一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板制造技术

技术编号:17495333 阅读:104 留言:0更新日期:2018-03-17 20:11
本实用新型专利技术公开了一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板,包括钢筋桁架主肋预制件和设置在钢筋桁架主肋预制件上部的板面分布钢筋,钢筋桁架主肋预制件和板面分布钢筋通过混凝土浇筑为一体,钢筋桁架主肋预制件包括UHPC板、设置在UHPC板上方的钢筋桁架和安装在相邻两个钢筋桁架之间的轻质芯模,UHPC板、钢筋桁架和轻质芯模通过混凝土浇筑结构连接为一体,钢筋桁架和轻质芯模布设在同一水平面上,钢筋桁架的下端预埋在UHPC板内。本实用新型专利技术通过混凝土浇筑结构将UHPC板、钢筋桁架和轻质芯模在预制场内连接为一体,对轻质芯模进行安装时由高空作业变为预制场安装,可实现免支撑,减少施工程序、节约施工工期。

【技术实现步骤摘要】
一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板
本技术属于一般建筑物构造
,具体涉及一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板。
技术介绍
建筑行业技术进步的一个关键主题是,如何在保持或提高结构性能(包括强度、刚度和稳定性等)的前提下减轻结构自重,实现结构轻型化,减小结构荷载和荷载效应,以实现节约材料、降低结构造价的目的。这种趋势还将一直保持下去。轻质密肋楼板是采用桁架式预制构件和轻质材料芯模作为底模,叠合层钢筋绑扎和混凝土浇筑后,形成现浇密肋楼板。在建筑行业,传统的现浇平板和现浇密肋楼板施工时要大量使用木模板或钢模板及支撑,混凝土浇筑完成后还需拆除,存在模板量大、支模与拆模工艺复杂、模板和支撑成本较高、费工费力;主、次梁及楼板分布钢筋是在施工现场采用人工绑扎,人工成本较高且工期较长;现浇平板保温、隔声、隔热效果较差;现浇密肋楼板填充的轻质材料,需现场放置、定位,施工周期长,且板底混凝土浇筑困难,很难震动密实。申请号为201621195859.3的技术专利,该专利公开了一种基于免拆模板的轻质芯模混凝土叠合密肋楼板,公开的密肋楼板中肋梁预制件为钢筋桁架,免拆模板为预制模板,钢筋桁架的下部与免拆模板浇筑为一体,存在以下缺点:钢筋桁架与免拆模板均施工完成后才能进行轻质芯模的施工,因此增加了施工工期,同时在轻质芯模进行施工时,由于免拆模板的刚度小,因此下部必须设置支撑架,支撑成本较高、费工费力。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足,提供一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板,其结构简单且操作方便,投入成本少,通过混凝土浇筑结构将UHPC板、钢筋桁架和轻质芯模在预制场内连接为一体,对轻质芯模进行安装时由高空作业变为预制场安装,可实现免支撑,减少施工程序、节约施工工期。为解决上述技术问题,本技术采用的技术方案是:一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板,其特征在于:包括钢筋桁架主肋预制件和设置在所述钢筋桁架主肋预制件上部的板面分布钢筋,所述钢筋桁架主肋预制件和所述板面分布钢筋通过混凝土浇筑为一体,所述钢筋桁架主肋预制件包括UHPC板、设置在所述UHPC板上方的多个钢筋桁架和安装在相邻两个所述钢筋桁架之间的轻质芯模,所述UHPC板、钢筋桁架和轻质芯模通过混凝土浇筑结构连接为一体,多个所述钢筋桁架呈水平布设,且多个所述钢筋桁架相互平行,所述钢筋桁架和所述轻质芯模布设在同一水平面上,所述钢筋桁架的下端预埋在所述UHPC板内,所述UHPC板的厚度为10mm~15mm。上述一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板,其特征是:所述钢筋桁架的下部预埋在所述UHPC板内。上述一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板,其特征是:所述轻质芯模的数量为多个,所述轻质芯模为矩形模,所述轻质芯模的宽度不大于相邻两个所述钢筋桁架主肋预制件之间的净距,所述轻质芯模的高度不大于所述UHPC板与所述板面分布钢筋桁架顶部之间的净距,所述轻质芯模的长度不大于所述钢筋桁架主肋预制件的长度。本技术与现有技术相比具有以下优点:1.结构简单,投入成本少。2.本技术的钢筋桁架主肋预制件包括UHPC板、设置在UHPC板上方的多个钢筋桁架和安装在相邻两个钢筋桁架之间的轻质芯模,UHPC板、钢筋桁架和轻质芯模通过混凝土浇筑结构连接为一体,在进行施工时,直接将钢筋桁架主肋预制件进行吊装后绑扎板面分布筋,UHPC板、钢筋桁架和轻质芯模在预制场内进行加工,将对轻质芯模进行安装时由高空作业变为预制场安装,能够实现免支撑,减少施工程序、节约施工工期。综上所述,本技术结构简单且操作方便,投入成本少,通过混凝土浇筑结构将UHPC板、钢筋桁架和轻质芯模在预制场内连接为一体,将对轻质芯模进行安装时由高空作业变为预制场安装,能够实现免支撑,减少施工程序、节约施工工期。下面通过附图和实施例,对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中钢筋桁架主肋预制件的结构示意图。附图标记说明:1—钢筋桁架;2—轻质芯模;3—UHPC板;4—板面分布钢筋;5—混凝土浇筑结构。具体实施方式如图1和图2所示的一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板,包括钢筋桁架主肋预制件和设置在所述钢筋桁架主肋预制件上部的板面分布钢筋4,所述钢筋桁架主肋预制件和所述板面分布钢筋4通过混凝土浇筑为一体,所述钢筋桁架主肋预制件包括UHPC板3、设置在所述UHPC板3上方的多个钢筋桁架1和安装在相邻两个所述钢筋桁架1之间的轻质芯模2,所述UHPC板3、钢筋桁架1和轻质芯模2通过混凝土浇筑结构5连接为一体,多个所述钢筋桁架1呈水平布设,且多个所述钢筋桁架1相互平行,所述钢筋桁架1和所述轻质芯模2布设在同一水平面上,所述钢筋桁架1的下端预埋在所述UHPC板3内,所述UHPC板3的厚度为10mm~15mm。需要说明的是,UHPC为超高性能混凝土,简称UHPC(Ultra-HighPerformanceConcrete)。实际使用时,通过所述轻质芯模2的设置,大大减少了混凝土的用量,进而减轻了该楼板的自重,同时所述轻质填充芯模为具有保温、隔声、隔热性能的内部中空结构。实际使用时,所述混凝土浇筑结构5为由下向上对UHPC板3、钢筋桁架1和轻质芯模2进行混凝土浇筑后,将UHPC板3、钢筋桁架1和轻质芯模2连接为一体的连接件。实际使用时,UHPC板3、钢筋桁架1和轻质芯模2在预制场内进行加工,将对轻质芯模2进行安装时由高空作业变为预制场安装,能够实现免支撑,减少施工程序、节约施工工期。申请号为201621195859.3的技术专利,该专利公开了一种基于免拆模板的轻质芯模2混凝土叠合密肋楼板,公开的肋梁预制件为钢筋桁架1,实际使用时,是将免拆模板进行提前预制后进行吊装,然后再将肋梁预制件和免拆模板进行吊装,待肋梁预制件和免拆模板安装到位后,进行所述轻质芯模2的安装,此时轻质芯模2的安装为高空作业,需要支设支撑架,而一般支撑架为脚手架,脚手架有钢管进行搭接,所需钢材量大,同时搭设强度要求较高,因此财力和劳力的投入较大,且延长了施工工期,而本实施例中,将UHPC板3、钢筋桁架1和轻质芯模2均在预制厂内进行预制加工,实际施工时,将加工完成的UHPC板3、钢筋桁架1和轻质芯模2进行吊装即可,无需支设。实际使用时,UHPC板3、钢筋桁架1和轻质芯模2通过混凝土浇筑结构5连接为一体,增加了该楼板的整体性,便于施工且提高抗震性能。实际使用时,UHPC板3、钢筋桁架1和轻质芯模2通过混凝土浇筑结构5连接为一体时,所述混凝土浇筑结构5的顶部设置在所述轻质芯模2高度的1/2~2/3,使所述钢筋桁架主肋预制件的承载力为6kN/m2,保证后期工人能够进行板面分布钢筋4的绑扎及后期混凝土的浇筑。需要说明的是,本实施例中的混凝土和所述混凝土浇筑结构5均为UHPC。本实施例中,所述钢筋桁架1的下部预埋在所述UHPC板3内。实际使用时,钢筋桁架1中的腹杆钢筋下端设置有平直弯折锚固段,且平直弯折锚固段设置在下弦筋的下部,在UHPC板3的过程中,将所述钢本文档来自技高网...
一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板

