工业窑炉炉气净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业窑炉炉气净化系统，以解决现有技术中工业窑炉炉体内气压下降导致工业窑炉外部空气渗入炉体内造成安全隐患以及影响除尘设备的正常运行的问题。该该系统包括用于与工业窑炉连接的除尘装置和风机，所述风机将从所述工业窑炉排气口排出的炉气驱动至除尘装置进行除尘净化处理，该工业窑炉炉气净化系统还包括用于与所述工业窑炉连接、可基于控制从而在向该工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体和停止向该工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体两种状态之间转换的执行机构。该系统能够适时的通过控制执行机构向工业窑炉炉体内注入可确保工业窑炉安全运行的气压损失补偿气体。

Gas purification system for industrial furnace furnace

The utility model discloses an industrial kiln furnace gas purification system, so as to solve the problem that the air pressure in the industrial kiln furnace is reduced in the existing technology, which causes the external air infiltration into the furnace body, causing safety hazards and affecting the normal operation of the dust removal equipment. The system includes a dust removal device is connected with the industrial furnace and the fan, the fan will be discharged from the exhaust gas of the industrial furnace and driven to a dust removing device for dust purification treatment, which is used for connecting, and the industrial furnace can be controlled in the industrial furnace and to the furnace body gas is injected into the compensation the pressure loss and stop injection actuating mechanism of conversion between gas pressure loss of two kinds of state compensation to the industrial kiln furnace based on the industrial kiln furnace gas purification system. The system can inject gas pressure loss compensation gas to industrial kiln to ensure the safe operation of industrial kiln by controlling the actuator in time.

