一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，净化后的钒液加入沉淀反应釜中，开启搅拌，低温度条件下向钒液中加入铵盐，再加入硫酸，将钒液pH调至4.0～6.0，搅拌20～60min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒合格后，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离，过滤完毕后，开启洗液泵将洗液罐内常温水或稀氨水输送至离心机，用于洗涤钒酸铵钠晶体，滤液及洗液返回至滤液罐中，成品洗涤合格后卸料包装。本发明专利技术具有工艺流程简单、生产成本低、生产效率高、操作方便等优点，适合大规模工业化生产。

An industrialized and efficient production process of sodium ammonium vanadate

The invention discloses an effective industrial production process of sodium ammonium vanadate vanadium, after purification was added in the reaction kettle, stirred and low temperature conditions to vanadium solution with ammonium salt, adding sulfuric acid, vanadium solution pH to 4 ~ 6, 20 ~ 60min after mixing, reaction kettle production a large number of ammonium vanadate crystal sodium, detection of supernatant containing vanadium after passing open slurry pump will be transported to the sodium ammonium vanadate slurry centrifugal filter filtration separation, after filtration, lotion pump will open washing tank often warm water or dilute ammonia is transported to the centrifuge for washing the ammonium vanadate crystal of sodium and fluid filtrate return to the filtrate tank, finished washing qualified after unloading packaging. The invention has the advantages of simple process, low production cost, high production efficiency, convenient operation and so on, and is suitable for large-scale industrial production.

