一种耐使用的弹簧支架制造技术

一种耐使用的弹簧支架，包括顶板、连接杆、调节杆、固定调节装置、压板、弹簧和底板；位于顶板的连接杆安装孔的两侧对称设有调节杆安装孔，调节杆设有两个，两个调节杆分别穿过调节杆杆安装孔并垂直穿过设于底板的第一通孔和第二通孔。本实用新型专利技术的目的在于提出一种耐使用的弹簧支架，能够使弹簧牢固地固定在鼓风机出风管道上，极大方便其拆卸、非常适用于出风管道自振和共振的环境中，其上下两边的四个着力点不会被扯断或断开，大大地提高了其安装可靠性和使用寿命；同时，弹簧支架可以拆分，各个组件能预先独立制作及装配，且可以根据现场需要进行高低及松紧调节，从而对不同工艺、工况表现出极强的适应性并且易于维修及更换零件。

【技术实现步骤摘要】
一种耐使用的弹簧支架
本技术涉及弹簧支架
，尤其涉及一种耐使用的弹簧支架。
技术介绍
目前的支架应用整体式，如图3，在底部开2个孔作为着力点01、02，在工作状态下，受到来自四面八方的应力牵扯，容易在底部两边的2个着力点及顶部两边的折弯处03、04出现断裂或断开。而且整体式的结构已经固定，无法根据不同的工艺、工况进行高度或松紧的自由调节，故使用范围偏小。此外，整体式的支架一般需要用模具在工厂制作，而现场出现断裂时只能现场通过拆卸、烧焊、重新安装这几个繁琐的工序进行恢复，且焊接过的工件重新投入使用的寿命短，最终选择更换新件。由于自身结构设计灵活性差导致现场装备工艺繁琐，安装及维修费时费力，并且具有生产效率较低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题提出一种耐使用的弹簧支架，其适用范围广泛，使用寿命长。为了解决此目的，本技术采用以下技术方案：一种耐使用的弹簧支架，包括顶板、连接杆、调节杆、固定调节装置、压板、弹簧和底板；所述顶板设置有连接杆安装孔，所述连接杆穿过所述连接杆安装孔并与所述压板连接，所述弹簧的一端与所述压板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与所述底板的上部连接；位于所述顶板的所述连接杆安装孔的两侧对称设有调节杆安装孔，所述调节杆设有两个，两个所述调节杆分别穿过所述调节杆杆安装孔并垂直穿过设于所述底板的第一通孔和第二通孔；所述固定调节装置设有多个，多个所述固定调节装置分别设置于所述顶板的上表面和下表面，且多个所述固定调节装置分别设置于所述底板的上方和下方。更优的，所述调节杆为带有丝牙的螺杆。更优的，所述连接杆为带有丝牙的螺杆。更优的，还包括连接杆保护装置，所述连接杆保护装置设置于所述顶板的上表面，所述连接杆穿过所述连接杆保护装置，所述连接杆保护装置的内表面设有与所述连接杆相咬合的凹槽。更优的，还包括手柄，所述手柄固定设置于所述连接杆的上部并与所述连接杆共同旋转。更优的，所述固定调节装置为螺母。更优的，所述顶板为不锈钢制成。更优的，所述底板为不锈钢制成。更优的，所述连接杆为不锈钢制成。更优的，所述调节杆为不锈钢制成。本技术的目的在于提出一种耐使用的弹簧支架，能够使弹簧牢固地固定在鼓风机出风管道上，极大方便其拆卸、非常适用于出风管道自振和共振的环境中，其上下两边的四个着力点不会被扯断或断开，大大地提高了其安装可靠性和使用寿命；同时，弹簧支架可以拆分，各个组件能预先独立制作及装配，且可以根据现场需要进行高低及松紧调节，从而对不同工艺、工况表现出极强的适应性。附图说明图1为本技术的一个实施例的结构图；图2为本技术的一个实施例的示意图；图3为本技术的一个实施例的示意图；其中：1为顶板；11为连接杆安装孔；12为调节杆安装孔；2为连接杆；3为调节杆；4为固定调节装置；5为压板；6为弹簧；7为底板；71为第一通孔；72为第二通孔；8为连接杆保护装置；9为手柄；01、02为着力点；03、04为受力点；05、06、07、08为着力点。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施例方式来进一步说明本技术的技术方案。一种耐使用的弹簧支架，包括顶板1、连接杆2、调节杆3、固定调节装置4、压板5、弹簧6和底板7；所述顶板1设置有连接杆安装孔11，所述连接杆2穿过所述连接杆安装孔11并与所述压板5连接，所述弹簧6的一端与所述压板5的底部固定连接，所述弹簧6的另一端与所述底板7的上部连接；位于所述顶板1的所述连接杆安装孔11的两侧对称设有调节杆安装孔12，所述调节杆3设有两个，两个所述调节杆3分别穿过所述调节杆杆安装孔12并垂直穿过设于所述底板7的第一通孔71和第二通孔72；所述固定调节装置4设有多个，多个所述固定调节装置4分别设置于所述顶板1的上表面和下表面，且多个所述固定调节装置4分别设置于所述底板7的上方和下方。如图1所示，本技术的一个实施例采用可拆分弹簧支架代替整体式的弹簧支架，可预先独立制作，独立制作可以使用烧焊制作，不需要专门的模具就能实现规模化生产。