大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法技术

本发明专利技术公开了大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法，属于钢结构安装技术领域，包括准备工作→桁架组装→后续桁架安装的施工步骤。采用本发明专利技术的大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法，可有效解决因组装、吊装场地不能满足安装需求的情况，因不需要采用大型吊装机械，充分利用现场小型塔吊，极大地节约了工程成本，且将桁架滑移安装，降低施工难度，增加施工的安全性。

【技术实现步骤摘要】
大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法
本专利技术属于钢结构安装
，尤其涉及大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法。
技术介绍
随着我国钢铁事业的蓬勃发展，钢结构在民用建筑中的应用越来越广泛，为了获得室内大面积的活动场所，大跨度钢结构桁架屋面结构在各类体育馆、大型场馆屋面工程中的应用日益增多。业界在各类体育馆、大型场馆36m以上大跨度钢结构桁架屋面结构施工时，由于桁架跨度太大、单榀桁架重量太重（一般大于40t），通常采用800t以上履带吊或1000t以上汽车吊进行单榀桁架吊装、就位。目前业界常用的吊装施工工艺方法通常存在如下不足：（1）由于大型吊装机械本身自重原因，大型吊装机械进场前需要在施工现场铺设较高等级专用道路和较大的站车位置场地，如施工现场不能提供大型吊装机械进场道路和站车位置，则无法进行单榀大跨度钢结构桁架整体吊装施工。（2）大型吊装机械进场后还需要在现场进行设备的组装、配重调试，施工完成后需要进行设备拆除等工作，设备准备及拆除阶段都需要另外安排吊装配合，所需准备工作费用高昂，准备工作时间较长。（3）采用大型吊装机械吊装单榀大跨度桁架时，大跨度单榀桁架吊装就位后空间稳定性很差，很容易造成单榀桁架空间失稳塌落事故，无法保证安全施工。（4）大型吊装机械租赁十分困难，设备进出场困难，设备进出场费用高，租赁费用高，工程施工成本高。（5）大型场馆施工现场一般均设置塔吊，但其起重能力通常不大于5t，因此不能利用现场已有塔吊进行大型桁架整体吊装施工。（6）每吊装一榀大型桁架后，吊车都需要移位，进行下一榀桁架吊装施工准备。每次移位都需要重新清理场地、重新支立吊车，至少延误半天工期，造成机械利用效率低下，造成机械台班浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法，解决因场地或其他施工原因，不能启用大型吊装机械，且在施工场地塔吊起重能力不足的情况下，进行大跨度钢结构桁架高空安装施工。为了解决上述技术问题，专利技术人经过研究和总结得出本专利技术的技术方案，包括以下步骤：步骤一：准备工作A1、用塔吊在施工现场搭设一个临时组装平台；A2、在屋面钢结构桁架两端纵向轴线柱顶位置铺设两根槽钢轨道；A3、将槽钢轨道内清扫干净并涂抹黄油，在每根槽钢轨道内设置若干个滑移装置；A4、在每根槽钢轨道的端部各安装一台卷扬机；步骤二：桁架组装B1、在临时组装平台上组装好第一榀桁架结构；B2、在临时组装平台上将第一榀桁架结构通过千斤顶顶升150mm，在第一榀桁架结构的四个柱脚位置加垫若干个滑移装置；B3、下降第一榀桁架结构，使第一榀桁架结构坐落在滑移装置上；B4、两台卷扬机在统一指挥的情况下同时拖拉第一榀桁架结构，第一榀桁架结构通过卷扬机、滑移装置和槽钢轨道滑移就位；B5、第一榀桁架结构安全拖拉至设计安装位置后，再次通过千斤顶将第一榀桁架结构顶升150mm，拆除第一榀桁架结构四个柱脚位置加垫的滑移装置，下降第一榀桁架结构，使第一榀桁架结构坐落在空间桁架支座上校正后进行焊接；步骤三：后续桁架安装C1、后续大跨度桁架依次安装，桁架在空间桁架支座就位后，及时校正后进行焊接，安装流程与步骤二相同；优选的，所述A3中滑移装置一共有4个，为实心锻造金属滑块。优选的，所述A2中每根槽钢轨道的两侧设置若干个滑移侧挡板。优选的，所述A2中槽钢轨道的两侧每隔100cm用红色油漆标注。优选的，所述B4中两台卷扬机拖拉过程须每隔100cm检查一次拖拉平行度并及时调整。与现有技术相比，本专利技术可以获得以下技术效果：(1)采用本专利技术的大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法，可有效解决因组装、吊装场地不能满足安装需求的情况。(2)采用本专利技术的大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法，不需要采用大型吊装机械，充分利用现场小型塔吊，极大地节约了工程成本。(3)采用本专利技术的大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法，将桁架滑移安装，降低施工难度，增加施工的安全性。