一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板、叠合板及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板、叠合板及其制作方法，包括纵向冷弯薄壁型钢肋、预制底板预应力钢筋、预制底板构造钢筋、冷弯薄壁型钢肋构造钢筋；两个形状相同的纵向冷弯薄壁型钢肋通过预制底板构造钢筋穿过其肋下部预留的孔洞且通过冷弯薄壁型钢肋构造钢筋连接两个肋上部，预制成钢筋‑冷弯薄壁型钢骨架；预制底板预应力钢筋、预制底板构造钢筋预埋在混凝土内形成预制底板。本发明专利技术整体性和抗震性能好，防火性能和耐久性好，施工简便，可以不需要现场支模，施工周期短、难度小、造价低，吊装、运输容易，适用于多高层建筑和大跨度楼盖结构。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板、叠合板及其制作方法
本专利技术涉及一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板、叠合板及其制作方法，属于建筑施工领域领域。
技术介绍
目前，国内的叠合楼板采用的预制底板大部分是预制预应力混凝土带肋底板，该带混凝土肋底板刚度小，在运输和吊装过程中易折断，施工中需要设置大量支撑，已经越来越不能满足高层建筑和大跨度结构的发展要求。公开号为CN2719968Y的专利公开了一种带肋预应力混凝土预制构件板，包括钢筋混凝土底板、钢筋混凝土纵向肋和底板预应力筋，此预制底板带混凝土穿孔肋，现穿钢筋方便，现浇叠合层混凝凝土后易形成双向受力楼板。但是该预制构件在运输和吊装中易折断，预制构件板的反拱值较大，同时施工中需要设置较大的底板支撑，且不适用于大跨度楼盖结构。近年来国内钢-混凝土楼盖结构体系发展迅速，采用的方式主要是，用型钢做骨架，用压型钢板代替部分抗拉钢筋和模板，此楼板比钢筋混泥土楼板承载力更高。但是压型钢板必须安放在型钢梁的上翼缘，现浇的钢筋混凝土与型钢接触面小，防止滑移还需要焊接圆梁栓定位，施工工艺繁琐，特别是型钢腹板和上翼缘外露的地方需要涂防火涂料保护，建筑成本高。公开号为CN101769030A的专利公开了一种预制带钢骨肋混凝土底板，包括预制混凝土底板、纵向钢骨肋、预制底板构造钢筋、钢骨肋上预留孔洞，此底板在预制混凝土底板中埋设型钢肋，初始刚度较大，型钢肋腹板开有孔洞，现穿钢筋方便，现浇叠合层混凝土后也形成双向受力楼板，同时也增大了楼盖的承载力，但是用钢量过大，增加了建筑成本。
技术实现思路
为解决叠合楼板用预制底板和钢-混凝土楼盖结构存在的上述问题，本专利技术提供了一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板、叠合板及其制作方法。本专利技术的技术方案是：一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板，包括纵向冷弯薄壁型钢肋2、预制底板预应力钢筋3、预制底板构造钢筋4、冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5；两个形状相同的纵向冷弯薄壁型钢肋2通过预制底板构造钢筋4穿过其肋下部预留的孔洞且通过冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5连接两个肋上部，预制成钢筋-冷弯薄壁型钢骨架7；预制底板预应力钢筋3、预制底板构造钢筋4预埋在混凝土内形成预制底板1。所述纵向冷弯薄壁型钢肋2上预留长方形或圆形孔洞6，用于横向穿孔钢筋穿过。所述纵向冷弯薄壁型钢肋2为钢带板通过冷弯加工成型制成的内卷边槽钢、C型槽钢、卷边Z型槽钢、角钢。所述混凝土替换为轻质建筑材料。