一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头制造技术

一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头，包括圆锥体形的锥部和圆柱体型的挤压头大端，圆锥体形的锥部的锥度与被加工锚板锥孔的锥度一致，圆锥体形的锥部和圆柱体型的挤压头大端是连成一体的，所述圆锥体形的锥部与挤压头大端底部连接处有用于挤压加工锚板锥孔孔口倒角的倒角Ⅰ，所述挤压头大端底部有倒角Ⅱ；锚板锥孔及倒角专用挤压头锥部的锥度C为6‑15度，所述锥部大端的尺寸为E，该锥部大端的尺寸E、小端尺寸G与需要加工锚板锥孔深度H的关系式是：E=2（H*tgC）+G；倒角Ⅰ、倒角Ⅱ的大小为：R=0.1‑1cm；利用该锚板锥孔及倒角专用挤压头，采用挤压技术能一次性将锥孔及锥孔孔口的倒角挤压成型，且锥孔面光滑、产品质量高。

An anchor plate taper and taper end chamfering special extrusion head

An anchor plate taper and taper end chamfering special extrusion head, extrusion head end including conical cone and cylindrical, conical taper taper and machined taper taper anchor plate, extrusion head end conical cone and cylinder body is integrally, cone part the cone shape and the extrusion head at the bottom of the big end connections for chamfering I extrusion plate anchor hole orifice chamfering, the squeeze head end bottom chamfer II; anchor plate taper and taper C chamfer special extrusion department for 6 cone of 15 degrees, the cone section size is E, the cone Department of the big size E, small size G and need to end relation processing anchor plate depth H taper is: E=2 (H*tgC) +G; I and II chamfer chamfer size: R=0.1 1cm; the anchor plate hole and chamfering special extrusion head by extrusion Pressure technology can one-time taper and taper hole chamfering and taper extrusion molding, surface smooth, high quality of products.