如图3所示，整体式弹簧支架中01、02为着力点，03、04为受力点，如图2所示，本例中05、06、07、08为着力点，由于拆分式弹簧支架的顶部增加了两个着力点07、08，并可通过所述调节杆自由调节实际需要的高度再进行固定，故整个弹簧支架能够快速、准确、牢固地固定在出风管道上，有效地解决安装过程中产生的挤压张力干扰，不会出现安装过程中支架底部穿孔配对困难、单边固定过松或过紧、螺丝孔反复调整带来的咬合部位螺丝断裂嵌进孔内无法拔出。此外，现有技术中整体式的弹簧支架为一体式，一旦出现部件损坏，需要整体拆卸整体更换，其余部件及时完好也无法使用，浪费时间的同时也造成了零件的浪费。本例中弹簧支架均为可拆卸设置，当有零件损坏时，不用拆卸整体，即把损坏零件拆卸即可，比如所述调节杆3出现损坏，可以将所述固定调节装置4松动后，将所述调节杆3拆下更换新的调节杆即可，省时省力。工作状态下，弹簧受到风管气压的冲击带动支架给予相应的应力，传统的固定方式收到应力的作用部位在底部的两个着力点01、02，因受到来自四面八方的不规则应力牵扯而容易断裂，拆分式弹簧支架的着力点由传统的两个变为四个，位于所述顶板1的着力点07、08分担来自底部着力点的应力的牵扯，把应力由原来的不规则引导至风管垂直方向的规则性受力，从而有效控制应力性断裂。更进一步的说明，所述调节杆3为带有丝牙的螺杆。采用无帽的螺杆代替传统技术中的带帽螺丝，使压板高度及松紧可以实现自由调节，减少出风管道振动带来的影响。更进一步的说明，所述连接杆2为带有丝牙的螺杆。更进一步的说明，还包括连接杆保护装置8，所述连接杆保护装置8设置于所述顶板1的上表面，所述连接杆2穿过所述连接杆保护装置8，所述连接杆保护装置8的内表面设有与所述连接杆2相咬合的凹槽。如图1所示，所述连接杆2穿过所述连接杆保护装置8后再穿过所述顶板1，所述连接杆保护装置8固定安装于所述顶板1的上表面，所述连接杆保护装置8的内表面设有与连接杆2相咬合的凹槽，所述连接杆2为带有丝牙的螺杆，故所述凹槽为丝牙凹槽，通过设置所述连接杆保护装置8来更好的固定所述连接杆2，防止因振动产生的磨损，增加了使用寿命，节约成本。更进一步的说明，还包括手柄9，所述手柄9固定设置于所述连接杆2的上部并与所述连接杆2共同旋转。本例中在所述连接杆2的上部安装一个所述手柄9，在实际操作中方便人们进行操作，节约人力。更进一步的说明，所述固定调节装置4为螺母。本例中使用螺母配合所述调节杆3，所述调节杆3为带有丝牙的螺杆，通过丝牙咬合实现固定的作用，同时通过旋转螺母可以调节高度和松紧。更进一步的说明，所述顶板1为不锈钢制成。不锈钢材料具有较高的硬度，可以有效降低因出风管道振动造成的损坏。更进一步的说明，所述底板7为不锈钢制成。不锈钢材料具有较高的硬度，可以有效降低因出风管道振动造成的损坏。更进一步的说明，所述连接杆2为不锈钢制成。不锈钢材料具有较高的硬度，可以有效降低因出风管道振动造成的损坏。更进一步的说明，所述调节杆3为不锈钢制成。不锈钢材料具有较高的硬度，可以有效降低因出风管道振动造成的损坏。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐使用的弹簧支架，其特征在于：包括顶板、连接杆、调节杆、固定调节装置、压板、弹簧和底板；所述顶板设置有连接杆安装孔，所述连接杆穿过所述连接杆安装孔并与所述压板连接，所述弹簧的一端与所述压板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与所述底板的上部连接；位于所述顶板的所述连接杆安装孔的两侧对称设有调节杆安装孔，所述调节杆设有两个，两个所述调节杆分别穿过所述调节杆安装孔并垂直穿过设于所述底板的第一通孔和第二通孔；所述固定调节装置设有多个，多个所述固定调节装置分别设置于所述顶板的上表面和下表面，且多个所述固定调节装置分别设置于所述底板的上方和下方。

【技术特征摘要】
1.一种耐使用的弹簧支架，其特征在于：包括顶板、连接杆、调节杆、固定调节装置、压板、弹簧和底板；所述顶板设置有连接杆安装孔，所述连接杆穿过所述连接杆安装孔并与所述压板连接，所述弹簧的一端与所述压板的底部固定连接，所述弹簧的另一端与所述底板的上部连接；位于所述顶板的所述连接杆安装孔的两侧对称设有调节杆安装孔，所述调节杆设有两个，两个所述调节杆分别穿过所述调节杆安装孔并垂直穿过设于所述底板的第一通孔和第二通孔；所述固定调节装置设有多个，多个所述固定调节装置分别设置于所述顶板的上表面和下表面，且多个所述固定调节装置分别设置于所述底板的上方和下方。2.根据权利要求1所述的一种耐使用的弹簧支架，其特征在于：所述调节杆为带有丝牙的螺杆。3.根据权利要求1所述的一种耐使用的弹簧支架，其特征在于：所述连接杆为带有丝牙的螺杆。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：何铁晖，杨一清，车炳恒，杨建波，曾国礼，范让平，张方铁，黄龙辉，
申请(专利权)人：广州环投环境服务有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44