撬装式四位一体脱气系统技术方案

撬装式四位一体脱气系统，软化装置的进口与自来水出水口连接，出口与加药装置的进口和脱气装置的进口通过电磁阀连接，加药装置的出口与管网出水口连接，脱气装置的出口通过二位三通电磁阀与管网出水口连接，在管网出水口管道上设有与智能控制柜连接定压装置和检测元件，检测元件检测信号可通过智能控制柜控制加药装置动作。将系统完全注满媒介水保证系统的稳定运行，因此要实现自动补水功能，补水是根据建筑高度和相关标准规范的要求选取定压补水泵，在结构形式上采用变压补水，为脱气留出充分的时间和空间，采用囊式膨胀水箱完成系统的压力弹性调节，在系统补水完成能够稳定运行的工况下，系统切换到脱气工况，对系统的循环水实现旁路脱气操作。

Pry mounted four in one degassing system

Skid mounted four integrated degassing system, imported softening device is connected with the tap water outlet, import and export and degassing device dosing device connected through the electromagnetic valve, dosing device is connected with the water outlet pipe outlet, degassing device export by two three way electric magnetic valve is connected with the water outlet pipe, water outlet pipe in the pipe network intelligent control cabinet is provided with a connecting device and a pressure detecting device, the detecting signal through the intelligent control cabinet control dosing device. The system will be completely filled with medium water to ensure the stable operation of the system, thus to realize the automatic replenishment, replenishment is constant pressure water pump according to the height of the building and the relevant standardrequirements selected by transformation replenishment in the structure form, for degassing set aside sufficient time and space, the capsule type expansion tank pressure elastic regulation system complete, stable operation of the system under the condition of the water system, switch to the degassing conditions on the circulating water system to achieve bypass degassing operation.

