一种键合丝的退火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种键合丝的退火装置，包括退火炉体，设置于退火炉体头尾两端、用于牵引键合丝通过退火炉体的放线装置和收线装置，放线装置与退火炉体之间设置有用于清洗键合丝表面污染物的清洗装置；上述退火装置在键合丝进入退火炉体前对键合丝进行清洗，避免附着于键合丝表面的粉尘等污染物随键合丝进入退火炉体中影响键合丝退火的有效率，提高键合丝的成材率。

An annealing device for bonding wire

The utility model discloses a bonding wire annealing device, including annealing furnace, annealing furnace is arranged on both ends for traction wire bonding by annealing furnace on line device and take-up device, a cleaning device used for cleaning the surface bonding wire is arranged between the pollutant releasing equipment and annealing furnace the device body; annealing wire in the annealing furnace in front of the body to enter the bonding wire for cleaning, avoid the influence of bonding wire annealing on dust adhesion bonding wire with surface contaminants such as bonding wire into the annealing furnace body in efficiency, improve the utilization of bonding wire.

【技术实现步骤摘要】
一种键合丝的退火装置
本技术涉及键合丝的装置
，具体涉及一种键合丝的退火装置。
技术介绍
目前，随着电子封装行业发展的日趋成熟，电子封装用键合丝的需求量也越来越大，键合丝的加工过程是键合丝制造的主要工艺，而键合丝表面质量控制是键合丝制造过程一个重要环节，由于键合丝材料成本较高，键合丝表面质量的控制、如何降低键合丝表面对键合丝总体质量的影响得到生产厂家的重视。现有技术中，键合丝的退火是通过退火炉体，设置于退火炉体前后两端、用于牵引键合丝的放线装置和收线装置，由放线装置经退火炉体到收线装置的加工过程中，键合丝在进入退火炉体之前有一段与空气接触的路程，在此路程中环境中的污染物，如粉尘，会黏连在键合丝的表面，影响键合丝的退火的有效率和成品率。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，从而提供一种能避免污染物粘附键合丝表面，提高产品成材率的键合丝的退火装置。一种键合丝的退火装置，包括退火炉体，设置于所述退火炉体头尾两端、用于牵引所述键合丝通过所述退火炉体的放线装置和收线装置，所述放线装置与所述退火炉体之间设置有用于清洗所述键合丝表面污染物的清洗装置。优选的，所述清洗装置与所述退火炉体之间还设置有将清洗后的所述键合丝进行干燥的风干装置。优选的，所述清洗装置与所述退火炉体之间还设置有将清洗后的所述键合丝进行干燥的烘干装置。优选的，所述清洗装置与所述退火炉体之间还设置有将清洗后的所述键合丝进行干燥的风干装置和烘干装置。优选的，所述清洗装置为悬垂液滴液型连续施加装置。优选的，所述退火炉体与所述放线装置之间设置有用于冷却加热后的所述键合丝的冷却装置，用于使冷却后的所述键合丝迅速脱水的风干装置，和用于烘干脱水后的所述键合丝的烘干装置。优选的，所述冷却装置为悬垂液滴液型连续施加装置。优选的，所述放线装置为主动放线装置，所述收线装置为主动收线装置。本技术技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的键合丝的退火装置，放线装置与退火炉体之间设置有用于清洗键合丝表面污染物的清洗装置；上述退火装置在键合丝进入退火炉体前对键合丝进行清洗，避免附着于键合丝表面的粉尘等污染物随键合丝进入退火炉体中影响键合丝退火的有效率，提高键合丝的成材率。2.