一种偏钒酸铵的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种偏钒酸铵的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：（1）调节含钒溶液的pH值；（2）将结晶剂A添加到步骤（1）所得的含钒溶液中，且在搅拌条件下进行第一接触反应，待所述结晶剂A完全溶解后，再添加结晶剂B进行第二接触反应，所述结晶剂A为铵盐，所述结晶剂B为低碳醇；（3）将步骤（2）所得的产物进行固液分离，并将分离出的固体进行干燥处理。本发明专利技术提供的偏钒酸铵的制备方法使得偏钒酸铵的结晶时间由120分钟缩短到5分钟，且沉钒率可达到99%以上，且采用本发明专利技术的制备方法简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
偏钒酸铵是淡黄色或白色的晶体，主要用作化学试剂、催化剂、催干剂、媒染剂 等，在陶瓷工艺中广泛用作釉料，也可用于制取五氧化二钒。工业中生产偏钒酸铵的方 法主要是在经过净化处理后的钒酸钠溶液中加入氯化铵或硫酸铵，得到偏钒酸铵沉淀 ： NaV03+NH4Cl=NH4V03丨+NaCl。由于偏钒酸铵在水中的溶解度相对加大，钒在废液中的含量 较高（1-2. 5克/升V205)，整个操作时间较长，能量消耗较大。 在专利申请CN101121961A题为《加温加压生产偏钒酸铵的方法及其加温加压分 解塔》中公布了一种新的生产偏钒酸铵的方法，其内容主要是：先将钒矿石粉碎成细度为 80-200目的矿粉；将矿粉与烯硫酸或纯碱溶液混合成矿浆；将以上矿浆放入加温加压分解 塔内加温加压，加温范围80°C _240°C，加压范围0_3MPa，加温加压时间5-35分钟；将分解 后矿浆中的矿渣与含钒溶液分离，将含钒溶液送入萃取槽萃取；然后加碳铵反萃，加氨盐沉 淀出偏钒酸铵，偏钒酸铵经离心脱水、烘干后得到偏钒酸铵产品。该方法采用反萃后加铵盐 的方法也存在废液中钒含量高、沉钒时间长等工业问题，未能从根本上解决偏钒酸铵的制 备问题。 因此，如何能进一步地优化偏钒酸铵的制备方法，以能够获得沉钒率高、制备时间 短和工艺简单易用等的制备偏钒酸铵的制备方法还有待于进一步研究和亟待开发。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的制备偏钒酸铵的方法中沉钒时间长、废液中钒 含量高以及工艺复杂等缺点，提供了。 本专利技术提供给，其中，该方法包括以下步骤： (1)调节含钒溶液的pH值； (2)将结晶剂A添加到步骤（1)所得的含钒溶液中，且在搅拌条件下进行第一接触 反应，待所述结晶剂A完全溶解后，再添加结晶剂B进行第二接触反应，所述结晶剂A为铵 盐，所述结晶剂B为低碳醇； (3)将步骤（2)所得的产物进行固液分离，并将分离出的固体进行干燥处理。 本专利技术提供的偏钒酸铵的制备方法，通过在钒液中加入可溶性铵盐，待该可溶性 铵盐溶解后又加入无水乙醇，使得偏钒酸铵的结晶时间由120分钟缩短到5分钟，且沉钒率 可达到99%以上，无水乙醇经减压蒸馏后又可以重新应用到偏钒酸铵的结晶中，即可以循 环使用，达到环保节能绿色生产的要求，采用本专利技术的制备方法简单易用、设备要求低、操 作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。 本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。 【具体实施方式】 以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。 本专利技术提供了，其中，该方法包括以下步骤： ( 1)调节含钒溶液的pH值； (2)将结晶剂A添加到步骤（1)所得的含钒溶液中，且在搅拌条件下进行第一接触 反应，待所述结晶剂A完全溶解后，再添加结晶剂B进行第二接触反应，所述结晶剂A为铵 盐，所述结晶剂B为低碳醇； (3)将步骤（2)所得的产物进行固液分离，并将分离出的固体进行干燥处理。 根据本专利技术，在步骤（1)中，可以根据所述含钒溶液的酸性或碱性选择适合的无机 碱或无机酸来调节所述含钒溶液的pH值，在本专利技术，调节所述含钒溶液中pH值的无机碱或 无机酸没有具体限定，可以为本领域技术人员所熟知的常用的无机碱或无机酸，优选地，所 述无机碱可以为氢氧化钠、碳酸钠、氢氧化钾、碳酸钾、碳酸氢钾、碳酸氢钠和氨水中的一种 或多种，更优选地，所述无机碱可以为氢氧化钠；优选地，所述无机酸可以为硫酸、盐酸、硝 酸中的一种或多种，更优选的，所述无机酸可以为硫酸。 根据本专利技术，在步骤（1)中，可以将含钒溶液的pH值调节至7-12,优选调节至 8-10。 根据本专利技术，在步骤（2)中，所述搅拌条件没有具体限定，可以为本领域技术人员 所熟知的搅拌条件即可，在本专利技术，优选地，搅拌条件可以为：搅拌速度为30-120转/分，更 优选地，搅拌条件可以为：搅拌速度为60-100转/分；在本专利技术，对于搅拌时间没有具体限 定，只要能够满足将铵盐完全溶解即可。