一种采用带冷弯薄壁型钢肋的预制底板制作的叠合板，横向穿孔钢筋穿过孔洞6，将平行拼接后的预制底板1连接，两个形状相同的纵向冷弯薄壁型钢肋2之间采用高强混凝土浇筑至其肋高，预制底板1后浇低强度混凝土叠合至设计厚度，形成叠合板8。一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板的制作方法，所述方法步骤如下：S1、根据预制底板1的尺寸规格，由纵向冷弯薄壁型钢肋2、预制底板构造钢筋4、冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5，制作成钢筋-冷弯薄壁型钢骨架7；S2、根据预制底板1的尺寸规格制作钢模具并固定，钢模具预留端孔用于穿插纵向预制底板预应力钢筋3；S3、将纵向预制底板预应力钢筋3放入钢模具内并进行张拉；S4、将钢筋-冷弯薄壁型钢骨架7放置在纵向预制底板预应力钢筋3上，并将预制底板构造钢筋4和纵向预制底板预应力钢筋3绑扎固定；S5、往钢模具内浇筑混凝土并振捣养护，形成预制底板1，使其上表面保留自然粗糙面或处理成压痕粗糙面，当浇筑的抗压强度达到设计强度标准值的75%时，放松纵向预制底板预应力钢筋3，当浇筑的混凝土抗压强度达到设计值的100%后，方可脱模起吊。一种叠合板的制作方法，所述方法步骤如下：S1、将预制底板1吊装就位，根据需要考虑是否需要搭设临时支撑，并拼装在楼盖位置；S2、横向穿孔钢筋穿过冷弯薄壁型钢肋上预留孔洞6，将拼装后的预制底板1连接起来；S3、两个形状相同的纵向冷弯薄壁型钢肋2之间采用高强混凝土浇筑至其肋高，预制底板1后浇低强度混凝土叠合至设计厚度，形成叠合板8。本专利技术的有益效果是：制作简单，方便装配，预埋纵向冷弯薄壁型钢肋后刚度大、承载力高、运输和施工过程不易折断。预制带冷弯薄壁型钢肋底板、横向穿孔钢筋和后浇叠合混凝土连接牢靠，由此组成叠合楼板，承载力高，能承受双向荷载，整体性和抗震性能好，防火性能和耐久性好，施工简便，可以不需要现场支模，施工周期短、难度小、造价低，吊装、运输容易，适用于多高层建筑和大跨度楼盖结构。附图说明图1是本专利技术的预制底板结构示意图一（内卷边槽钢、长方形孔洞）；图2是本专利技术的预制底板结构示意图二（内卷边槽钢、圆形孔洞）；图3是本专利技术的预制底板结构示意图三（上肢内卷边槽钢、长方形孔洞）；图4是本专利技术的钢筋-冷弯薄壁型钢骨架结构示意图；图5是本专利技术多个预制底板结构示意图；图6是本专利技术的预制底板结构示意图（预制底板采用轻质建筑材料）；图7是本专利技术单个预制底板构成的叠合板结构示意图；图8是本专利技术多个预制底板拼接构成的叠合板；图中各标号：1-预制底板，2-纵向冷弯薄壁型钢肋，3-预制底板预应力钢筋，4-预制底板构造钢筋，5-冷弯薄壁型钢肋构造钢筋，6-孔洞，7-钢筋-冷弯薄壁型钢骨架，8-叠合板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的内容并不限于所述范围。实施例1：如图1-8所示，一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板，包括纵向冷弯薄壁型钢肋2、预制底板预应力钢筋3、预制底板构造钢筋4、冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5；两个形状相同的纵向冷弯薄壁型钢肋2通过预制底板构造钢筋4穿过其肋下部预留的孔洞且通过冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5连接两个肋上部，预制成钢筋-冷弯薄壁型钢骨架7；预制底板预应力钢筋3、预制底板构造钢筋4预埋在混凝土内形成预制底板1。所述钢筋-冷弯薄壁型钢骨架7为一个。