【技术实现步骤摘要】
撬装式四位一体脱气系统
本技术涉及水处理设备
，特别涉及撬装式四位一体脱气系统。
技术介绍
在现有的工程设计中，往往是把每个设备单一地安装在现场，因为该类设备往往有可能是两个或者两个以上的厂家供应，在实际的运行中，往往难以实现协同控制，往往在操作培训中也是各个厂家培训各自的功能，实际操作人员在产品的使用中，往往收到使用单位管理水平和自身对产品理解的深度、自身综合技术条件、工作责任心等各类因素的影响，在使用中经常出现的状况就是检查和检测单一产品运行和功能参数，出现问题，就会哪个指标出现问题就找该设备的问题，或者让厂家解决单一功能的失效问题，无法用系统中其他设备在第一时间内切换到系统应急处理中，使得设备和系统在问题处理期间出现带病运行的状况，长期这样的操作方式运行会给系统造成不稳定运行甚至造成伤害。会给系统和设备埋下事故隐患！
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种撬装式四位一体脱气系统。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种撬装式四位一体脱气系统，包括智能控制柜、软化装置、脱气装置、加药装置、定压装置和检测元件，所述软化装置的进口与自来水出水口连接，软化装置的出口与加药装置的进口和脱气装置的进口通过电磁阀连接，加药装置的出口与管网出水口连接，脱气装置的出口通过二位三通电磁阀与管网出水口连接，在管网出水口管道上设有定压装置和检测元件，所述检测元件为pH值检测仪和电导率检测仪，定压装置和检测元件与智能控制柜连接，检测元件检测信号可通过智能控制柜控制加药装置动作，智能控制柜控制整个系统的运行。进一步地，所述定压装置包括定压罐、电接点压力表、远传压力表和补水脱气泵，电接点压力表、远传压力表和补水脱气泵均与智能控制柜连接。进一步地，所述脱气装置的进口还与系统管网的回水口连接。进一步地，脱气装置包括有脱气罐，脱气罐底部设有称重传感器。进一步地，补水脱气泵的动作由电接点压力表和称重传感器共同控制。进一步地，所述软化装置与脱气装置间的电磁阀为常开电磁阀，补水脱气泵启动时该电磁阀通电关闭，补水脱气泵关闭时该电磁阀断电打卡。进一步地，所述称重传感器有三个，取三个称重传感器测得平均值作为最终测定值。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：该系统主要分为两大部分，定压脱气部分和软化加药部分，首先，为了保证系统的稳定运行要满足系统的安全运行，要将系统完全注满媒介水，因此要实现自动补水功能，补水是根据建筑高度和相关标准规范的要求选取定压补水泵，在结构形式上采用变压补水方式，为脱气留出充分的时间和空间，结构上采用囊式膨胀水箱完成系统的压力弹性调节，在系统补水完成能够稳定运行的工况下，开始将系统切换到脱气工况，在不影响到系统的情况下，对系统的循环水实现旁路脱气操作。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1软化装置、2脱气装置、3加药装置、4定压装置、5自来水出水口、6常开电磁阀，7二位三通电磁阀，8pH值检测仪、9电导率检测仪、10电接点压力表、11远传压力表、12补水脱气泵、13脱气罐、14称重传感器、15真空排气罐、16电极a、17电极b、18电极c、19流量计、20电动阀A、21电动阀B。具体实施方式以下结合附图1对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1所示，该技术包括智能控制柜、软化装置1、脱气装置2、加药装置3、定压装置4和检测元件。软化装置在接通220电源后全自动运行，电源由智能控制柜直接给定。软化装置的进口与自来水出水口5连接，软化装置的出口与加药装置的进口和脱气装置的进口通过电磁阀连接，自来水出水口与软装装置连接管道上设有流量计19，显示累计流量和瞬时流量。加药装置的出口与管网出水口连接，脱气装置的出口通过二位三通电磁阀7与管网出水口连接。在管网出水口管道上设有定压装置和检测元件，所述检测元件为pH值检测仪8和电导率检测仪9，定压装置和检测元件与智能控制柜连接，检测元件检测信号可通过智能控制柜控制加药装置动作，智能控制柜控制整个系统的运行。定压装置包括定压罐、电接点压力表10、远传压力表11和补水脱气泵12(两台)，电接点压力表、远传压力表和补水脱气泵均与智能控制柜连接。脱气装置的进口还与系统管网的回水口连接。脱气装置包括有脱气罐13，脱气罐底部设有称重传感器14，所述称重传感器有三个，取三个称重传感器测得平均值作为最终测定值。补水脱气泵的动作由电接点压力表和称重传感器共同控制。还包括真空排气罐15，真空排气罐上设有电极a16，电极b17，电极c18。软化装置与脱气装置间的电磁阀为常开电磁阀6，补水脱气泵启动时该常开电磁阀通电关闭，补水脱气泵关闭时该常开电磁阀断电打开。对于定压补水的运行：运行路径：软化水经常开电磁阀进入补水缓冲罐进口，注水后，然后经罐体出水口通过二位三通电磁阀AC阀位通道进入水泵入口，经补水泵加压，进入合流管，依次流经pH值检测仪和电导率检测仪进入系统。系统补水由补水脱气泵完成，由电接点压力表和称重传感器共同控制实现。二位三通电磁阀(断电AC)：断电状态保持补水阀位，接通AC(通电状态保持脱气阀位，接通BC)控制要求：保持阀位AC通，使系统处于补水状态，实施补水。称重传感器1)、重量和液位显示：采用三个传感器收集重量信号，然后取三个传感器的平均值作为最终重量值显示和液位显示。2)、低液位保护：当称重传感器在重量值低于设置低限时，自动停止补水脱气泵运行。即使在系统缺水状态，补水脱气泵也不能运行，只有称重传感器在超过重量下限值后才能重新启动。补水脱气泵：1)控制要求：由电接点压力表控制，出水电接点压力表安装在补水脱气泵出口端，根据系统压力设定上下限，当系统压力达到下限值时，补水脱气泵启动，当达到系统上限值时停止补水脱气泵运行，当一台补水脱气泵在10分钟内没有达到上限时，自动启动第二台补水脱气泵，当任何一台补水脱气泵启动时，常开电磁阀得电，保持关闭状态，补水完毕，常开电磁阀失电打开。2)同时满足称重传感器的重量测定值高于设定下限值。系统脱气：运行路径：在真空排气罐与智能控制柜间设有两个并联的电动阀A20和电动阀B21。系统回水经电动阀A进入系统脱气罐进口，经脱气罐出口流经二位三通阀BC通道，进入补水脱气泵，流经合流管，依次流经pH值检测仪，电导率检测仪进入系统。脱气的控制根据实际情况采取每天脱气4次(暂定)，每次脱气运行半小时，脱气运行时间点由时钟控制器控制。脱气运行的前提条件是：同时满足两个条件，1)补水压力大于系统设定下限值；2)时间控制器设定的脱气时间点满足条件。脱气是有补水脱气泵完成的。电动阀A(常闭型)通常保持断电关闭状态，当进入脱气周期后，真空排气罐内的液位情况启动或者关闭。1)、当真空排气罐的电极a和电极接b接通时，关闭电动阀A，开启补水脱气泵。2)、当真空排气罐的电极b和电极c断开时，先停止补水脱气泵。3)、开启电动阀A，向真空排气罐内注水。4)、当真空排气罐的电极a和电极b接通后，关闭电动阀A后，开启脱气补水泵继续脱气。5)、如此循环对系统的循化水进行脱气。6)、此时二位三通阀保持BC通路打开。特别注意：电动阀B保持关闭状态；脱气状态，电磁阀A一直本文档来自技高网...

【技术保护点】
撬装式四位一体脱气系统，其特征在于，包括智能控制柜、软化装置、脱气装置、加药装置、定压装置和检测元件，所述软化装置的进口与自来水出水口连接，软化装置的出口与加药装置的进口和脱气装置的进口通过电磁阀连接，加药装置的出口与管网出水口连接，脱气装置的出口通过二位三通电磁阀与管网出水口连接，在管网出水口管道上设有定压装置和检测元件，所述检测元件为pH值检测仪和电导率检测仪，定压装置和检测元件与智能控制柜连接，检测元件检测信号可通过智能控制柜控制加药装置动作，智能控制柜控制整个系统的运行。

【技术特征摘要】
1.撬装式四位一体脱气系统，其特征在于，包括智能控制柜、软化装置、脱气装置、加药装置、定压装置和检测元件，所述软化装置的进口与自来水出水口连接，软化装置的出口与加药装置的进口和脱气装置的进口通过电磁阀连接，加药装置的出口与管网出水口连接，脱气装置的出口通过二位三通电磁阀与管网出水口连接，在管网出水口管道上设有定压装置和检测元件，所述检测元件为pH值检测仪和电导率检测仪，定压装置和检测元件与智能控制柜连接，检测元件检测信号可通过智能控制柜控制加药装置动作，智能控制柜控制整个系统的运行。2.根据权利要求1所述的撬装式四位一体脱气系统，其特征在于，所述定压装置包括定压罐、电接点压力表、远传压力表和补水脱气泵，电接点压力表、远传压力表和补水脱气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢凤，王光杰，姜士志，
申请(专利权)人：山东瑞成能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37