装配式楼板的梁柱节点结构制造技术

一种装配式楼板的梁柱节点结构，桁架钢筋混凝土叠合板包括预制层和叠合层，预制层包括桁架钢筋网和预制混凝土层；桁架钢筋网主要由上、下弦单元钢筋和腹杆单元钢筋组成；预制混凝土层将多个下弦单元钢筋和多个腹杆单元钢筋的下部包覆在其内部；叠合层包括现浇混凝土层和上部附加筋，现浇混凝土层将中部附加筋、上部附加筋、上弦单元钢筋和腹杆单元钢筋的上部包覆于其内部；建筑面层将H型钢梁上翼缘包覆在内。该节点结构中能有效节省楼层净高空间，能有效提高安装效率。该节点结构中钢梁板的整体高度较小，能有效减小对楼层净高空间的占用，同时，现场安装时需要支撑装置少，能更便于现场的安装操作，能有效提高现场的安装效率。

Beam column joint structure of assembly floor

Beam column joint structure of a precast slab and reinforced concrete laminated truss including precast layer and laminated layer, including prefabricated layer and precast concrete truss reinforced layer; truss reinforced network is mainly composed of upper and lower chord and web member unit element of reinforced steel bars; precast concrete layer will lower a lower unit and reinforced a brace element of reinforced coating in the interior; laminated layer including cast-in-place concrete layer and the upper layer of cast-in-situ concrete reinforcement, the upper middle and upper reinforcement reinforcement, reinforced and ventromasts winding unit element of reinforced coating on the inside of the building; surface layer of the H type steel girder, coating. The nodes in the structure can effectively save the net height of the floor space, can effectively improve installation efficiency. The node structure of steel beam and plate overall height is smaller, can effectively reduce the occupancy of the net height of the floor space at the same time, on-site installation requires less supporting device, can be more convenient for installation and operation site, can effectively improve the installation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
装配式楼板的梁柱节点结构
本技术属于建筑工程结构
，涉及梁柱节点，具体涉及一种装配式楼板的梁柱节点结构。
技术介绍
作为建筑结构的主要构件，楼板技术的对于工程的质量、造价、工期有很大影响。目前，楼板主要有现浇钢筋混凝土板、混凝土预制板、压型钢板-混凝土组合楼板和叠合板等几种。其中，现浇钢筋混凝土楼板虽具有整体性好的优点，但需进行大量复杂的现场模板工程、钢筋工程和混凝土工程，从而带来了施工速度慢，工期长，人工成本高，施工质量不易控制等不足，难以实现工业化生产，同时也不利于节能和环保。混凝土预制板虽然施工速度快，但楼板整体刚度差，震害严重，且存在防渗、抗漏等问题，严重限制了其应用。压型钢板-混凝土组合楼板虽然楼板整体刚度大，不需要支模板，但造价高，压型钢板需做防火处理，底面不平整，常需做吊顶处理。叠合板集成了现浇板和预制板的优点，在楼盖结构上应用有它比较突出的优点，但现有的叠合板的梁柱节点存在以下缺点：1.为了保证承重强度及现场的装配需求，梁柱节点结构中的钢梁是直接连接在叠合板下端面的，进而梁柱节点的整体高度较高，会占用较多的楼层的净高；2.