一种带冷却辊的片材复膜机制造技术

一种带冷却辊的片材复膜机，包括机架、模头、放卷装置、定辊、压辊、冷却辊和导辊，模头、放卷装置、定辊、压辊、冷却辊和导辊均安装在机架上，定辊、压辊并排设置并处于模头的下方，放卷装置处于定辊的一侧，冷却辊处于定辊与模头之间，导辊处于放卷装置与模头之间，导辊远离模头设置并处于冷却辊的外侧。通过将导辊远离模头设置，并在定辊与模头之间增设冷却辊，热量不会在导辊上进行累积，而冷却辊保持较低的温度，从而保证复膜前的膜材表面温度较低，避免复膜前膜材产生褶皱、卷曲等不良，保证复膜效果，提高片材产品质量。

A sheet metal film machine with cooling roll

A sheet laminating machine with cooling roller, which comprises a frame, a die head, a coiling device, fixed roller, pressure roller, the cooling roller and guide roller, die head, coiling device, fixed roller, pressure roller, the cooling roller and the guide roller are installed on the frame, below the roller, pressure roller arranged side by side. And in the die head, unwinding device at the side of the fixed roller, the cooling roller is set between the roller and the die head, the guide roller in the unwinding device and the die head between the lateral guide roll away from the die set and in the cooling roll. The guide roll away from the die head is arranged, and the addition of cooling roller between the fixing roller and die, heat will not be accumulated in the guide roller, the cooling roller and keep the temperature low, so as to ensure the membrane surface temperature before laminating low, avoid membrane wrinkle, before laminating curly not good, to ensure the quality of the products to improve the sheet laminating effect.

