一种雕铣机底座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种雕铣机底座，包括底座机身，其特征在于，底座机身外围设置有凸台；凸台上设置凸台面；底座机身上设置有一对导轨安装台；导轨安装台上设置有导轨安装面，压块安装面和精密导轨挡边；导轨安装台之间设置有若干受力凸台；导轨安装台之间沿长度方向设置第一台阶与第二台阶；导轨安装台之间设置有穿线口；底座机身外围上设置有侧穿线口；底座机身与导轨安装台之间设置有排屑槽；底座机身外围设置有与排屑槽对应的排屑口，且排屑槽向排屑口方向倾斜；底座机身内部设置有底部拉筋与内部拉筋；整体结构简单，组装容易，方便后续整机安装。

A carvings and milling machine base

The utility model relates to a milling machine base comprises a base body, which is characterized in that the lug boss is arranged outside the base body; the boss is arranged on the convex surface; the base body is provided with a pair of guide rail mounting; Taiwan rail installation guide is arranged on the mounting surface, pressing block mounting surfaces and precision guide ribs; between the rail mounting table is provided with a plurality of force projection; between the rail installed along the length direction is the first step and the second step; between rail installation provided with Taiwan wire opening; the base body is arranged on the peripheral side wear line; with the chip removal groove is arranged between the base body and the guide rail mounting table; a chip corresponding to the chip set base body peripheral mouth, and the chip is inclined to scrap outlet direction; base is arranged inside the fuselage bottom reinforcement and internal reinforcement; has the advantages of simple structure, easy assembly, convenient after The installation of the continuous machine.

【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机底座
本技术涉及机械
，更具体地说，涉及一种雕铣机底座。
技术介绍
雕铣机它是数控机床的一种。一般认为雕铣机是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。雕铣机在机床加工业越来越占有重要地位，为工业自动化必不可少的一个加工环节。现有的数控雕铣机的大型底座，一直沿用以前的设计结构，整体结构重量过重，占用空间体积大，导致在最后的组装过程中增加了大量的时间，并且存在着安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种雕铣机底座。本技术第一方面提供一种雕铣机底座，包括底座机身，所述底座机身外围设置有凸台；所述凸台上设置凸台面；所述底座机身上设置有一对导轨安装台；所述导轨安装台上设置有导轨安装面，压块安装面和精密导轨挡边；所述导轨安装台之间设置有若干受力凸台；所述导轨安装台之间沿长度方向设置第一台阶与第二台阶；所述导轨安装台之间设置有穿线口；所述底座机身外围上设置有侧穿线口；所述底座机身与所述导轨安装台之间设置有排屑槽；所述机身外围设置有与所述排屑槽配合的排屑口，且所述排屑槽向所述排屑口方向倾斜；所述底座机身内部设置有底部拉筋与内部拉筋；在第一方面的第一种可选方案中，所述底座机身外围边缘位置上设置有若干个地脚水平位。在第二方面的第一种可选方案中，所述地脚上设置有螺孔。在第一方面的第二种可选方案中，所述底座机身外围设置有多个外围孔。在第一方面的第三种可选方案中，所述受力凸台上设置有螺纹孔。在第一方面的第四种可选方案中，所述第一台阶与第二台阶连接方向平行于所述导轨安装台，且所述第一台阶与第二台阶上设置有供滚珠丝杆安装的安装孔。本技术的有益效果在于：整体结构简单化，各部件的安装面集合在一体，整体减轻设备空间体积和重量，提高装备效率；底部拉筋和内部拉筋的设置减轻雕铣机整体的重量，增强底座的刚性与抗扭性，消除安全隐患。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：图1是本技术较佳实施例的一种雕铣机的立体图；图2是本技术较佳实施例的一种雕铣机的立体图。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。本技术较佳实施例的一种雕铣机底座如图1所示，包括底座机身1，底座机身1外围设置有凸台2；凸台上设置凸台面3；底座机身1上设置有一对导轨安装台4；导轨安装台4上设置有导轨安装面41，压块安装面42和精密导轨挡边43；导轨安装台4之间设置有若干受力凸台5；导轨安装台4之间沿长度方向设置第一台阶6与第二台阶7；导轨安装台4之间设置有穿线口8；底座机身1外围上设置有侧穿线口9；底座机身1与导轨安装台4之间设置有排屑槽10；底座机身外围1设置有与排屑槽10配合的排屑口11，且排屑槽10向排屑口11方向倾斜；底座机身1内部设置有底部拉筋12与内部拉筋13；凸台2用于加工后放置钣金底盘；凸台3面用来放置雕铣机立柱并用螺丝锁紧；底部拉筋12和内部拉筋13提高底座机身1的刚性，同时减轻整体的重量；精密导轨挡边43和压块安装面42同时作用实现导轨高精度安装，可节省导轨安装时间，压块的增加稳固导轨安装，消除安全隐患；各部件安装面集合在一体，提高装配效率。本技术较佳实施例的一种雕铣机底座如图1所示，底座机身1外围边缘位置上设置有若干个地脚水平位14；若干个地脚水平位配合确保雕铣机底座各个方向高度一致。本技术较佳实施例的一种雕铣机底座如图1所示，地脚上设置有螺孔；通过螺孔可穿插螺杆调节地脚高度。本技术较佳实施例的一种雕铣机底座如图1所示，底座机身外围设置有多个外围孔15；外围孔供穿线使用。本技术较佳实施例的一种雕铣机底座如图1所示，受力凸台上设置有螺纹；螺纹与螺杆配合可将受力凸台与其他部件相连。本技术较佳实施例的一种雕铣机底座如图1所示，第一台阶与第二台阶连接方向平行于导轨安装台，且第一台阶与第二台阶上设置有供滚珠丝杆安装的安装孔；滚珠丝杆通过安装孔孔安装于第一台阶和第二台阶上。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本技术所附权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种雕铣机底座，包括底座机身，其特征在于，所述底座机身外围设置有凸台；所述凸台上设置凸台面；所述底座机身上设置有一对导轨安装台；所述导轨安装台上设置有导轨安装面，压块安装面和精密导轨挡边；所述导轨安装台之间设置有受力凸台；所述导轨安装台之间设置用于安装滚珠丝杆的第一台阶与第二台阶；所述导轨安装台之间设置有穿线口；所述底座机身外围上设置有侧穿线口；所述底座机身与所述导轨安装台之间设置有排屑槽；所述底座机身外围设置有与所述排屑槽配合的排屑口，且所述排屑槽向所述排屑口方向倾斜；所述底座机身内部设置有底部拉筋与内部拉筋。

【技术特征摘要】
1.一种雕铣机底座，包括底座机身，其特征在于，所述底座机身外围设置有凸台；所述凸台上设置凸台面；所述底座机身上设置有一对导轨安装台；所述导轨安装台上设置有导轨安装面，压块安装面和精密导轨挡边；所述导轨安装台之间设置有受力凸台；所述导轨安装台之间设置用于安装滚珠丝杆的第一台阶与第二台阶；所述导轨安装台之间设置有穿线口；所述底座机身外围上设置有侧穿线口；所述底座机身与所述导轨安装台之间设置有排屑槽；所述底座机身外围设置有与所述排屑槽配合的排屑口，且所述排屑槽向所述排屑口方向倾斜；所述底座机身内部设置有底部拉筋与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊华，
申请(专利权)人：深圳市雄群数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44