【技术实现步骤摘要】
一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺
本专利技术属湿法冶金及钒化工领域，具体涉及一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺。
技术介绍
目前钒化工行业生存压力越来越大，只有多元化生产及全方位满足客户要求，做到人无我有、人有我精，高效生产，降低生产成本，才能在激烈的市场竞争中占得一席之地，开发成本低廉的新产品及其高效生产工艺势在必行，本专利技术钒酸铵钠产品符合以上特点。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，净化后的钒液加入沉淀反应釜中，开启搅拌器，低温度条件下向钒液中加入铵盐，再加入硫酸，将钒液pH调至4.0～6.0，搅拌20～60min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒合格后，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离，过滤完毕后，开启洗液泵将洗液罐内常温水或稀氨水输送至离心机，用于洗涤钒酸铵钠晶体，滤液及洗液返回至滤液罐中，成品洗涤合格后卸料包装。本专利技术所述净化后钒液为钒的钠盐溶液，净化后的钒液含钒浓度为18～30g/l，含磷量≤0.02g/l、含硅量≤0.30g/l。本专利技术所述上层清液含钒合格指钒浓度为＜1g/l。本专利技术所述低温条件下，钒液温度为10～30℃。本专利技术所述沉淀反应釜为立式圆筒形反应容器，材质为碳钢内衬防腐材料或玻璃钢材质，反应釜内设有搅拌装置。本专利技术所述铵盐为硫酸铵或氯化铵中的任意一种，铵盐加入量为钒含量的0.5～0.9倍；所述铵盐达到工业用一等品以上要求。本专利技术所述搅拌转速为10～45r/min。本专利技术所述离心机具有调速功能，进料过程中逐渐增加离心机转速，转速由0逐渐提升至300r/min，进浆料完毕后离心机转速调整至900～1200r/min运行，滤液通过滤液管输送至滤液罐。本专利技术所述洗涤钒酸铵钠晶体后，滤饼水分小于6%。本专利技术所述洗液罐用于储存常温的生产水或稀氨水；所述常温的水或稀氨水用量为钒酸铵钠晶体质量的3～4倍。本专利技术钒酸铵钠产品的标准参考钒行业标准，检测方法标准参考多钒酸铵检测标准Q/JTHJ017-2002。采用本专利技术技术方案产生的有益效果在于：1、本专利技术方法满足了客户及市场需求；丰富了钒产品种类，提高了企业竞争力。2、本专利技术工艺简单、操作方便、生产高效、成本低廉，适合大规模工业化生产。3、本专利技术得到钒酸铵钠产品纯度高，杂质含量低，钒含量≥38%、钠含量＜4%、铵含量为5～6%、铁含量＜0.02%、氯含量＜0.1%。附图说明图1为钒酸铵钠生产工艺流程图。具体实施方式实施例1开启钒液输送泵，将净化后温度为20℃钒液（浓度为18g/l，P：0.02g/l、Si：0.3g/l）输送至沉淀反应釜中，开启反应釜搅拌，搅拌转速为10r/min，开启铵输送泵向钒液中加入适量硫酸铵，硫酸铵加入量为钒含量的0.5倍，打开硫酸罐出液阀加入硫酸，将钒液pH调至4.0，搅拌20min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒0.8g/l，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离。进浆料过程中转速由0逐渐提升至300r/min，进浆料完毕后离心机转速调整至900r/min运行，滤液通过滤液管输送至滤液罐，洗涤时，开启洗液泵将洗液罐内常温水输送至离心机，洗水用量为物料质量3倍，滤液及洗液返回至滤液罐中，离心机排液管中没有液体流出时，继续运转5min后取样检测，检测钒酸铵钠中含水5.8%，含钒38.8%，含钠1.8%，含铵5.0%，铁含量0.018%、氯含量0.1%，卸料包装。实施例2开启钒液输送泵，将净化后温度为10℃钒液（浓度为18g/l，P：0.01g/l、Si：0.25g/l）输送至沉淀反应釜中，开启反应釜搅拌，搅拌转速为20r/min，开启铵输送泵向钒液中加入适量氯化铵，氯化铵加入量为钒含量的0.6倍，打开硫酸罐出液阀加入硫酸，将钒液pH调至4.5，搅拌60min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒0.5g/l，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离。进浆料过程中转速由0逐渐提升至300r/min，进浆料完毕后离心机转速调整至1000r/min运行，滤液通过滤液管输送至滤液罐，洗涤时，开启洗液泵将洗液罐内常温稀氨水输送至离心机，稀氨水用量为物料质量3.5倍，滤液及洗液返回至滤液罐中，离心机排液管中没有液体流出时，继续运转5min后取样检测，检测钒酸铵钠中含水4.9%，含钒39.2%，含钠1.7%，含铵5.2%，铁含量0.015%、氯含量0.07%，卸料包装。实施例3开启钒液输送泵，将净化后温度为25℃钒液（浓度为25g/l，P：0.015g/l、Si：0.2g/l）输送至沉淀反应釜中，开启反应釜搅拌，搅拌转速为25r/min，开启铵输送泵向钒液中加入适量硫酸铵，硫酸铵加入量为钒含量的0.7倍，打开硫酸罐出液阀加入硫酸，将钒液pH调至5.0，搅拌30min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒0.4g/l，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离。进浆料过程中转速由0逐渐提升至300r/min，进浆料完毕后离心机转速调整至1050r/min运行，滤液通过滤液管输送至滤液罐，洗涤时，开启洗液泵将洗液罐内常温水输送至离心机，洗水用量为物料质量3.5倍，滤液及洗液返回至滤液罐中，离心机排液管中没有液体流出时，继续运转5min后取样检测，检测钒酸铵钠中含水4.5%，含钒40.5%，含钠2.1%，含铵5.5%，铁含量0.013%、氯含量0.08%，卸料包装。实施例4开启钒液输送泵，将净化后温度为23℃钒液（浓度为27g/l，P：0.02g/l、Si：0.22g/l）输送至沉淀反应釜中，开启反应釜搅拌，搅拌转速为35r/min，开启铵输送泵向钒液中加入适量氯化铵，氯化铵加入量为钒含量的0.8倍，打开硫酸罐出液阀加入硫酸，将钒液pH调至6.0，搅拌40min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒0.6g/l，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离。进浆料过程中转速由0逐渐提升至300r/min，进浆料完毕后离心机转速调整至1100r/min运行，滤液通过滤液管输送至滤液罐，洗涤时，开启洗液泵将洗液罐内常温水输送至离心机，洗水用量为物料质量4倍，滤液及洗液返回至滤液罐中，离心机排液管中没有液体流出时，继续运转5min后取样检测，检测钒酸铵钠中含水4.2%，含钒40.2%，含钠2.2%，含铵5.3%，铁含量0.011%、氯含量0.09%，卸料包装。实施例5开启钒液输送泵，将净化后温度为30℃钒液（浓度为30g/l，P：0.01g/l、Si：0.18g/l）输送至沉淀反应釜中，开启反应釜搅拌，搅拌转速为45r/min，开启铵输送泵向钒液中加入适量硫酸铵，硫酸铵加入量为钒含量的0.9倍，打开硫酸罐出液阀加入硫酸，将钒液pH调至5.5，搅拌一段时间后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒0.8g/l，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离。进浆料过程中转速由0逐渐提升至300r/min，进浆料完毕后离心机转速调整至1200r/min运行，滤液通过滤液管输送至滤液罐，洗涤时，开启洗液泵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，其特征在于，净化后的钒液加入沉淀反应釜中，开启搅拌器，低温度条件下向钒液中加入铵盐，再加入硫酸，将钒液pH调至4.0～6.0，搅拌20～60min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒合格后，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离，过滤完毕后，开启洗液泵将洗液罐内常温水或稀氨水输送至离心机，用于洗涤钒酸铵钠晶体，滤液及洗液返回至滤液罐中，成品洗涤合格后卸料包装。

【技术特征摘要】
1.一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，其特征在于，净化后的钒液加入沉淀反应釜中，开启搅拌器，低温度条件下向钒液中加入铵盐，再加入硫酸，将钒液pH调至4.0～6.0，搅拌20～60min后，反应釜内生成大量钒酸铵钠晶体，检测上层清液含钒合格后，开启浆料输送泵将钒酸铵钠浆液输送至离心过滤机过滤分离，过滤完毕后，开启洗液泵将洗液罐内常温水或稀氨水输送至离心机，用于洗涤钒酸铵钠晶体，滤液及洗液返回至滤液罐中，成品洗涤合格后卸料包装。2.根据权利要求1所述一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，其特征在于，所述净化后钒液为钒的钠盐溶液，净化后的钒液含钒浓度为18～30g/l，含磷量≤0.02g/l、含硅量≤0.30g/l。3.根据权利要求1所述一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，其特征在于，所述上层清液含钒合格指钒浓度为＜1g/l。4.根据权利要求1所述一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，其特征在于，所述低温条件下，钒液温度为10～30℃。5.根据权利要求1-4任意一项所述一种工业化高效生产钒酸铵钠工艺，其特征在于，所述沉淀反应釜为立式圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少伟，卢明亮，周雅平，张国杰，刘超，康泰，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13