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却辊的片材复膜机
本技术涉及片材复膜设备，尤其涉及一种带冷却辊的片材复膜机。
技术介绍
为了使片材产品的质量达到要求，片材生产线需要增加复膜工序，复膜可以使片材表面更加光滑明亮，而且复膜使片材表面耐磨耐刮，对片材有保护作用，复膜还有防潮防水作用，保证片材产品质量。为了提高复膜质量，使膜材与片材结合更加紧致，片材在复膜之前需要达到一定的表面温度，所以片材一旦冷却在复膜前需要对片材进行加热，为了省掉加热工序节省成本并且满足片材表面温度工艺需要，往往会在片材刚从模头挤出时就进行复膜工序。另外，为了使在复膜前膜材尽可能靠近片材并与片材有一定的平行度，靠近复膜位置的地方一般会设置导辊。由上述可知，复膜位置靠近模头，因为刚从模头挤出，片材还保留较高温度，在下方靠近模头区域进行复膜时，必须有一条导辊较靠近模头，以对膜材进行导向，时间稍微一长，热量在导辊上进行累积，导致导辊温度太高，膜材经过导辊时受导辊的高温影响，导致在复膜前膜材就产生褶皱、卷曲等不良，影响复膜效果，影响片材产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带冷却辊的片材复膜机，这种带冷却辊的片材复膜机能够避免复膜前膜材产生褶皱、卷曲等不良，保证复膜效果，提高片材产品质量。采用的技术方案如下：一种带冷却辊的片材复膜机，包括机架、模头、放卷装置、定辊、压辊和导辊，模头、放卷装置、定辊、压辊、导辊均安装在机架上，定辊、压辊并排设置并处于模头的下方，放卷装置处于定辊的一侧，导辊处于放卷装置与模头之间，其特征是：还包括冷却辊，冷却辊安装在所述机架上并处于所述定辊与模头之间，所述导辊远离模头设置并处于冷却辊的外侧。上述靠近模头为内侧，远离模头为外侧。膜材从放卷装置放出，在定辊与压辊之间的辊隙处，膜材与模头挤出片材进行复合，由于将导辊远离模头设置，并在定辊与模头之间增设冷却辊，热量不会在导辊上进行累积，而冷却辊保持较低的温度，从而保证复膜前的膜材表面温度较低，避免复膜前膜材产生褶皱、卷曲等不良，保证复膜效果，提高片材产品质量。作为本技术的优选方案，所述冷却辊通过轴承座可转动安装在所述机架上。作为本技术进一步的优选方案，所述机架上设有高度调节机构，所述轴承座安装在高度调节机构上。通过设置高度调节机构，带动轴承座上下移动，从而根据实际需要调节冷却辊的位置。作为本技术更进一步的优选方案，所述高度调节机构包括开设在所述机架上的条形槽和锁紧螺丝，所述轴承座通过锁紧螺丝锁紧在条形槽上。当松开锁紧螺丝，轴承座可沿条形槽上下移动，从而调节冷却辊的高度位置。作为本技术更进一步的优选方案，所述高度调节机构包括导轨、丝杆、驱动电机和螺母，导轨、丝杆沿竖直方向安装在所述机架上并且相互平行，丝杆与驱动电机传动连接，螺母套接在丝杆上，所述轴承座安装在导轨上并与螺母连接。驱动电机驱动丝杆转动，在导轨的限位下，轴承座沿导轨上下移动，从而调节冷却辊的位置。作为本技术的优选方案，所述冷却辊为水冷辊。本技术与现有技术相比，具有如下优点：通过将导辊远离模头设置，并在定辊与模头之间增设冷却辊，热量不会在导辊上进行累积，而冷却辊保持较低的温度，从而保证复膜前的膜材表面温度较低，避免复膜前膜材产生褶皱、卷曲等不良，保证复膜效果，提高片材产品质量。附图说明图1是本技术优选实施方式的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。实施例一如图1所示，一种带冷却辊的片材复膜机，包括机架1、模头2、放卷装置3、定辊4、压辊5、冷却辊6和导辊7，模头2、放卷装置3、定辊4、压辊5、冷却辊6和导辊7均安装在机架1上，定辊4、压辊5并排设置并处于模头2的下方，放卷装置3处于定辊4的一侧，冷却辊6处于定辊4与模头2之间，导辊7处于放卷装置3与模头2之间，导辊7远离模头2设置并处于冷却辊6的外侧。上述靠近模头2为内侧，远离模头2为外侧。上述冷却辊6一般为水冷辊。上述机架1上设有高度调节机构8，高度调节机构8包括条形槽801和锁紧螺丝（图中未画出），条形槽801沿竖直方向开设在机架1上，轴承座9通过锁紧螺丝锁紧在条形槽801上，冷却辊6可转动安装在轴承座9中上。当松开锁紧螺丝，轴承座9可上下移动从而调节冷却辊6的高度位置。膜材从放卷装置3放出，在定辊4与压辊5之间的辊隙处，膜材与模头2挤出片材进行复合，由于将导辊7远离模头2设置，并在定辊4与模头2之间增设冷却辊6，热量不会在导辊7上进行累积，而冷却辊6保持较低的温度，从而保证复膜前的膜材表面温度较低，避免复膜前膜材产生褶皱、卷曲等不良，保证复膜效果，提高片材产品质量。实施例二在其它部分均与实施例一相同的情况下，其区别在于：高度调节机构8包括导轨、丝杆（图中未画出）、驱动电机（图中未画出）和螺母（图中未画出），导轨、丝杆沿竖直方向安装在机架1上并且相互平行，丝杆与驱动电机传动连接，螺母套接在丝杆上，轴承座9安装在导轨上并与螺母连接，冷却辊6通过轴承座9可转动安装在导轨上。驱动电机驱动丝杆转动，在导轨的限位下，轴承座9沿导轨上下移动，从而调节冷却辊6的高度位置。此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本技术专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本技术专利的保护范围内。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冷却辊的片材复膜机，包括机架、模头、放卷装置、定辊、压辊和导辊，模头、放卷装置、定辊、压辊、导辊均安装在机架上，定辊、压辊并排设置并处于模头的下方，放卷装置处于定辊的一侧，导辊处于放卷装置与模头之间，其特征是：还包括冷却辊，冷却辊安装在所述机架上并处于所述定辊与模头之间，所述导辊远离模头设置并处于冷却辊的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种带冷却辊的片材复膜机，包括机架、模头、放卷装置、定辊、压辊和导辊，模头、放卷装置、定辊、压辊、导辊均安装在机架上，定辊、压辊并排设置并处于模头的下方，放卷装置处于定辊的一侧，导辊处于放卷装置与模头之间，其特征是：还包括冷却辊，冷却辊安装在所述机架上并处于所述定辊与模头之间，所述导辊远离模头设置并处于冷却辊的外侧。2.如权利要求1所述的带冷却辊的片材复膜机，其特征是：所述冷却辊通过轴承座可转动安装在所述机架上。3.如权利要求2所述的带冷却辊的片材复膜机，其特征是：所述机架上设有高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈诗煌，
申请(专利权)人：广东达诚技术股份有限公司，汕头市达诚环保精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44