一种管接放料阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管接放料阀，支架固定于阀体上，阀座固定于阀体的第二阀口上，管接法兰固定于阀体上，阀瓣设于管接法兰内，阀杆底端与阀瓣固定连接；阀杆螺母转动支承于支架的顶端，手柄通过内六边形孔套设于阀杆螺母上，锁紧螺母螺纹连接于阀杆螺母上，阀杆的上端螺纹连接于阀杆螺母内；填料垫、填料和填料压套设于阀杆和支架的结合处，填料压盖套设于阀杆上，且填料压盖与支架固定连接，填料压盖将填料垫、填料和填料压套定位于支架上；定位板连接于阀杆上，定位叉插接于定位板上，且定位叉的一端抵触于支架上。本实用新型专利技术能够避免接触摩擦甚至出现卡阻现象增大开启和关闭力矩；阀瓣在开启和关闭的过程中不会因介质的瞬间冲刷而松动，确保产品质量和使用寿命。

A type of pipe discharge valve

【技术实现步骤摘要】
一种管接放料阀
：本技术涉及一种管接放料阀。
技术介绍
：管接放料阀主要应用氧化铝矿砂放料装置；工作原理是靠旋转手轮，使阀杆上升和下降带动阀瓣作直线运动从而达到关闭和开启的目的。现有的管接放料阀使用的介质一般为氧化铝工况，这种介质容易结疤结垢最终导致阀瓣无法开启和关闭，影响管线正常使用；管接放料阀一般采用支架导向防转板结构，这种结构在阀瓣开启和关闭的过程中容易与支架部位接触产生摩擦甚至卡阻导致开启和关闭力矩增大，严重时会出现阀瓣无法开启和关闭；阀瓣和阀杆采用间隙配合采用压盖螺纹固定，阀瓣开启和关闭的瞬间长时间在介质的冲刷下容易松动，影响阀瓣的密封和使用寿命，因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
技术实现思路
：本技术是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种管接放料阀。本技术所采用的技术方案有：一种管接放料阀，包括阀体，在阀体的侧壁上设有第一阀口，在阀体的底面上设有第二阀口，还包括支架、管接法兰、阀瓣、阀座、阀杆、填料垫、填料、填料压套、填料压盖、键、定位叉、定位板、阀杆螺母、锁紧螺母和手柄，所述支架固定于阀体上，阀座通过螺钉固定于阀体的第二阀口上，管接法兰通固定于阀体上，阀瓣设于管接法兰内，且阀瓣抵接于阀座上并将阀座上的阀口密封，阀杆穿过支架并伸于阀体内，且阀杆底端与阀瓣固定连接；阀杆螺母转动支承于支架的顶端，手柄通过内六边形孔套设于阀杆螺母上，锁紧螺母螺纹连接于阀杆螺母上，且手柄和锁紧螺母之间通过螺钉固定连接，阀杆的上端螺纹连接于阀杆螺母内；填料垫、填料和填料压套设于阀杆和支架的结合处，填料压盖套设于阀杆上，且填料压盖通过螺钉与支架固定连接，填料压盖将填料垫、填料和填料压套定位于支架上；定位板通过键连接于阀杆上，定位叉插接于定位板上，且定位叉的一端抵触于支架上。进一步地，所述支架上设有注油孔，该注油孔与阀杆螺母的安装处相连通，在注油孔上设有注油嘴。进一步地，所述阀杆的顶端分层设有撞击手柄和锁紧手柄。进一步地，所述阀杆与阀瓣之间螺纹连接后再焊接固定。进一步地，所述定位板与阀杆之间通过紧定螺钉固定连接。进一步地，所述定位板的侧壁上设有插槽，定位叉插接于该插槽内。本技术具有如下有益效果：1)防结疤结构：采用锁紧手柄和撞击手柄结构设计，在阀瓣与介质结疤凝固无法开启和关闭时用锤子敲击撞击手柄通过撞击使结疤散掉，从而保证阀瓣正常开启和关闭；2)防转板结构：采用定位叉结构设计，定位板与支架留有间隙，阀瓣在开启和关闭完成后把定位叉叉在定位板上起到防转板的功能，阀瓣在开启和关闭的过程中定位板与支架留有间隙，避免接触摩擦甚至出现卡阻现象增大开启和关闭力矩；3)阀瓣结构：阀瓣和阀杆首先采用螺纹连接固定，然后采用焊接成一个整体，保证阀瓣在开启和关闭的过程中不会因介质的瞬间冲刷而松动，确保产品质量和使用寿命。附图说明：图1为本技术结构图。图2为本技术中定位叉在定位板上的剖视图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1和图2所示，本技术公开一种管接放料阀，阀体1、支架2、管接法兰3、阀瓣4、阀座5、阀杆6、填料垫11、填料12、填料压套13、填料压盖14、键17、定位叉18、定位板19、阀杆螺母20、锁紧螺母23和手柄24，在阀体1的侧壁上设有第一阀口100，在阀体1的底面上设有第二阀口200，支架2通过螺柱螺母固定于阀体1上，阀座5通过螺钉固定于阀体1的第二阀口200上，管接法兰3通过螺柱螺母固定于阀体1上，阀瓣4设于管接法兰3内，且阀瓣4抵接于阀座5上并将阀座5上的阀口密封。阀杆6穿过支架2并伸于阀体1内，且阀杆6底端与阀瓣4固定连接；阀杆螺母20转动支承于支架2的顶端，手柄24通过内六边形孔套设于阀杆螺母20上，锁紧螺母23螺纹连接于阀杆螺母20上，且手柄24和锁紧螺母23之间通过螺钉固定连接，阀杆6的上端螺纹连接于阀杆螺母20内。填料垫11、填料12和填料压套13设于阀杆6和支架2的结合处，填料压盖14套设于阀杆6上，且填料压盖14通过螺钉与支架2固定连接，填料压盖14将填料垫11、填料12和填料压套13定位于支架2上。定位板19通过键17连接于阀杆6上，定位叉18插接于定位板19上，且定位叉18的一端抵触于支架2上。为保证阀杆螺母20的润滑效果，在支架2上设有注油孔，该注油孔与阀杆螺母20的安装处相连通，在注油孔上设有注油嘴22。在阀杆6的顶端分层设有撞击手柄26和锁紧手柄25。本技术中的阀杆6与阀瓣4之间螺纹连接后再焊接固定。为进一步保证定位板19与阀杆6之间的紧固效果，在定位板19与阀杆6之间通过紧定螺钉21固定连接。在定位板19的侧壁上设有插槽，定位叉18插接于该插槽内。为保证本技术的密封性，在管接放料阀的内部更部件之间设有密封垫，密封垫的设置以及布置方式为现有常规技术，故本技术不再详细赘述。本技术中的阀杆螺母20、阀杆6以及定位叉18共同形成丝杠螺母结构，本技术中的使用过程为：关闭过程：旋转手柄24，并使得阀杆往上移动，首先阀瓣4上的密封面与阀座密封面接触，继续操作，此时密封面有轻微泄露，通过阀杆施加在密封面上的力逐渐增大，阀杆作用的力此时密封比压大于必须比压阀瓣实现密封。关闭完成后把定位叉18插接于定位板19插槽内，防止非工作人员操作手柄24开启阀瓣4导致密封泄露。开启过程：操作手柄使阀杆往下移动，阀杆先带动阀瓣往下移动，继续操作，通过施加在阀杆上面的力不断增大，当作用在阀杆上面的力大于介质作用在阀瓣力时，阀瓣逐渐开启，继续操作，最终实现全开启。开启完成后把定位叉18插接于定位板19插槽内，防止非工作人员操作手柄24关闭阀瓣4影响工况正常运行。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管接放料阀，包括阀体(1)，在阀体(1)的侧壁上设有第一阀口(100)，在阀体(1)的底面上设有第二阀口(200)，其特征在于：还包括支架(2)、管接法兰(3)、阀瓣(4)、阀座(5)、阀杆(6)、填料垫(11)、填料(12)、填料压套(13)、填料压盖(14)、键(17)、定位叉(18)、定位板(19)、阀杆螺母(20)、锁紧螺母(23)和手柄(24)，所述支架(2)固定于阀体(1)上，阀座(5)通过螺钉固定于阀体(1)的第二阀口(200)上，管接法兰(3)固定于阀体(1)上，阀瓣(4)设于管接法兰(3)内，且阀瓣(4)抵接于阀座(5)上并将阀座(5)上的阀口密封，阀杆(6)穿过支架(2)并伸于阀体(1)内，且阀杆(6)底端与阀瓣(4)固定连接；阀杆螺母(20)转动支承于支架(2)的顶端，手柄(24)通过内六边形孔套设于阀杆螺母(20)上，锁紧螺母(23)螺纹连接于阀杆螺母(20)上，且手柄(24)和锁紧螺母(23)之间通过螺钉固定连接，阀杆(6)的上端螺纹连接于阀杆螺母(20)内；填料垫(11)、填料(12)和填料压套(13)设于阀杆(6)和支架(2)的结合处，填料压盖(14)套设于阀杆(6)上，且填料压盖(14)通过螺钉与支架(2)固定连接，填料压盖(14)将填料垫(11)、填料(12)和填料压套(13)定位于支架(2)上；定位板(19)通过键(17)连接于阀杆(6)上，定位叉(18)插接于定位板(19)上，且定位叉(18)的一端抵触于支架(2)上。...