本技术提供的键合丝的退火装置，退火炉体与放线装置之间设置有用于冷却加热后的键合丝的冷却装置，用于使冷却后的键合丝迅速脱水的风干装置，和用于烘干脱水后的键合丝的烘干装置；上述装置能将退火处于高温状态的键合丝进行快速冷却，使其在被收线装置卷曲前恢复常温，并在键合丝的表面牢固覆盖一层防止卷曲的键合丝发生粘连的薄膜。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的第一种实施方式的示意图；图2为本技术提供的第二种实施方式的示意图；图3为本技术提供的第三种实施方式的示意图；图4为本技术提供的第四种实施方式的示意图；附图标记说明：1-放线装置，2-退火炉体，3-收线装置，4-键合丝，5-清洗装置，6-风干装置，7-烘干装置，8-冷却装置。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例如图1所示，键合丝4的退火装置包括退火炉体3，设置于所述退火炉体3头尾两端、用于牵引所述键合丝4通过所述退火炉体3的放线装置1和收线装置2，所述放线装置1与所述退火炉体3之间设置有用于清洗所述键合丝4表面污染物的清洗装置5，经所述清洗装置5清洗后的所述键合丝4直接进入所述退火炉体3，在所述退火炉体3内进行烘干。上述退火装置在所述键合丝4进入所述退火炉体3前对所述键合丝4进行清洗，避免附着于所述键合丝4表面的粉尘等污染物随所述键合丝4进入所述退火炉体3中影响所述键合丝4退火的有效率，提高所述键合丝4的成材率。另外，在本实施例中还可以在所述清洗装置5后安装具有干燥功能的装置，去除清洗后所述键合丝4表面的水分。如图2所示，在所述清洗装置5与所述退火炉体3之间设置将清洗后的所述键合丝4进行干燥的风干装置6。如图3所示，或者在所述清洗装置5与所述退火炉体3之间设置将清洗后的所述键合丝4进行干燥的烘干装置7。如图4所示，又或者在所述清洗装置5与所述退火炉体3之间设置有将清洗后的所述键合丝4进行干燥的风干装置6和烘干装置7。进一步，所述清洗装置5为悬垂液滴液型连续施加装置；需要说明的是，这只是本实施例的优选方案，在其他实施例中可根据实际情况和需要选择其他具有清洁功能的装置。进一步，所述退火炉体3与所述放线装置1之间设置有用于冷却加热后的所述键合丝4的冷却装置8，用于使冷却后的所述键合丝4迅速脱水的风干装置6，和用于烘干脱水后的所述键合丝4的烘干装置7；上述装置能将退火处于高温状态的所述键合丝4进行快速冷却，使其在被所述收线装置2卷曲前恢复常温，并在所述键合丝4的表面牢固覆盖一层防止卷曲的所述键合丝4发生粘连的润滑液。进一步，所述冷却装置8为悬垂液滴液型连续施加装置；这种装置在与所述键合丝4接触时包覆住所述键合丝4，既能达到冷却的目的，又能在所述键合丝4的表面涂覆润滑液。进一步，所述放线装置1为主动放线装置1，所述收线装置2为主动收线装置2；采用主动收线、主动放线的方式能更方便控制所述键合丝4的张力显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种键合丝的退火装置，包括退火炉体(3)，设置于所述退火炉体(3)头尾两端、用于牵引所述键合丝(4)通过所述退火炉体(3)的放线装置(1)和收线装置(2)，其特征在于，所述放线装置(1)与所述退火炉体(3)之间设置有用于清洗所述键合丝(4)表面污染物的清洗装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种键合丝的退火装置，包括退火炉体(3)，设置于所述退火炉体(3)头尾两端、用于牵引所述键合丝(4)通过所述退火炉体(3)的放线装置(1)和收线装置(2)，其特征在于，所述放线装置(1)与所述退火炉体(3)之间设置有用于清洗所述键合丝(4)表面污染物的清洗装置(5)。2.根据权利要求1所述键合丝的退火装置，其特征在于，所述清洗装置(5)与所述退火炉体(3)之间还设置有将清洗后的所述键合丝(4)进行干燥的风干装置(6)。3.根据权利要求1所述的键合丝的退火装置，其特征在于，所述清洗装置(5)与所述退火炉体(3)之间还设置有将清洗后的所述键合丝(4)进行干燥的烘干装置(7)。4.根据权利要求1所述的键合丝的退火装置，其特征在于，所述清洗装置(5)与所述退火炉体(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛子夜，赵义东，郑怡博，
申请(专利权)人：浙江佳博科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33