压力弹簧制造技术

本实用新型专利技术公开一种压力弹簧，包括弹簧本体，弹簧本体是由弹簧丝绕制而成的螺旋弹簧，在弹簧本体的中部空腔中设置有导向装置，导向装置包括顶板、底板、安装在顶板上的套杆和安装在底板上的套筒，套杆下端伸入套筒中并在所述套筒下端形成空腔，弹簧本体的上端固定在顶板下表面，弹簧本体的下端固定在底板的上表面，还包括润滑机构。本实用新型专利技术的压力弹簧在原有普通弹簧的而基础上增加了导向装置和润滑机构，导向装置解决了弹簧位置偏移的问题，同时导向装置的顶板和底板对于弹簧起到固定作用，润滑机构对机械内部进行润滑，本实用新型专利技术的弹簧安装拆卸方便，当润滑液用尽时，可以方便的进行添加。

Pressure spring

【技术实现步骤摘要】
压力弹簧
本技术属于弹簧
，具体涉及一种压力弹簧。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。压力弹簧广泛应用在航天航空、汽车、机械、电子产品、电源开关、家用电器、运动器材等领域，压力弹簧按照形状有塔型塔簧，圆柱形弹簧，弹簧丝的直径和弹簧圈的轴向间隙可以根据应用场合的不同而进行定制，圆柱形压力弹簧是应用最多的压力弹簧，但是当圆柱形弹簧的自由高度较高时，弹簧在外力的作用下压缩可能会出现弹簧偏移中心轴的情况，导致弹簧工作异常，影响其所在的机械机构的正常工作。
技术实现思路
技术目的：针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种具有导向装置，并且自带润滑功能的压力弹簧。技术方案：为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种压力弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体是由弹簧丝绕制而成的螺旋弹簧，在所述弹簧本体的中部空腔中设置有导向装置，所述导向装置包括顶板、底板、安装在顶板上的套杆和安装在底板上的套筒，所述套杆下端伸入套筒中并在所述套筒下端形成空腔，所述弹簧本体的上端固定在顶板下表面，所述弹簧本体的下端固定在底板的上表面，还包括润滑机构。作为优选，所述导向装置的内部或者外部设置有润滑机构，所述润滑机构包括填充物，所述填充物浸润有润滑液。作为优选，所述填充物为棉麻编织物，所述棉麻编织物填充在套筒下部的空腔内以及套杆与套筒内壁之间的空间内，在所述套筒侧壁上开有细密的通孔。作为优选，所述润滑机构安装在导向装置外围并位于弹簧本体圈与圈之间的间隔空间内。作为优选，所述套杆下端设置有限位凸台，在限位凸台上设置于缓冲垫圈。作为优选，所缓冲垫圈是由软橡胶材料制成的橡胶圈，所述橡胶圈的厚度为5mm。作为优选，所述螺旋弹簧为圆柱形螺旋弹簧，所述圆柱形螺旋弹簧的弹簧圈的轴向间隙为5-10mm。作为优选，所述弹簧丝是由琴钢丝或者碳钢制成的弹簧丝，所述弹簧丝的直径为1-4mm。有益效果：与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术压力弹簧在原有普通弹簧的而基础上增加了导向装置和润滑机构，由于外力的作用或者由于弹簧丝硬度不够高，弹簧在压缩过程中弹簧圈会发生偏移，脱离中轴线，导致压缩进程缩短，导向装置解决了弹簧位置偏移的问题，同时导向装置的顶板和底板对于弹簧起到固定作用，弹簧的两端焊接固定在顶板和底板上，弹簧安装在机械结构内时，可以直接通过底板和顶板与机械结构连接，省去了弹簧两端直接安装在机械结构内的复杂步骤，例如定位，焊接等，使得弹簧安装方便，省时省力。本技术弹簧内部设置润滑机构，可以通过弹簧内部的润滑机构对机械内部进行润滑，且本技术的弹簧安装拆卸方便，当润滑液用尽时，可以方便的进行添加。附图说明图1是压力弹簧结构示意图；图2是压力弹簧润滑机构设置导向装置在外部的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1和图2所示，一种压力弹簧，包括弹簧本体1，弹簧本体1是由弹簧丝绕制而成的螺旋弹簧，在弹簧本体1的中部空腔中设置有导向装置，导向装置包括顶板2、底板3、安装在顶板2上的套杆4和安装在底板3上的套筒5，套杆4下端伸入套筒5中并在套筒5下端形成空腔6，弹簧本体1的上端固定在顶板2下表面，弹簧本体1的下端固定在底板3的上表面。