硅胶背模四周密封通道结构制造技术

一种硅胶背模四周密封通道结构，其特征在于：模具翻边设置两组密封通道，两组密封通道之间间隔开，每组密封通道由两道相连接的半圆形断面凹槽构成，两组密封通道之间设置若干与密封通道相通的沟槽，抽真空口设在两组密封通道四角的沟槽上。本实用新型专利技术抽真空时硅胶背膜与模具的周边，紧密配合，抽真空时就不会出现四周漏气现象，克服了原结构在生产过程中出现真空成型腔密封不严，周边翘起的现象,保证了产品质量。

Structure of sealing channel around the back die of silica gel

A silicone mold sealing back channel structure, which is characterized in that the mold flanging set two group seal open channel, the interval between the two sealing channel, forming a semi circular section of each groove sealing channel is connected by two, and some sealing channel communicated with the groove is arranged between the two sealing channel, vacuum pumping in two sets of sealed channel four angle groove. When the utility model is evacuated, the silica gel back film is closely matched with the periphery of the mold. When the vacuum is evacuated, the air leakage phenomenon will not appear. It overcomes the phenomenon that the vacuum sealing cavity is not well sealed and the periphery is tilted in the production process, which ensures the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
硅胶背模四周密封通道结构
本技术属于模具密封
，尤其是涉及一种硅胶背模四周密封通道结构的改进。
技术介绍
硅胶背模所采用的工艺原理结合了RTM和真空灌注两种工艺方法，可以说是取其二者之精髓，代替了笨重的RTM工艺的玻璃钢背模，即轻便又环保，操作者操作起来方便，又取替了真空袋压工艺的多道密封工序和多道密封所用的进口辅料，大大节约了成本，减少生产工序，使得产品的背部更美观。在此工艺流程中其关键是模具型腔的真空度必须满足工艺参数要求，所以需要做模具型腔四周密封结构。然而之前采用的硅胶背模真空灌注成型的密封腔密封效果不是很好，当抽气压力较大时，周围的密封腔在大气压的作用下与模具分离，导致四周的密封性不良出现漏气的现象，致使成型模腔进入空气，成型的产品出现浸胶不均、出现干区等质量问题，甚至达到产品报废的严重情况。原有的密封通道结构为：在硅胶背模的翻边适当位置上，硅胶背模设有四道连一起凹形半圆形断面的槽沟，形成闭合的密封腔，真空抽口设在其上，但是这种封闭方式的弊端也很大，在成型产品吸真空的过程中，产品内部和外部形成压力差，导致硅胶背模最外部四周密封腔的位置翘起，使得硅胶背模和模具之间此处敷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶背模四周密封通道结构，其特征在于：模具翻边设置两组密封通道，两组密封通道之间间隔开，每组密封通道由两道相连接的半圆形断面凹槽构成，两组密封通道之间设置若干与密封通道相通的沟槽，抽真空口设在两组密封通道四角的沟槽上。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶背模四周密封通道结构，其特征在于：模具翻边设置两组密封通道，两组密封通道之间间隔开，每组密封通道由两...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉平，张勤，刘艳丽，
申请(专利权)人：长春路通轨道车辆配套装备有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22