一种用于轮毂的可变换打孔方向的打孔机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于轮毂的可变换打孔方向的打孔机，包括风箱，风箱的顶部设置有机体，机体的顶部设置有机盖，机盖的底部设置有环形卡槽，机体的顶部位于环形卡槽的内部，机体的外部设置有冷风机，冷风机的出风端贯穿机体并延伸至机体的内部，风箱的外部设置有高压风机，高压风机的出风端贯穿风箱并延伸至的风箱的内部风箱的内壁固定连接有集风板，集风板的底部固定连接有相对称的挡板，且集风板的底部开设有流风口，两个挡板之间设置有网板，网板的两端分别与两个挡板相对的一侧面固定连接。本发明专利技术，使其整体能够灵活的改变方向，并且能够使加工后的轮毂快速冷却，节约工作时间，降低员工的劳动强度，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轮毂的可变换打孔方向的打孔机
本专利技术涉及机械加工
，具体为一种用于轮毂的可变换打孔方向的打孔机。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，随着现代机械工业的发展，在汽车加工领域中，汽车轮毂加工往往会用到打孔机，打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确和效率高，现有的汽车铝合金轮毂打孔的过程中，在需要对轮毂不同方向打孔时需要不停的换方向，既浪费时间又增加了员工的劳动力，而且在轮毂打孔之后轮毂表面容易产生温度，对于加工后的轮毂不易拿取，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于轮毂的可变换打孔方向的打孔机，具备可自由更换加工打孔方向和风冷降温的优点，解决了现有的打孔机只能对一个方向进行打孔，在需本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于轮毂的可变换打孔方向的打孔机，包括风箱(1)，其特征在于：所述风箱(1)的顶部设置有机体(2)，所述机体(2)的顶部设置有机盖(3)，所述机盖(3)的底部设置有环形卡槽(4)，所述机体(2)的顶部位于环形卡槽(4)的内部，所述机体(2)的外部设置有冷风机(5)，所述冷风机(5)的出风端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的内部，所述风箱(1)的外部设置有高压风机(6)，所述高压风机(6)的出风端贯穿风箱(1)并延伸至的风箱(1)的内部；所述风箱(1)的内壁固定连接有集风板(7)，所述集风板(7)的底部固定连接有相对称的挡板(8)，且集风板(7)的底部开设有流风口，两个挡板(8)之间设置有网...

【技术特征摘要】
1.一种用于轮毂的可变换打孔方向的打孔机，包括风箱(1)，其特征在于：所述风箱(1)的顶部设置有机体(2)，所述机体(2)的顶部设置有机盖(3)，所述机盖(3)的底部设置有环形卡槽(4)，所述机体(2)的顶部位于环形卡槽(4)的内部，所述机体(2)的外部设置有冷风机(5)，所述冷风机(5)的出风端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的内部，所述风箱(1)的外部设置有高压风机(6)，所述高压风机(6)的出风端贯穿风箱(1)并延伸至的风箱(1)的内部；所述风箱(1)的内壁固定连接有集风板(7)，所述集风板(7)的底部固定连接有相对称的挡板(8)，且集风板(7)的底部开设有流风口，两个挡板(8)之间设置有网板(9)，所述网板(9)的两端分别与两个挡板(8)相对的一侧面固定连接，所述网板(9)的顶部固定连接有抽风叶(10)，所述集风板(7)的顶部设置有导风管(11)，所述导风管(11)的底部贯穿集风板(7)并延伸至集风板(7)的内部，所述导风管(11)的顶部依次贯穿风箱(1)和机体(2)并延伸至机体(2)的内部；所述机体(2)的内壁固定连接有支撑座(12)，所述支撑座(12)的顶部固定连接有相对称的第一电动推杆(13)，所述机体(2)的外部设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的底部固定连接有承重板(15)，所述承重板(15)的底部固定连接有活动块(16)，所述活动块(16)的外表面固定连接有第二电动推杆(17)，且第二电动推杆(17)的外表面与机体(2)的外表面固定连接，所述第一电机(14)的输出端固定连接有螺杆(18)，所述螺杆(18)远离第一电机(14)的一端贯穿机体(2)并延伸至机体(2)的内部，且机体(2)的外表面开设有与螺杆(18)相适配的条形通孔，所述机体(2)的内壁固定连接有护板(19)，所述护板(19)的一侧面开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块(20)，所述滑块(20)远离滑槽的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋嘉文，
申请(专利权)人：蒋嘉文，
类型：发明
国别省市：浙江,33