弹簧应用在需要机械结构内部需要润滑的场合时，由于装置需要密封，拆卸装置进行润滑比较繁琐，可以在弹簧内部设置润滑机构，本技术在导向装置的内部或者外部设置有润滑机构，润滑机构包括填充物，填充物浸润有润滑液。填充物为棉麻编织物或者海绵。作为其中一种实施方式，润滑机构设置在导向装置内部，棉麻编织物或者海绵填充在套筒下部的空腔6内以及套杆4与套筒5内壁之间的空间内，在套筒5侧壁上开有细密的通孔，套杆4向下运动时，挤压填充物，填充物内部浸润的润滑液流出，通过套筒5侧壁上的通孔流出，对外部的机构进行润滑。作为润滑机构的另一种实施方式，润滑机构安装在导向装置外围并位于弹簧本体1圈与圈之间的间隔空间内，棉麻编织物或者海绵制成片状，片状的填充物8固定在弹簧的圈与圈之间，当弹簧压缩时，弹簧圈挤压片状的填充物8，填充物中的润滑液流出，对外部的机构进行润滑。套杆4下端设置有限位凸台7，在限位凸台上设置于缓冲垫圈。缓冲垫圈是由软橡胶材料制成的橡胶圈，橡胶圈的厚度为5mm。在弹簧压缩后的反作用力的作用下，弹簧回弹，套杆4向上运动，限位凸凹7上设置缓冲垫圈可以防止限位凸台与套筒5顶部的内壁直接刚性接触，增加导向装置的使用寿命。螺旋弹簧为圆柱形螺旋弹簧，圆柱形螺旋弹簧的弹簧圈的轴向间隙为5-10mm。弹簧丝是由琴钢丝或者碳钢制成的弹簧丝，弹簧丝的直径为1-4mm。本技术压力弹簧在原有普通弹簧的而基础上增加了导向装置和润滑机构，由于外力的作用或者由于弹簧丝硬度不够高，弹簧在压缩过程中弹簧圈会发生偏移，脱离中轴线，导致压缩进程缩短，增加了导向装置解决了弹簧位置偏移的问题，同时导向装置的顶板和底板对于弹簧起到固定作用，弹簧的两端焊接固定在顶板和底板上，弹簧安装在机械结构内时，可以直接通过底板和顶板与机械结构连接，省去了弹簧两端直接安装在机械结构内的复杂步骤，例如定位，焊接等，使得弹簧安装方便，省时省力。本技术弹簧内部设置润滑机构，可以通过弹簧内部的润滑机构对机械内部进行润滑，且本技术的弹簧安装拆卸方便，当润滑液用尽时，可以方便的进行添加。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力弹簧，其特征在于：包括弹簧本体(1)，所述弹簧本体(1)是由弹簧丝绕制而成的螺旋弹簧，在所述弹簧本体(1)的中部空腔中设置有导向装置，所述导向装置包括顶板(2)、底板(3)、安装在顶板(2)上的套杆(4)和安装在底板(3)上的套筒(5)，所述套杆(4)下端伸入套筒(5)中并在所述套筒(5)下端形成空腔(6)，所述弹簧本体(1)的上端固定在顶板(2)下表面，所述弹簧本体(1)的下端固定在底板(3)的上表面；还包括润滑机构。

【技术特征摘要】
1.一种压力弹簧，其特征在于：包括弹簧本体(1)，所述弹簧本体(1)是由弹簧丝绕制而成的螺旋弹簧，在所述弹簧本体(1)的中部空腔中设置有导向装置，所述导向装置包括顶板(2)、底板(3)、安装在顶板(2)上的套杆(4)和安装在底板(3)上的套筒(5)，所述套杆(4)下端伸入套筒(5)中并在所述套筒(5)下端形成空腔(6)，所述弹簧本体(1)的上端固定在顶板(2)下表面，所述弹簧本体(1)的下端固定在底板(3)的上表面；还包括润滑机构。2.根据权利要求1所述的压力弹簧，其特征在于：所述导向装置的内部或者外部设置有润滑机构，所述润滑机构包括填充物，所述填充物浸润有润滑液。3.根据权利要求2所述的压力弹簧，其特征在于：所述填充物为棉麻编织物，所述棉麻编织物填充在套筒下部的空腔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田圣林，
申请(专利权)人：扬州圣林弹簧五金有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32