The invention relates to a method for preparing a fluorescent film structure of LED, the one or more fluorescent powder and adhesive are mixed evenly, and the vacuum deaeration carrier after the spin coating on the substrate multilayer on curing, and then in the upper or middle fluorescent film any layer or the bottom is coated with a layer of graphene or boron nitride, spin coating after curing, finally you can get a fluorescence enhancement of LED film forming the heat dissipation capability of the package, you can get the white LED in one or more blue chips. The invention can solve different phosphor dispensing process and absorption effect, phosphor backscatter blue light, LED cooling ability, fluorescent powder precipitation phenomenon, and the encapsulation of light color consistency issues such as the poor, at the same time, also shorten the packaging process, reduce the production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种用于LED的荧光薄膜结构的制备方法
本专利技术涉及一种用于LED的荧光薄膜结构的制备方法,能够提高LED散热能力,属于固体照明领域。
技术介绍
白光LED作为一种新型固体光源,凭借其体积小、寿命长、节能环保、高光效等优点引起了广泛关注,被认为是第三代照明技术,广泛应用于大屏幕显示、景观照明、路灯照明、室内照明、交通信号灯等领域。目前产业化白光LED的封装方法是蓝光芯片与黄色荧光粉或者绿色与红色荧光粉混合的组合方式,具体工艺为将芯片固定在支架上,按照LED的光色参数称取一定比例的荧光粉和硅胶或者环氧树脂胶充分混合均匀后,置于真空脱泡机内进行抽真空和脱泡处理,然后将荧光胶混合物置于点胶筒内滴涂在芯片表面,最后置于烤箱使其彻底固化,最后将一个或者多个LED组合在一起,连接好电路,即形成所需的LED灯。但是在以上LED封装过程中存在以下几个问题:1、点胶过程中,荧光粉的浓度难以自始至终保持一致,荧光粉混合在硅胶中保持有一定的颗粒度,点胶过程中,点胶筒竖直放置,硅胶虽有一定的粘度,但荧光粉必然随着点胶时间的推移慢慢沉淀,刚开始点胶时荧光粉的浓度较大,而越往后,荧光粉的浓度会越低,因此导致不同批次甚至同一批次封装的LED光色度不完全一致,最后工厂需对LED按照不同的光色参数进行重新分类;2、单个芯片上的点胶均匀性也不一致,点胶筒内的荧光胶依靠重力滴涂在芯片表面,滴涂的荧光胶近似水滴的球形,自然流平固化后也必然是呈现凸起的形状,即中间厚,四周薄,因此最后封装的LED光色度也不一致,中间偏黄,四周偏蓝;3、荧光粉受热光衰问题,由于荧光粉混合在硅胶中包裹在芯片周围,芯片 ...
【技术保护点】
一种用于LED的荧光薄膜结构的制备方法,其特征在于,其原料主要为荧光粉和粘合剂,所述制备方法为:将一种或者多种荧光粉与粘合剂按0.1~1:1的质量比混合均匀得到混合物,将上述混合物脱泡并抽真空后,用旋转涂覆法,多层重复旋涂在基板上的载体上,每层旋涂后,将荧光薄膜连同基板置于烘箱固化,70~90℃烘烤10~15min分钟,再120~160℃烘烤10~15min分钟,形成微固化状态,所有的层旋涂完毕后,置于烘箱彻底固化,70~90℃烘烤20~40min,再120~160℃烘烤20~40min,最后获得厚度在0.1±0.02mm~1mm±0.02mm的荧光薄膜。
【技术特征摘要】
1.一种用于LED的荧光薄膜结构的制备方法,其特征在于,其原料主要为荧光粉和粘合剂,所述制备方法为:将一种或者多种荧光粉与粘合剂按0.1~1:1的质量比混合均匀得到混合物,将上述混合物脱泡并抽真空后,用旋转涂覆法,多层重复旋涂在基板上的载体上,每层旋涂后,将荧光薄膜连同基板置于烘箱固化,70~90℃烘烤10~15min分钟,再120~160℃烘烤10~15min分钟,形成微固化状态,所有的层旋涂完毕后,置于烘箱彻底固化,70~90℃烘烤20~40min,再120~160℃烘烤20~40min,最后获得厚度在0.1±0.02mm~1mm±0.02mm的荧光薄膜。2.如权利要求1所述的用于LED的荧光薄膜结构的制备方法,其特征在于:在荧光薄膜的最上层或中间任一层或最底层涂覆至少一层一维结构的石墨烯或者氮化硼,其中一维结构的石墨烯或者氮化硼涂覆在荧光薄膜的上、下表面或者中间某一层,石墨烯或者氮化硼涂层的厚度为6~15μm,之后进行微固化。3.如权利要求1所述的用于LED的荧光薄膜结构的制备方法,其特征在于,具体的制备方法包括以下步骤:(1)根据需要选择合适的荧光粉与粘合剂的混合比例,分别称量荧光粉和粘合剂,置于配胶杯中用玻璃棒充分混合均匀,形成荧光粉粘合剂混合物;(2)将以上混合物置于真空脱泡机内根据混合物的质量选择合适的程序对其脱泡、抽真空处理5~10分钟;(3)将载体材料黏贴在基板上,基板置于匀胶机的托盘上,设定好各个阶段的旋转时间、旋转速度、加速度程序,将混合物置于进料筒内,启动程序,荧光胶混合物便旋涂在基板上;(4)第一层旋涂完毕后,将荧光薄膜连同载体材料和基板置于烤箱微固化,先在80℃下烘烤20分钟,再转入150℃烘烤10分钟,即形成微固化的...
【专利技术属性】
技术研发人员:邹军,刘祎明,石明明,李杨,杨波波,李文博,房永征,
申请(专利权)人:上海应用技术大学,浙江亿米光电科技有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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