一种无油空压机的风冷结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种无油空压机的风冷结构，属于空压机技术领域。它解决了现有无油空压机使用寿命低的问题。本无油空压机的风冷结构，无油空压机包括电机，电机的端部固连有曲轴箱，曲轴箱外侧壁上固连有至少一个缸体，风冷结构包括固连在电机端部的外壳，曲轴箱位于外壳的内部，外壳的内壁与曲轴箱的外壁之间形成冷却风道，外壳的端面上开设有进风口，曲轴箱的外端面与外壳的内端面之间还设有风叶。本无油空压机的风冷结构在保证散热效果的基础上能够提高无油空压机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种无油空压机的风冷结构
本技术属于空压机
，涉及一种无油空压机的风冷结构。
技术介绍
无油空压机是属于微型往复活塞式压缩机，电机驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。空压机运行时活塞、连杆等部件处于高速运转，对散热要求较高，因此空压机上还会设置风叶，以产生冷却气流。如对比文件(申请号：201520878040.6)、(申请号：201520441903.3)以及(申请号：201510935279.7)中的电机上固连有曲轴箱，电机轴伸入曲轴箱内，在电机轴上连接曲轴，活塞的连杆直接套设在曲轴上，在曲轴的端部固连有风叶，然而该风叶位于曲轴箱内部，然后在曲轴箱上开设进风口，该结构使得风叶产生的冷却气流直接吹到曲轴箱内部的运动部件上，长期使用会导致运动部件积灰，从而出现磨损严重，降低使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种无油空压机的风冷结构，该无油空压机的风冷结构在保证散热效果的基础上能够提高无油空压机的使用寿命。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种无油空压机的风冷结构，无油空压机包括电机，所述电机的端部固连有曲轴箱，所述曲轴箱的外侧壁上固连有至少一个缸体，其特征在于，所述风冷结构包括固连在电机端部的外壳，上述曲轴箱位于外壳的内部，所述外壳的内壁与曲轴箱的外壁之间形成冷却风道，所述外壳的端面上开设有进风口，所述曲轴箱的外端面与外壳的内端面之间还设有风叶。冷却风道由外壳的内壁与曲轴箱的外壁形成，因此风叶产生的气流能够通过外壳内端面与曲轴箱外端面之间以及外壳内周面与曲轴箱外周面之间，从而对曲轴箱的端面以及外周面进行散热冷却，使得曲轴箱以及曲轴箱内的运动部件具有较好的散热效果，同时曲轴箱固连在电机的端面上，而风叶位于曲轴箱的端面处，因此产生的冷却气流能够直接冲击电机，使得电机具有较好的散热效果，进一步的，风叶位于曲轴箱的外部，而进风口开设在外壳上，因此风叶产生的冷却气流不会进入曲轴箱内部，从而避免灰尘等杂质累积在曲轴箱内部的运动部件上，减少运动部件的磨损，提高无油空压机的工作稳定性和使用寿命。在上述的无油空压机的风冷结构中，所述缸体上开设有若干沿轴向设置且贯穿的通风孔，该若干通风孔环绕缸体内腔设置，所述通风孔的内端与冷却风道相连通。通风孔用于冷却气流流出外壳，而通风孔环绕缸体内腔设置，因此能够提高对缸体以及缸体内的活塞等部件的散热效果，同时由于缸体位于曲轴箱的侧壁上，因此冷却气流先沿曲轴箱的轴向流动，需要冲击电机端面后转向通气孔，因此该结构能够提高对电机的散热效果。在上述的无油空压机的风冷结构中，所述曲轴箱内连接有连接轴，该连接轴的一端与电机的电机轴相连接，另一端伸出曲轴箱的端面，所述风叶固连在连接轴的伸出端端部，所述风叶的一侧与曲轴箱端面相对，另一侧与进风口相对。风叶直接通过电机带动，从而保证电机与风叶的同步性，进而保证了散热的可靠性，在长期使用过程中能够提高无油空压机的使用寿命。在上述的无油空压机的风冷结构中，所述曲轴箱呈圆筒状，所述风叶的外径大于曲轴箱的外径。风叶的外径较大，其产生的冷却气流能够沿着曲轴箱的外周面并吹向电机端面，从而对电机具有更好的散热效果，提高电机运行的稳定性。在上述的无油空压机的风冷结构中，所述曲轴箱的内腔与缸体的内腔相连通形成封闭的空腔，所述曲轴箱上开设有进气孔，所述缸体上开设有出气孔，所述曲轴箱的端面上开设有贯穿孔，所述连接轴穿过贯穿孔，且连接轴与贯穿孔孔壁之间设有密封圈。进气孔和出气孔用于气体流动压缩，而密封圈使得风叶产生的冷却气流不会进入曲轴箱内部，保证曲轴箱内部运动部件的稳定性，同时曲轴箱与缸体内封闭的空腔也能够减少内部运动部件运转时产生的噪音向外扩散，即减少无油空压机工作时的噪音。在上述的无油空压机的风冷结构中，所述电机的两端外边沿周向具有连接翻边，在电机的外壁上具有若干沿轴向设置的长条状散热片，且散热片的两端分别延伸至两连接翻边，所述冷却风道与连接翻边相对。冷却气流能够直接作用于连接翻边，而散热片与连接翻边相连接，因此连接翻边和散热片均具有较好的散热效果，进而提高电机的使用寿命。