进一步地，所述纵向冷弯薄壁型钢肋2上可以预留长方形或圆形孔洞6，用于横向穿孔钢筋穿过（如图1为长方形孔洞、图2为圆形孔洞）。进一步地，所述纵向冷弯薄壁型钢肋2可以为钢带板通过冷弯加工成型制成的内卷边槽钢、C型槽钢、卷边Z型槽钢或角钢。一种采用带冷弯薄壁型钢肋的预制底板制作的叠合板，横向穿孔钢筋穿过孔洞6，将平行拼接后的预制底板1连接，两个形状相同的纵向冷弯薄壁型钢肋2之间采用高强混凝土浇筑至其肋高，预制底板1后浇低强度混凝土叠合至设计厚度，形成叠合板8。一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板的制作方法，所述方法步骤如下：S1、根据预制底板1的尺寸规格，由纵向冷弯薄壁型钢肋2、预制底板构造钢筋4、冷弯薄壁型钢肋构造钢筋5，制作成钢筋-冷弯薄壁型钢骨架7（钢筋-冷弯薄壁型钢骨架7根据需要可以为一个或者多个）；S2、根据预制底板1的尺寸规格制作钢模具并固定，钢模具预留端孔用于穿插纵向预制底板预应力钢筋3；S3、将纵向预制底板预应力钢筋3放入钢模具内并进行张拉；S4、将钢筋-冷弯薄壁型钢骨架7放置在纵向预制底板预应力钢筋3上，并将预制底板构造钢筋4和纵向预制底板预应力钢筋3绑扎固定；S5、往钢模具内浇筑混凝土并振捣养护，形成预制底板1，使其上表面保留自然粗糙面或处理成压痕粗糙面，当浇筑的抗压强度达到设计强度标准值的75%时，放松纵向预制底板预应力钢筋3，当浇筑的混凝土抗压强度达到设计值的100%后，方可脱模起吊。一种叠合板的制作方法，所述方法步骤如下：S1、将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板，其特征在于：包括纵向冷弯薄壁型钢肋（2）、预制底板预应力钢筋（3）、预制底板构造钢筋（4）、冷弯薄壁型钢肋构造钢筋（5）；两个形状相同的纵向冷弯薄壁型钢肋（2）通过预制底板构造钢筋（4）穿过其肋下部预留的孔洞且通过冷弯薄壁型钢肋构造钢筋（5）连接两个肋上部，预制成钢筋‑冷弯薄壁型钢骨架（7）；预制底板预应力钢筋（3）、预制底板构造钢筋（4）预埋在混凝土内形成预制底板（1）。

【技术特征摘要】
1.一种带冷弯薄壁型钢肋的预制底板，其特征在于：包括纵向冷弯薄壁型钢肋（2）、预制底板预应力钢筋（3）、预制底板构造钢筋（4）、冷弯薄壁型钢肋构造钢筋（5）；两个形状相同的纵向冷弯薄壁型钢肋（2）通过预制底板构造钢筋（4）穿过其肋下部预留的孔洞且通过冷弯薄壁型钢肋构造钢筋（5）连接两个肋上部，预制成钢筋-冷弯薄壁型钢骨架（7）；预制底板预应力钢筋（3）、预制底板构造钢筋（4）预埋在混凝土内形成预制底板（1）。2.根据权利要求1所述的带冷弯薄壁型钢肋的预制底板，其特征在于：所述纵向冷弯薄壁型钢肋（2）上预留长方形或圆形孔洞（6），用于横向穿孔钢筋穿过。3.根据权利要求1所述的带冷弯薄壁型钢肋的预制底板，其特征在于：所述纵向冷弯薄壁型钢肋（2）为钢带板通过冷弯加工成型制成的内卷边槽钢、C型槽钢、卷边Z型槽钢或角钢。4.根据权利要求1所述的带冷弯薄壁型钢肋的预制底板，其特征在于：所述混凝土替换为轻质建筑材料。5.一种采用权利要求2所述的带冷弯薄壁型钢肋的预制底板制作的叠合板，其特征在于：横向穿孔钢筋穿过孔洞（6），将平行拼接后的预制底板（1）连接，两个形状相同的纵向冷弯薄壁型钢肋（2）之间采用高强混凝土浇筑至其肋高，预制底板（1）后浇低强度混凝土叠合至设计厚度，形成叠合板（8）。6.一种制作权利要求1所述的带冷弯薄壁型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣，陶忠，杨丽，朱清泉，徐彬，陈进，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南,53