附图说明图1是第一榀桁架结构滑移准备示意图；图2是滑移装置结构示意图；图3是桁架滑移安装走位示意图；在图中：1、临时组装平台；2、第一榀桁架结构；3、槽钢轨道；4、侧挡板；5、滑移装置；6、千斤顶；7、卷扬机；8、空间桁架支座。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术作进一步的详细说明。下面结合附图及具体实施例对本专利技术的应用原理进一步描述。如图1致图3所示，图3中的箭头方向是卷扬机7拖拽方向，亦即是大跨度桁架滑移方向。大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法，包括以下步骤：步骤一：准备工作A1、用塔吊在施工现场搭设一个临时组装平台1；A2、在屋面钢结构桁架两端纵向轴线柱顶位置铺设两根槽钢轨道3；A3、将槽钢轨道3内清扫干净并涂抹黄油，在每根槽钢轨道3内设置若干个滑移装置5；A4、在每根槽钢轨道3的端部各安装一台卷扬机7；步骤二：桁架组装B1、在临时组装平台1上组装好第一榀桁架结构2；B2、在临时组装平台1上将第一榀桁架结构2通过千斤顶6顶升150mm，在第一榀桁架结构2的四个柱脚位置加垫若干个滑移装置5；B3、下降第一榀桁架结构2，使第一榀桁架结构2坐落在滑移装置5上；B4、两台卷扬机7在统一指挥的情况下同时拖拉第一榀桁架结构2，第一榀桁架结构2通过卷扬机7、滑移装置5和槽钢轨道3滑移就位；B5、第一榀桁架结构2安全拖拉至设计安装位置后，再次通过千斤顶6将第一榀桁架结构2顶升150mm，拆除第一榀桁架结构2四个柱脚位置加垫的滑移装置5，下降第一榀桁架结构2，使第一榀桁架结构2坐落在空间桁架支座8上校正后进行焊接；步骤三：后续桁架安装C1、后续大跨度桁架依次安装，桁架在空间桁架支座8就位后，及时校正后进行焊接，安装流程与步骤二相同；其中：所述A3中滑移装置5一共有4个，为实心锻造金属滑块；所述A2中每根槽钢轨道3的两侧设置若干个滑移侧挡板4，槽钢轨道3的两侧每隔100cm用红色油漆标注；所述B4中两台卷扬机7拖拉过程须每隔100cm检查一次拖拉平行度并及时调整。本领域技术人员能够理解，所述临时组装平台1的组装、临时组装平台1上卷扬机7的安装，以及临时组装平台1上大跨度桁架的组装采用的办法为常规技术手段，此处不再赘述。以上所述实施方式仅为本专利技术的优选实施例，而并非本专利技术可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本专利技术原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本专利技术的权利要求保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：准备工作A1、用塔吊在施工现场搭设一个临时组装平台；A2、在屋面钢结构桁架两端纵向轴线柱顶位置铺设两根槽钢轨道；A3、将槽钢轨道内清扫干净并涂抹黄油，在每根槽钢轨道内设置若干个滑移装置；A4、在每根槽钢轨道的端部各安装一台卷扬机；步骤二：桁架组装B1、在临时组装平台上组装好第一榀桁架结构；B2、在临时组装平台上将第一榀桁架结构通过千斤顶顶升150mm，在第一榀桁架结构的四个柱脚位置加垫若干个滑移装置；B3、下降第一榀桁架结构，使第一榀桁架结构坐落在滑移装置上；B4、两台卷扬机在统一指挥的情况下同时拖拉第一榀桁架结构，第一榀桁架结构通过卷扬机、滑移装置和槽钢轨道滑移就位；B5、第一榀桁架结构安全拖拉至设计安装位置后，再次通过千斤顶将第一榀桁架结构顶升150mm，拆除第一榀桁架结构四个柱脚位置加垫的滑移装置，下降第一榀桁架结构，使第一榀桁架结构坐落在空间桁架支座上校正后进行焊接；步骤三：后续桁架安装C1、后续大跨度桁架依次安装，桁架在空间桁架支座就位后，及时校正后进行焊接，安装流程与步骤二相同。

【技术特征摘要】
1.大跨度钢结构桁架高空滑移就位方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：步骤一：准备工作A1、用塔吊在施工现场搭设一个临时组装平台；A2、在屋面钢结构桁架两端纵向轴线柱顶位置铺设两根槽钢轨道；A3、将槽钢轨道内清扫干净并涂抹黄油，在每根槽钢轨道内设置若干个滑移装置；A4、在每根槽钢轨道的端部各安装一台卷扬机；步骤二：桁架组装B1、在临时组装平台上组装好第一榀桁架结构；B2、在临时组装平台上将第一榀桁架结构通过千斤顶顶升150mm，在第一榀桁架结构的四个柱脚位置加垫若干个滑移装置；B3、下降第一榀桁架结构，使第一榀桁架结构坐落在滑移装置上；B4、两台卷扬机在统一指挥的情况下同时拖拉第一榀桁架结构，第一榀桁架结构通过卷扬机、滑移装置和槽钢轨道滑移就位；B5、第一榀桁架结构安全拖拉至设计安装位置后，再次通过千斤顶将第一榀桁架结构顶升150mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾勇，刘和平，
申请(专利权)人：湖南金海集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43