另外，用于该搅拌的工具没有具体限定，可以为本 领域技术人员所熟知的搅拌工具，例如，可以使用磁力搅拌棒或增力电动搅拌器等等 根据本专利技术，在步骤（2)中，所述第一接触条件可以为：接触温度为25-80°C，优选 为25-50°C ;所述第二接触反应的条件可以为：接触温度为25-80°C，优选为25-50°C，接触 时间为1-2分钟，优选接触时间为1-1. 5分钟，更优选接触时间为1分钟；在本专利技术，所述第 一接触条件中的接触温度与所述第二接触条件中的接触温度可以相同或不同，优选地，本 专利技术采用所述第一接触条件中的接触温度与所述第二接触条件中的接触温度相同。 根据本专利技术，在步骤（2)中，所述结晶剂A为能够与所述含钒溶液中游离的钒酸根 离子生成沉淀的物质，优选地，所述结晶剂A可以为硫酸铵、氯化铵、硝酸铵、草酸铵、碳酸 铵和碳酸氢铵中的一种或多种，更优选地，所述结晶剂A可以为硫酸铵。 根据本专利技术，在步骤（2)中，所述结晶剂B为能够与所述含钒溶液中的水互溶的物 质，优选地，所述结晶剂B可以为甲醇、无水乙醇、丙醇和丁醇中的一种或多种，更优选地， 所述结晶剂B可以为无水乙醇。 根据本专利技术，在步骤（2)中，所述结晶剂A的用量使得所述含钒溶液中的VCV离子 生成偏钒酸铵沉淀，具体的，加入所述结晶剂A的量以所述含钒溶液中所检测到的VCV离子 的量与所述结晶剂A反应式：NH 4++V(V=NH4V03丨来确定。优选地，所述结晶剂A提供的NH4+ 与所述含钒溶液中的VO,的摩尔比可以为1-4 :1，更优选地，所述结晶剂A提供的NH4+与所 述含钒溶液中的VCV的摩尔比可以为2-3 :1。 根据本专利技术，在步骤（2)中，所述结晶剂B -方面与所述含钒溶液中的水互溶，可 瞬间降低所述含钒溶液中水的含量，进而使所述含钒溶液的浓度升高，偏钒酸铵结晶的过 饱和度迅速增大，有大量晶核产生，结晶速度和沉钒率大大提高；另一方面，由于溶液中有 大量乙醇的羟基存在于含钒溶液中，对溶液中偏钒酸根离子的聚合结晶有一定的促进作 用，进一步提高了偏钒酸铵结晶的效率。在本专利技术，优选地，所述结晶剂B的用量与所述含 钒溶液的体积比可以为〇. 05-1 :1，更优选地，所述结晶剂B的用量与所述含钒溶液的体积 比可以为0. 1-0. 5 :1。 根据本专利技术，在步骤（3)中，所述干燥处理的条件可以为本领域技术人员所熟 知的干燥条件即可，没有具体限定，优选地，所述干燥处理的条件可以为：干燥的温度为 40-80°C，更优选地，所述干燥处理的条件可以为：干燥的温度为50-60°C。 根据本专利技术，在步骤（3)中，所述固液分离的条件可以为本领域技术人员所熟知的 固液分离方法以及固液分离的条件进行，没有具体限定，例如可以采用固液分离器、筛、布 氏漏斗进行固液分离，本专利技术优选采用布氏漏斗抽滤进行固液分离。 根据本专利技术，所述含钒溶液中总钒含量没有具体限定，优选地，所述含钒溶液中总 钒含量可以为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏钒酸铵的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）调节含钒溶液的pH值；（2）将结晶剂A添加到步骤（1）所得的含钒溶液中，且在搅拌条件下进行第一接触反应，待所述结晶剂A完全溶解后，再添加结晶剂B进行第二接触反应，所述结晶剂A为铵盐，所述结晶剂B为低碳醇；（3）将步骤（2）所得的产物进行固液分离，并将分离出的固体进行干燥处理。

【技术特征摘要】
1. 一种偏钒酸铵的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 调节含钒溶液的pH值； (2) 将结晶剂A添加到步骤（1)所得的含钒溶液中，且在搅拌条件下进行第一接触反 应，待所述结晶剂A完全溶解后，再添加结晶剂B进行第二接触反应，所述结晶剂A为铵盐， 所述结晶剂B为低碳醇； (3) 将步骤（2)所得的产物进行固液分离，并将分离出的固体进行干燥处理。2. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（1)中，将含钒溶液的pH值调节至7-12， 优选调节至8-10。3. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2)中，所述第一接触反应条件为：接触 温度为25-80°C，优选为25-50°C ;所述第二接触反应条件为：接触温度为25-80°C，优选为 25-50°C，接触时间为1-2分钟。4. 根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤（2)中，所述结晶剂A为硫酸铵、氯化铵、 硝酸铵、草酸铵、碳酸铵和碳酸氢铵中的一种或多种。5. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷兆迁，陈相全，郭继科，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51