【技术特征摘要】
1.一种管接放料阀，包括阀体(1)，在阀体(1)的侧壁上设有第一阀口(100)，在阀体(1)的底面上设有第二阀口(200)，其特征在于：还包括支架(2)、管接法兰(3)、阀瓣(4)、阀座(5)、阀杆(6)、填料垫(11)、填料(12)、填料压套(13)、填料压盖(14)、键(17)、定位叉(18)、定位板(19)、阀杆螺母(20)、锁紧螺母(23)和手柄(24)，所述支架(2)固定于阀体(1)上，阀座(5)通过螺钉固定于阀体(1)的第二阀口(200)上，管接法兰(3)固定于阀体(1)上，阀瓣(4)设于管接法兰(3)内，且阀瓣(4)抵接于阀座(5)上并将阀座(5)上的阀口密封，阀杆(6)穿过支架(2)并伸于阀体(1)内，且阀杆(6)底端与阀瓣(4)固定连接；阀杆螺母(20)转动支承于支架(2)的顶端，手柄(24)通过内六边形孔套设于阀杆螺母(20)上，锁紧螺母(23)螺纹连接于阀杆螺母(20)上，且手柄(24)和锁紧螺母(23)之间通过螺钉固定连接，阀杆(6)的上端螺纹连接于阀杆螺母(20)内；填料垫(11)、填料(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁蓓蓓，龚自来，
申请(专利权)人：西尼南京阀门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32