钢梁在现场与叠合板进行固定连接时，需要较多的支撑装置，从而会回事工程的造价，也会使现场的施工速度较慢；3.为了在叠合板中。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种装配式楼板的梁柱节点结构，该节点结构中钢梁的整体高度较小，能有效减小对楼层净高空间的占用，同时，现场安装时需要支撑装置少，能更便于现场的安装操作，能有效提高现场的安装效率。为了实现上述目的，本技术提供一种装配式楼板的梁柱节点结构，包括建筑面层、桁架钢筋混凝土叠合板和H型钢梁，桁架钢筋混凝土叠合板包括预制层和叠合层，所述预制层包括桁架钢筋网和预制混凝土层；所述桁架钢筋网主要由多个相互连接的下弦单元钢筋、多个相互连接的上弦单元钢筋、多个连接下弦单元钢筋和上弦单元钢筋的腹杆单元钢筋及位于腹杆单元钢筋的中部并与多个腹杆单元钢筋固定连接的多个中部附加筋组成；所述预制混凝土层将多个下弦单元钢筋和多个腹杆单元钢筋的下部包覆在其内部；预制混凝土层的中部预留有通道；所述叠合层位于预制层上部，其包括现浇混凝土层和上部附加筋，所述上部附加筋与多个上弦单元钢筋同一高度，现浇混凝土层将上部附加筋、上弦单元钢筋和腹杆单元钢筋的上部以及中部附加筋包覆于其内部，且现浇混凝土层对应通道的位置具有向下凸出并延伸到预制混凝土层下方的凸部，现浇混凝土层与预制混凝土层的接触面均通过浇注连接；所述H型钢梁由H型钢梁上翼缘、H型钢梁腹板和H型钢梁下翼缘组成，所述H型钢梁腹板沿其长度方向等间隔地开设有多个洞口；所述H型钢梁的上部埋设于桁架钢筋混凝土叠合板的内部，且H型钢梁上翼缘埋设于建筑面层的中部，且H型钢梁下翼缘与现浇混凝土层的凸部的下端面连接；所述中部附加筋、叠合层中的上部附加筋和现浇混凝土层均穿过所述洞口地设置。在该技术方案中，使H型钢梁的上部埋设于桁架钢筋混凝土叠合板的内部，并使H型钢梁上翼缘埋设于建筑面层的中部，这样，不仅能保证节点处具有良好的承重强度和连接强度，而且能使H型钢梁于桁架钢筋混凝土叠合板外部的部分高度较小，通过这种节点的处理从而能有效节省钢梁所占用的楼层净高高度，进而可以节省楼层净高的面积，从而可以增加楼层净高，或一定建筑高度情况下增加楼层层数。同时，由于桁架钢筋混凝土叠合板可以兼做模板使用，进而可以有效节省模板，这样不仅节省了工程造价，也使得现场安装过程更加便捷，能有效增加施工效率。其中现浇混凝土层的设置可以便于在安装时埋设设备线管，相对于预制装配式，可避免现场开槽时引起的环境污染问题，同时，也能使施工效果更加美观。由于钢梁的一部分伸入于通道中并被混凝土所包覆，因此，可以减少被包覆这部分钢梁的防腐和防火处理的成本，能有效节省工程造价。为了方便桁架钢筋混凝土叠合板的吊装，所述H型钢梁上翼缘的尺寸小于H型钢梁下翼缘的尺寸。为了浇注时不漏浆，还包括两个竖直设置的模板，两个模板的上端分别与位于H型钢梁腹板两侧的预制混凝土层的下端面相抵接，两个模板的下端分别与H型钢梁下翼缘上部左端和右端相抵接，且两个模板分别贴合地设置于现浇混凝土层的凸部的左右两侧。为为提高浇注效果，并能有助于降低成本，所述模板为木模块。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中H型钢梁人结构示意图。图中：1、建筑面层，2、桁架钢筋混凝土叠合板，3、H型钢梁，4、预制层，5、叠合层，6、预制混凝土层，7、现浇混凝土层，8、桁架钢筋网，9、上弦单元钢筋，10、腹杆单元钢筋，11、下弦单元钢筋，12、中部附加筋，13、上部附加筋，14、模板，15、洞口，16、H型钢梁下翼缘，17、H型钢梁腹板，18、H型钢梁上翼缘，19、凸部。具体实施方式下面将对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种装配式楼板的梁柱节点结构，包括建筑面层1、桁架钢筋混凝土叠合板2和H型钢梁3，桁架钢筋混凝土叠合板2包括预制层4和叠合层5，所述预制层4包括桁架钢筋网8和预制混凝土层6；所述桁架钢筋网8主要由多个相互连接的下弦单元钢筋11、多个相互连接的上弦单元钢筋9、多个连接下弦单元钢筋11和上弦单元钢筋9的腹杆单元钢筋10及位于腹杆单元钢筋10的中部并与多个腹杆单元钢筋10固定连接的多个中部附加筋12组成；所述预制混凝土层6将多个下弦单元钢筋11和多个腹杆单元钢筋10的下部包覆在其内部；预制混凝土层6的中部预留有通道；所述叠合层5位于预制层4上部，其包括现浇混凝土层7和上部附加筋13，所述上部附加筋13与多个上弦单元钢筋9同一高度，现浇混凝土层7将上部附加筋13、上弦单元钢筋9和腹杆单元钢筋10的上部以及中部附加筋12包覆于其内部，且现浇混凝土层7对应通道的位置具有向下凸出并延伸到预制混凝土层6下方的凸部19，现浇混凝土层7与预制混凝土层6的接触面均通过浇注连接；所述H型钢梁3由H型钢梁上翼缘18、H型钢梁腹板17和H型钢梁下翼缘16组成，所述H型钢梁腹板17沿其长度方向等间隔地开设有多个洞口15，洞口15之间的间距为200mm；所述H型钢梁3的上部埋设于桁架钢筋混凝土叠合板2的内部，且H型钢梁上翼缘18埋设于建筑面层1的中部，且H型钢梁下翼缘16与现浇混凝土层7的凸部19的下端面连接；所述中部附加筋12、叠合层5中的上部附加筋13和现浇混凝土层7均穿过所述洞口15地设置。