【技术保护点】
一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板,其特征在于:包括钢筋桁架主肋预制件和设置在所述钢筋桁架主肋预制件上部的板面分布钢筋(4),所述钢筋桁架主肋预制件和所述板面分布钢筋(4)通过混凝土浇筑为一体,所述钢筋桁架主肋预制件包括UHPC板(3)、设置在所述UHPC板(3)上方的多个钢筋桁架(1)和安装在相邻两个所述钢筋桁架(1)之间的轻质芯模(2),所述UHPC板(3)、钢筋桁架(1)和轻质芯模(2)通过混凝土浇筑结构(5)连接为一体,多个所述钢筋桁架(1)呈水平布设,且多个所述钢筋桁架(1)相互平行,所述钢筋桁架(1)和所述轻质芯模(2)布设在同一水平面上,所述钢筋桁架(1)的下端预埋在所述UHPC板(3)内,所述UHPC板(3)的厚度为10mm~15mm。

【技术特征摘要】
1.一种基于钢筋桁架主肋预制件的免支撑UHPC轻质密肋楼板,其特征在于:包括钢筋桁架主肋预制件和设置在所述钢筋桁架主肋预制件上部的板面分布钢筋(4),所述钢筋桁架主肋预制件和所述板面分布钢筋(4)通过混凝土浇筑为一体,所述钢筋桁架主肋预制件包括UHPC板(3)、设置在所述UHPC板(3)上方的多个钢筋桁架(1)和安装在相邻两个所述钢筋桁架(1)之间的轻质芯模(2),所述UHPC板(3)、钢筋桁架(1)和轻质芯模(2)通过混凝土浇筑结构(5)连接为一体,多个所述钢筋桁架(1)呈水平布设,且多个所述钢筋桁架(1)相互平行,所述钢筋桁架(1)和所述轻质芯模(2)布设在同一水平面上,所述钢筋桁架(1)的下端预...

【专利技术属性】
技术研发人员:李林高宗祺张涛皇垚华常亚峰景晓辉
申请(专利权)人:陕西建研结构工程股份有限公司
类型:新型
国别省市:陕西,61

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