在上述的无油空压机的风冷结构中，所述缸体的外壁上具有若干散热凸筋。散热凸筋能够提高缸体的散热性能。与现有技术相比，本无油空压机的风冷结构具有以下优点：1、由于风叶位于曲轴箱的外部，而进风口开设在外壳上，因此风叶产生的冷却气流不会进入曲轴箱内部，从而避免灰尘等杂质累积在曲轴箱内部的运动部件上，减少运动部件的磨损，提高无油空压机的工作稳定性和使用寿命。2、由于曲轴箱固连在电机的端面上，而风叶位于曲轴箱的端面处，因此产生的冷却气流能够直接冲击电机，使得电机具有较好的散热效果。3、由于曲轴箱与缸体的内腔封闭，因此能够减少内部运动部件运转时产生的噪音向外扩散，即减少无油空压机工作时的噪音。4、由于风叶直接通过电机带动，从而保证电机与风叶的同步性，进而保证了散热的可靠性，在长期使用过程中能够提高无油空压机的使用寿命。附图说明图1是无油空压机的局部结构剖视图。图2是无油空压机另一个视角的结构剖视图。图3是电机和曲轴箱的结构示意图。图4是实施例二中无油空压机的结构剖视图。图中，1、电机；11、电机轴；12、连接翻边；13、散热片；2、曲轴箱；21、曲轴；22、连接轴；23、进气孔；24、贯穿孔；25、密封圈；3、缸体；31、通风孔；32、出气孔；33、散热凸筋；34、活塞；35、连杆组件；4、外壳；41、冷却风道；42、进风口；5、风叶。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一：如图1、图2所示，一种无油空压机的风冷结构，无油空压机包括电机1，电机1的两端均固定有曲轴箱2，曲轴箱2的外侧壁上均固连有两个缸体3，该两个缸体3位于曲轴箱2的上部，且两个缸体3呈V形对称分布，在缸体3内设有活塞34，电机1的电机轴11两端分别伸入两个曲轴箱2内，在电机轴11端部固连有曲轴21，曲轴21与电机轴11偏心设置，曲轴21通过连杆组件35与活塞34相连接。风冷结构包括风叶5，曲轴21的端部固连有连接轴22，该连接轴22为偏心轴，即连接轴22与曲轴21偏心设置，从而与电机轴11具有相同的轴心线，电机1的两端还固连有外壳4，曲轴箱2位于外壳4的内部，外壳4的内壁与曲轴箱2的外壁之间形成冷却风道41，外壳4的端面上开设有进风口42，连接轴22的一端伸出曲轴箱2端面，风叶5设置在曲轴箱2的外部，且连接轴22的端部与风叶5的中心位置相固连。风叶5位于外壳4的内端面与曲轴箱2的外端面之间，风叶5的一侧与曲轴箱2端面相对，另一侧与进风口42相对，曲轴箱2呈圆筒状，风叶5的外径大于曲轴箱2的外径。结合图3所示，曲轴箱2的内腔与缸体3的内腔相连通并形成封闭的空腔，曲轴箱2上开设有进气孔23，缸体3上开设有出气孔32，曲轴箱2的端面上还开设有贯穿孔24，连接轴22穿过贯穿孔24，且在连接轴22与贯穿孔24孔壁之间设有密封圈25。电机1的两端外边沿周向具有连接翻边12，在电机1的外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无油空压机的风冷结构，无油空压机包括电机(1)，所述电机(1)的端部固连有曲轴箱(2)，所述曲轴箱(2)的外侧壁上固连有至少一个缸体(3)，其特征在于，所述风冷结构包括固连在电机(1)端部的外壳(4)，上述曲轴箱(2)位于外壳(4)的内部，所述外壳(4)的内壁与曲轴箱(2)的外壁之间形成冷却风道(41)，所述外壳(4)的端面上开设有进风口(42)，所述曲轴箱(2)的外端面与外壳(4)的内端面之间还设有风叶(5)。

【技术特征摘要】
1.一种无油空压机的风冷结构，无油空压机包括电机(1)，所述电机(1)的端部固连有曲轴箱(2)，所述曲轴箱(2)的外侧壁上固连有至少一个缸体(3)，其特征在于，所述风冷结构包括固连在电机(1)端部的外壳(4)，上述曲轴箱(2)位于外壳(4)的内部，所述外壳(4)的内壁与曲轴箱(2)的外壁之间形成冷却风道(41)，所述外壳(4)的端面上开设有进风口(42)，所述曲轴箱(2)的外端面与外壳(4)的内端面之间还设有风叶(5)。2.根据权利要求1所述的无油空压机的风冷结构，其特征在于，所述缸体(3)上开设有若干沿轴向设置且贯穿的通风孔(31)，该若干通风孔(31)环绕缸体(3)内腔设置，所述通风孔(31)的内端与冷却风道(41)相连通。3.根据权利要求1或2所述的无油空压机的风冷结构，其特征在于，所述曲轴箱(2)内连接有连接轴(22)，该连接轴(22)的一端与电机(1)的电机轴(11)相连接，另一端伸出曲轴箱(2)的端面，所述风叶(5)固连在连接轴(22)的伸出端端部，所述风叶(5)的一侧与曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹再华，
申请(专利权)人：浙江巨霸焊接设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33