使H型钢梁的上部埋设于桁架钢筋混凝土叠合板的内部，并使H型钢梁上翼缘埋设于建筑面层的中部，这样，不仅能保证节点处具有良好的承重强度和连接强度，而且能使H型钢梁于桁架钢筋混凝土叠合板外部的部分高度较小，通过这种节点的处理从而能有效节省钢梁所占用的楼层净高高度，进而可以节省楼层净高的面积，从而可以增加楼层净高，或一定建筑高度情况下增加楼层层数。同时，由于桁架钢筋混凝土叠合板可以兼做模板使用，进而可以有效节省模板，这样不仅节省了工程造价，也使得现场安装过程更加便捷，能有效增加施工效率。其中现浇混凝土层的设置可以便于在安装时埋设设备线管，相对于预制装配式，可避免现场开槽时引起的环境污染问题，同时，也能使施工效果更加美观。由于钢梁的一部分伸入于通道中并被混凝土所包覆，因此，可以减少被本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式楼板的梁柱节点结构，包括建筑面层（1）和桁架钢筋混凝土叠合板（2），其特征在于，还包括H型钢梁（3），桁架钢筋混凝土叠合板（2）包括预制层（4）和叠合层（5），所述预制层（4）包括桁架钢筋网（8）和预制混凝土层（6）；所述桁架钢筋网（8）主要由多个相互连接的下弦单元钢筋（11）、多个相互连接的上弦单元钢筋（9）、多个连接下弦单元钢筋（11）和上弦单元钢筋（9）的腹杆单元钢筋（10）及位于腹杆单元钢筋（10）的中部并与多个腹杆单元钢筋（10）固定连接的多个中部附加筋（12）组成；所述预制混凝土层（6）将多个下弦单元钢筋（11）和多个腹杆单元钢筋（10）的下部包覆在其内部；预制混凝土层（6）的中部预留有通道；所述叠合层（5）位于预制层（4）上部，其包括现浇混凝土层（7）和上部附加筋（13），所述上部附加筋（13）与多个上弦单元钢筋（9）同一高度，现浇混凝土层（7）将上部附加筋（13）、上弦单元钢筋（9）和腹杆单元钢筋（10）的上部以及中部附加筋（12）包覆于其内部，且现浇混凝土层（7）对应通道的位置具有向下凸出并延伸到预制混凝土层（6）下方的凸部(19)，现浇混凝土层（7）与预制混凝土层（6）的接触面均通过浇注连接；所述H型钢梁（3）由H型钢梁上翼缘(18)、H型钢梁腹板(17)和H型钢梁下翼缘(16)组成，所述H型钢梁腹板(17)沿其长度方向等间隔地开设有多个洞口(15)；所述H型钢梁（3）的上部埋设于桁架钢筋混凝土叠合板（2）的内部，且H型钢梁上翼缘(18)埋设于建筑面层（1）的中部，且H型钢梁下翼缘(16)与现浇混凝土层（7）的凸部(19)的下端面连接；所述中部附加筋（12）、叠合层（5）中的上部附加筋（13）和现浇混凝土层（7）均穿过所述洞口(15)地设置。...

【技术特征摘要】
1.一种装配式楼板的梁柱节点结构，包括建筑面层（1）和桁架钢筋混凝土叠合板（2），其特征在于，还包括H型钢梁（3），桁架钢筋混凝土叠合板（2）包括预制层（4）和叠合层（5），所述预制层（4）包括桁架钢筋网（8）和预制混凝土层（6）；所述桁架钢筋网（8）主要由多个相互连接的下弦单元钢筋（11）、多个相互连接的上弦单元钢筋（9）、多个连接下弦单元钢筋（11）和上弦单元钢筋（9）的腹杆单元钢筋（10）及位于腹杆单元钢筋（10）的中部并与多个腹杆单元钢筋（10）固定连接的多个中部附加筋（12）组成；所述预制混凝土层（6）将多个下弦单元钢筋（11）和多个腹杆单元钢筋（10）的下部包覆在其内部；预制混凝土层（6）的中部预留有通道；所述叠合层（5）位于预制层（4）上部，其包括现浇混凝土层（7）和上部附加筋（13），所述上部附加筋（13）与多个上弦单元钢筋（9）同一高度，现浇混凝土层（7）将上部附加筋（13）、上弦单元钢筋（9）和腹杆单元钢筋（10）的上部以及中部附加筋（12）包覆于其内部，且现浇混凝土层（7）对应通道的位置具有向下凸出并延伸到预制混凝土层（6）下方的凸部(19)，现浇混凝土层（7）与预制混凝土层（6）的接触面均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：张九营，马全明，李维松，孟娟，张军，杨雪峰，王洪光，张灿，原雪风，杨睿，张辰，
申请(专利权)人：徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司，中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32