应用于钢厂的换热结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用于钢厂的换热结构。目前钢铁行业中烧结产生大量的SO2和NOx，如果未脱硫、脱硝的高温烟气直接排放，不但会污染环境，还会浪费很多热能，降低了运行效率。本实用新型专利技术组成包括：高炉（1），所述的高炉经过管路（2）E连接到换热器（3）A的通道A，所述的通道A通过管路F连接脱硫装置（6），所述的脱硫装置的出口连接换热器A的通道B；所述的通道B的出口通过管路G连接到换热器（4）B的通道C，所述的通道C通过管路H连接燃烧器（7），所述的燃烧器通过管路K连接脱硝装置（5），所述的脱硝装置的出口通过管路M连接换热器B的通道D，所述的通道D出口位置装有排放管路。本实用新型专利技术应用于钢厂的换热结构。

Heat transfer structure applied to steel plant

The utility model relates to a heat transfer structure applied to a steel plant. At present, iron and steel industry produces lots of SO2 and NOx. If the high temperature flue gas without sulfur removal or denitration is directly discharged, it will not only pollute the environment, but also will waste a lot of heat and reduce the operation efficiency. The utility model comprises a blast furnace (1), the blast furnace through a pipe (2) connected to the E heat exchanger (3) A channel A, the A F channel through the pipeline connection device (6), the desulfurization desulfurization device wherein the export B channel is connected with the heat exchanger A the B channel; the outlet is connected to the heat exchanger through a pipeline of G (4) B channel C, the C channel is connected with the burner through a pipeline of H (7), the burner through the pipe connection K denitration device (5), the denitrification device of D channel for export B heat exchanger through a pipeline connected to the M, the D channel outlet is equipped with a discharging pipeline. The utility model is applied to the heat transfer structure of the steel plant.

【技术实现步骤摘要】
应用于钢厂的换热结构
：本技术涉及一种应用于钢厂的换热结构。
技术介绍
：目前钢铁行业中烧结产生大量的SO2和NOx，如果未脱硫、脱硝的高温烟气直接排放，不但会污染大气环境，还会浪费很多热能资源，降低了高炉的运行效率，另外因脱硫、脱硝过程有自己的反应温度，即脱硫110~130℃，脱硝200~280℃，烟气经过脱硫、脱硝设备必然存在温升或温降过程，若设置管式换热器，因为受热面的因素，其体积庞大、重量大、维护工作量大。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种应用于钢厂的换热结构。上述的目的通过以下的技术方案实现：一种应用于钢厂的换热结构，其组成包括：高炉，其特征是：所述的高炉经过管路E连接到换热器A的通道A，所述的通道A通过管路F连接脱硫装置，所述的脱硫装置的出口连接换热器A的通道B；所述的通道B的出口通过管路G连接到换热器B的通道C，所述的通道C通过管路H连接燃烧器，所述的燃烧器通过管路K连接脱硝装置，所述的脱硝装置的出口通过管路M连接换热器B的通道D，所述的通道D出口位置装有排放管路。所述的应用于钢厂的换热结构，所述的换热结构包括换热器，所述的换热器具有换热器外壳，所述的换热器外壳的内部上端固定有传动齿圈，所述的传动齿圈与传动装置啮合连接，所述的传动装置固定在上端板的上端面，所述的上端板与下端板分别装焊在换热器外壳上，所述的上端板与下端板的中间位置具有中心轴装置，所述的中心轴装置与一组扇形仓通过销轴分别吊挂连接，所述的扇形仓按圆周均匀分布并随中心轴装置同时转动，所述的扇形仓内具有多组传热元件。本技术的有益效果：1.本技术结构设置合理，可以让脱硫系统与脱硝系统处在各自最近工作温度区间，充分利用烟气中的热量，在满足脱硫、脱硝温度的条件下，最大程度利用烟气自身热量，降低系统热量输入，没有多余的损失，提高利用率，增加经济效益，起到了节能降耗的作用。本技术的扇形仓中装入了多组数以千计的高效率传热组件，可以有效地将烟气热量转移，避免烟气热量浪费，提高各个设备的效率与节能作用，其具有高效的换热效率，体积小、重量轻，维护、更换方便。附图说明：附图1是本技术的流程示意图。附图2是本技术的换热器结构示意图。具体实施方式：实施例1：一种应用于钢厂的换热结构，其组成包括：高炉1，所述的高炉经过管路2E连接到换热器3A的通道A，所述的通道A通过管路F连接脱硫装置6，所述的脱硫装置的出口连接换热器A的通道B；所述的通道B的出口通过管路G连接到换热器4B的通道C，所述的通道C通过管路H连接燃烧器7，所述的燃烧器通过管路K连接脱硝装置5，所述的脱硝装置的出口通过管路M连接换热器B的通道D，所述的传热通道D出口位置装有排放管路。工作流程为：高炉1产生的烟气通过烟管道2传送到换热器A3的一侧传热通道，所述的经过热量转换后的烟气进入脱硫装置6脱硫，脱硫后的烟气通过所述的换热器A的另一侧传热通道加热，加热后的烟气通过换热器B4的一侧传热通道和燃烧器7再次加热后进入脱硝装置5脱硝，脱硝后的烟气通过所述的换热器B的另一侧传热通道降温至130°排放。实施例2：根据实施例1所述的应用于钢厂的换热结构，所述的换热结构包括换热器，所述的换热器具有换热器外壳8，所述的换热器外壳的内部上端固定有传动齿圈，所述的传动齿圈与传动装置啮合连接，所述的传动装置固定在上端板9的上端面，所述的上端板与下端板12分别装焊在换热器外壳上，所述的上端板与下端板的中间位置具有中心轴装置10，所述的中心轴装置与一组扇形仓11通过销轴分别吊挂连接，所述的扇形仓按圆周均匀分布并随中心轴装置同时转动，所述的扇形仓内具有多组传热元件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于钢厂的换热结构，其组成包括：高炉，其特征是：所述的高炉经过管路E连接到换热器A的通道A，所述的通道A通过管路F连接脱硫装置，所述的脱硫装置的出口连接换热器A的通道B；所述的通道B的出口通过管路G连接到换热器B的通道C，所述的通道C通过管路H连接燃烧器，所述的燃烧器通过管路K连接脱硝装置，所述的脱硝装置的出口通过管路M连接换热器B的通道D，所述的通道D出口位置装有排放管路。

【技术特征摘要】
1.一种应用于钢厂的换热结构，其组成包括：高炉，其特征是：所述的高炉经过管路E连接到换热器A的通道A，所述的通道A通过管路F连接脱硫装置，所述的脱硫装置的出口连接换热器A的通道B；所述的通道B的出口通过管路G连接到换热器B的通道C，所述的通道C通过管路H连接燃烧器，所述的燃烧器通过管路K连接脱硝装置，所述的脱硝装置的出口通过管路M连接换热器B的通道D，所述的通道D出口位置装有排放管路。2.根据权利要求1所述的应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长霞，李建平，董廷国，高嵩，李爽，张超，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂预热器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23