【技术实现步骤摘要】
工业窑炉炉气净化系统
本技术涉及工业窑炉的控制与炉气净化
，具体而言，涉及一种工业窑炉控制方法及应用该方法的工业窑炉炉气净化系统。
技术介绍
工业窑炉在运行过程中往往会产生大量的高温炉气，无论是对这些炉气中的物质进行回收或对炉气进行排放，通常都需要对炉气进行除尘净化。现有的炉气除尘技术分干式除尘技术和湿式除尘技术，其中，采用干式除尘技术的除尘设备主要有旋风除尘器、电除尘器，烟气过滤器等，工业窑炉所排放的炉气在风机等设备的驱动下进入这些除尘设备进行除尘净化处理。由于烟气过滤器中使用有过滤元件(如金属滤芯、陶瓷滤芯、布袋等)，过滤元件的过滤介质的滤孔能够让气体通过并截留气体中的粉尘，因此，烟气过滤器对炉气进行过滤除尘一般能够达到较高的除尘效率。在烟气过滤器的运行过程中，滤出的粉尘会逐渐堆积在过滤元件的表面，一方面这些粉尘形成的滤饼能够进一步提高除尘效果，但同时也会降低单位时间内通过过滤元件的气流量，因此，每隔一段时就需要对过滤元件表面的粉尘进行清理。最常见的方式是通过反吹技术来清理过滤元件表面的粉尘。工业窑炉运行过程中炉体内气压的稳定性对于除尘设备的稳定运行、特别是对烟气过滤器中过滤元件的渗透性能的影响明显，因此理想的状态是将工业窑炉炉体内气压的波动维持在一个较小的范围内。然而，对于冶炼用的电炉、转炉等需要间隙性排放产品(如炼钢电炉的产品是钢水)或炉渣的工业窑炉，在间隙性的排放产品或炉渣的操作过程中，随着产品或炉渣的排出而在炉体内形成的空位导致炉体内的气压会迅速的降低，这时，不仅容易导致工业窑炉外部的空气渗入炉体内造成安全隐患，同时也会影响除尘设备的正常运行。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种工业窑炉控制方法及应用该方法的工业窑炉炉气净化系统，以解决现有技术中工业窑炉炉体内气压下降导致工业窑炉外部空气渗入炉体内造成安全隐患以及影响除尘设备的正常运行的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种工业窑炉控制方法。该方法包括以下步骤：a、当判断工业窑炉炉体内气压损失达到或将会达到设定条件后，控制执行机构向工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体；b、当判断工业窑炉炉体气压损失得到控制后，控制执行机构停止向该工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体；其中，所述气压损失补偿气体为一种能够确保工业窑炉安全运行的气体；此外，所述步骤a和步骤b发生在该工业窑炉中的炉气被连续的排放和驱动至除尘装置进行除尘净化处理的过程中。本技术的上述方法能够适时的通过控制执行机构向工业窑炉炉体内注入可确保工业窑炉安全运行的气压损失补偿气体，能够有效解决工业窑炉炉体内气压下降导致工业窑炉外部空气渗入炉体内造成安全隐患的问题，同时也能够降低工业窑炉炉体内气压下降对除尘装置正常运行的影响。进一步地，所述气压损失补偿气体来源于所述除尘装置排出的已除尘气体，这样，就不会引入工业窑炉炉气外的其他气体，降低技术方案实施复杂程度和成本。当然，所述气压损失补偿气体也可以采用惰性气体或氮气。进一步地，所述除尘装置为高温气体除尘装置从而使所述除尘装置排出的作为气压损失补偿气体的已除尘气体的温度相比于工业窑炉排气口排出的炉气温度的下降幅度在300℃、250℃、200℃、150℃或100℃以内。由于高温气体除尘装置能够在炉气处于高温条件下对其进行除尘净化，确保作为气压损失补偿气体的已除尘气体的温度下降幅度较小，气压损失补偿气体可在小幅升温甚至不升温的条件下注入工业窑炉炉体内，这样就减小或取消对气压损失补偿气体进行加热的能量消耗。进一步地，所述工业窑炉的炉气排气口依次连接除尘装置和风机，风机的排气口连接分流结构，该分流结构的其中一个分流输出端通过回流管连接工业窑炉上的气压损失补偿气体进气口，所述回流管上安装有通过控制器进行控制的控制阀，所述控制器与工业窑炉中的气压传感器信号连接，当气压传感器检测值小于或等于第一阈值时，控制器命令控制阀开启，当气压传感器检测值大于或等于第二阈值时，控制器命令控制阀关闭，其中，所述第一阈值≤第二阈值。进一步地，所述工业窑炉为需要间隙性排放产品或炉渣的工业窑炉，例如电炉或转炉等；则所述步骤a至少被触发于工业窑炉排放或将要排放产品或炉渣时。进一步地，对至少一种能够导致工业窑炉炉体内气压损失达到设定条件的工业窑炉运行操作进行预设，在启动预设的工业窑炉运行操作前或在启动预设的工业窑炉运行操作的同时，即控制执行机构向工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体。由于预设了能够导致工业窑炉炉体内气压损失达到设定条件的工业窑炉运行操作，在启动预设的工业窑炉运行操作前或同时即控制执行机构向工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体，而不必等待检测到工业窑炉炉体内气压已经损失并达到设定程度后再控制执行机构，从而提前了向工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体的响应时间。进一步地，若在启动预设的工业窑炉运行操作前即控制执行机构向工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体，则在工业窑炉与除尘装置之间的炉气输送通道上设置流量控制装置，当控制执行机构向工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体时，通过该流量控制装置将工业窑炉与除尘装置之间的炉气输送通道中的流量稳定在设定的范围内。在启动预设的工业窑炉运行操作前即控制执行机构向工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体时往往会导致炉体内气压升高，但通过在工业窑炉与除尘装置之间的炉气输送通道上设置流量控制装置能够在炉体内气压升高的情况下维持进入除尘装置的气流量的相对稳定，确保除尘装置的稳定、正常运行。为了实现前述目的，根据本技术的另一个方面，提供了一种应用上述方法的工业窑炉炉气净化系统。该系统包括用于与工业窑炉连接的除尘装置和风机，所述风机将从所述工业窑炉排气口排出的炉气驱动至除尘装置进行除尘净化处理，该工业窑炉炉气净化系统还包括用于与所述工业窑炉连接、可基于控制从而在向该工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体和停止向该工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体两种状态之间转换的执行机构。作为上述工业窑炉炉气净化系统的一种具体实施方式，所述工业窑炉的排气口依次连接除尘装置和风机，风机的排气口连接分流结构，该分流结构的其中一个分流输出端通过回流管连接工业窑炉上的气压损失补偿气体进气口，所述回流管上安装有通过控制器进行控制的控制阀，所述控制器与工业窑炉中的气压传感器信号连接，该控制器用于当气压传感器检测值小于或等于第一阈值时命令控制阀开启、当气压传感器检测值大于或等于一个≥第一阈值的第二阈值时命令控制阀关闭。进一步地，所述除尘装置为高温气体除尘装置从而使所述除尘装置排出的作为气压损失补偿气体的已除尘气体的温度相比于工业窑炉排气口排出的炉气温度的降低幅度在300℃、250℃、200℃、150℃或100℃以内。上述工业窑炉炉气净化系统中，所述除尘装置可以为采用过滤元件的烟气过滤器。上述工业窑炉炉气净化系统中，所述工业窑炉具体可以为需要间隙性排放产品或炉渣的工业窑炉，例如电炉或转炉。此外，上述工业窑炉炉气净化系统中，在工业窑炉与除尘装置之间的炉气输送通道上还可以设置流量控制装置。本技术的上述工业窑炉控制方法及应用该方法的工业窑炉炉气净化系统能够适时的通过控制执行机构向工业窑炉炉体内注入可确保工业窑炉安全运行的气压损失补偿气体，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
工业窑炉炉气净化系统，包括用于与工业窑炉连接的除尘装置和风机，所述风机将从所述工业窑炉排气口排出的炉气驱动至除尘装置进行除尘净化处理，其特征在于：还包括用于与所述工业窑炉连接、可基于控制从而在向该工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体和停止向该工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体两种状态之间转换的执行机构。

【技术特征摘要】
1.工业窑炉炉气净化系统，包括用于与工业窑炉连接的除尘装置和风机，所述风机将从所述工业窑炉排气口排出的炉气驱动至除尘装置进行除尘净化处理，其特征在于：还包括用于与所述工业窑炉连接、可基于控制从而在向该工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体和停止向该工业窑炉炉体内注入气压损失补偿气体两种状态之间转换的执行机构。2.如权利要求1所述的工业窑炉炉气净化系统，其特征在于：所述工业窑炉的排气口依次连接除尘装置和风机，风机的排气口连接分流结构，该分流结构的其中一个分流输出端通过回流管连接工业窑炉上的气压损失补偿气体进气口，所述回流管上安装有通过控制器进行控制的控制阀，所述控制器与工业窑炉中的气压传感器信号连接，该控制器用于当气压传感器检测值小于或等于第一阈值时命令控制阀开启、当气压传感器检测值大于或等于一个≥第一阈值的第二阈值时命令控制阀关闭。3.如权利要求2所述的工业窑炉炉气净化系统，其特征在于：所述第一阈值为工业窑炉正常运行时其炉体内气压的50％-80％...

【专利技术属性】
技术研发人员：高麟，汪涛，吴志强，
申请(专利权)人：成都易态科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51