱支撑架：先选用设计高度的单柱支撑架立柱，再在单柱支撑架立柱的底部焊接单柱支撑架底板，在单柱支撑架立柱的顶部焊接支撑架顶部装置，再将单柱支撑架底板通过支撑架锚固螺栓固定在主柱的顶部，然后在单柱支撑架底板上安装侧向稳固装置；3)在右侧的所有主柱的顶部设立临时双柱支撑架：先选用设计高度的第一双柱支撑架立柱和第二双柱支撑架立柱，第一双柱支撑架立柱和第二双柱支撑架立柱存在高度差，再在第一双柱支撑架立柱的底部和第二双柱支撑架立柱的底部之间焊接双柱支撑架底梁，在第一双柱支撑架立柱的底部和第二双柱支撑架立柱的底部分别焊接支撑架顶部装置，接着在双柱支撑架底梁的底部焊接双柱支撑架底板，再将双柱支撑架底板通过支撑架锚固螺栓固定在主柱的顶部，然后在双柱支撑架底板上安装侧向稳固装置；4)在主桁架的下弦管的外表面焊接主桁架定位板，主桁架定位板的焊接位置与支撑架顶部装置的设置位置相互对应；c、主桁架地面组拼；d、主桁架跨外分步骤循环起吊进行安装1)将第一榀主桁架通过跨外起重机械抬吊搬运至靠近外侧轴线的外侧地面摆放处临时稳定，再将跨外起重机械定位在纵向行走区域的第一次设计站位位置，通过位于建筑物纵向跨外两侧的起重机械抬吊把第一榀主桁架从外侧地面摆放处搬运到第一根临近外侧轴线处的主柱顶部，并将第一榀主桁架临时固定在左侧主柱顶部的临时单柱支撑架和右侧主柱顶部的临时双柱支撑架上，第一榀主桁架的下弦管上的主桁架定位板限位固定在支撑架顶部装置处，再在侧向稳固...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁国平，吴方亮，李昌林，杨叶锋，赵冠江，蒋永扬，苏更生，
申请(专利权)人：浙江中南建设集团钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33