【技术实现步骤摘要】
一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头
本技术涉及一种锚板锥孔及倒角的加工工具，特别是一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头。
技术介绍
锚板锥孔倒角现有技术采用台钻逐孔加工,需要翻面对锚板两端面锥孔孔口倒角，劳动强度大，效率低，且工序周期长，制品多，相比成本不占优势。专利公开号为“CN1371785A的专利技术专利申请公开了一种挤压法加工锚板锥孔的工艺方法及专用挤压头，该专用挤压头用于挤压锚板锥孔时，确实能起到提高生产率、产品质量的作用，但还存在以下不足之处：由于该专用挤压头由锥体模、倒角模和连接头三部分组成，锥体模、倒角模通过螺钉与连接头连接，因此挤压的锚板锥孔光滑度差、在锥孔孔口没有倒角，锥孔孔口还存在刺手现象，在运输过程中由于运输、装卸不当，锥孔面比较容易砸伤或者刮伤，造成质量问题，因此使用该锥孔挤压技术及专用挤压头仍然不能满足生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的在于针对提供一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头，它是针对专利公开号为“CN1371785A的专利技术专利申请公开的专用挤压头的不足进行的改进，采用本技术的锚板锥孔及倒角专用挤压头，采用挤压技术一次性将锥孔及锥孔孔口的倒角挤压成型，且锥孔面光滑、产品质量高，进一步降低了加工成本，缩短了产品加工周期，提高效率并能保持锚板的使用性能及安全性。解决上述问题的技术方案是：一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头，包括圆锥体形的锥部和圆柱体型的挤压头大端，圆锥体形的锥部的锥度与被加工锚板锥孔的锥度一致，圆锥体形的锥部和圆柱体型的挤压头大端是连成一体的，所述圆锥体形的锥部与挤压头大端底部连接处有用于挤压加工锚板锥孔孔口倒角的倒角Ⅰ，所述挤压头大端底部有倒角Ⅱ。其进一步技术方案是：锚板锥孔及倒角专用挤压头锥部的锥度C为6-15度，所述锥部大端的尺寸为E，该锥部大端的尺寸E、小端尺寸G与需要加工锚板锥孔深度H的关系式是：E=2（H*tgC）+G。所述的倒角Ⅰ的大小为：R=0.1-1cm。所述的倒角Ⅱ的大小为：R=0.1-1cm。由于采取上述结构，与现有技术相比，本技术之一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头，具有以下有益效果：1.可缩短产品加工周期，提高效率采用本技术专利锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头及锥孔倒角挤压成型工艺挤压成型的锚板，锚板锥孔大端倒角采用挤压成型工艺及装备一次挤压成型，锥孔小端倒角仍使用台钻倒角，在不改变锚板其他参数的情况下，可以降低产品加工成本，缩短产品加工周期，并能保持锚板锥孔使用性能及安全性。2.产品质量好：①由于本技术之锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头的圆锥体形的锥部和圆柱体型的挤压头大端是连成一体的，所述圆锥体形的锥部与挤压头大端底部连接处有倒角Ⅰ，所述挤压头大端底部有倒角Ⅱ；所述圆锥体形的锥部与挤压头大端底部连接处的倒角Ⅰ能将挤压加工锚板锥孔孔口进行倒角；所述挤压头大端的高度与挤压头大端底部的倒角Ⅱ组合能将加工锚板锥孔时溢出的多余材料压平；因此，使用本技术锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头挤压加工锚板锥孔，不仅能保证工作锚板锥孔的锥孔面光滑度及强度，还能使锥孔孔口产生的倒角圆滑无凹坑、无明显压痕、无翻边，有效地避免了锥孔孔口存在的刺手现象，保证了工作锚板锥孔的质量，提高了工作锚板的性能及安全性。②能保证锥孔尺寸的一致性：由于本技术之锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头的圆锥体形的锥部和圆柱体型的挤压头大端是连成一体的，该锥部大端的尺寸E、小端尺寸G与需要加工锚板锥孔深度H的关系式是：E=2（H*tgC）+G，通过调整锥部的角度以及所述锥部大端的尺寸E、小端尺寸G，就可以改变需要加工锚板锥孔深度H。下面结合附图和实施例对本技术之一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头的技术特征作进一步说明。附图说明图1是本技术之一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头的结构示意图。图中：1-锥部，2-挤压头大端，A-挤压头大端的高度，B-锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头的总长度，C-锥部的锥度，D-倒角Ⅰ，E-锥部大端的尺寸，F-倒角Ⅱ，G-锥部小端的尺寸，H-锥孔深度。具体实施方式一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头，如图1所示，该锚板锥孔及倒角专用挤压头包括圆锥体形的锥部1和圆柱体型的挤压头大端2，所述圆锥体形的锥部1和圆柱体型的挤压头大端2是连成一体的，圆锥体形的锥部1的锥度与被加工锚板锥孔的锥度一致，所述圆锥体形的锥部1与挤压头大端2底部连接处有倒角ⅠD，所述挤压头大端2底部有倒角ⅡF。所述圆锥体形的锥部与挤压头大端底部连接处的倒角ⅠD能将挤压加工锚板锥孔孔口进行倒角；所述挤压头大端的高度A与挤压头大端底部的倒角ⅡF组合能将加工锚板锥孔时溢出的多余材料压平。所述圆锥体形的锥部1的锥度C为6-15度，根据加工锚板需要而定，所述锥部1大端的尺寸为E，小端的尺寸为G,该锥部1大端的尺寸E、小端尺寸G与需要加工锚板锥孔深度H的关系式是：E=2（H*tgC）+G。该锚板锥孔及倒角专用挤压头的倒角ⅠD的大小为：R=0.1-1cm。倒角ⅡF的大小为：R=0.1-1cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头，包括圆锥体形的锥部（1）和圆柱体型的挤压头大端（2），圆锥体形的锥部（1）的锥度与被加工锚板锥孔的锥度一致，其特征在于：圆锥体形的锥部（1）和圆柱体型的挤压头大端（2）是连成一体的，所述圆锥体形的锥部（1）与挤压头大端（2）底部连接处有用于挤压加工锚板锥孔孔口倒角的倒角Ⅰ（D），所述挤压头大端（2）底部有倒角Ⅱ（F）。

【技术特征摘要】
1.一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压头，包括圆锥体形的锥部（1）和圆柱体型的挤压头大端（2），圆锥体形的锥部（1）的锥度与被加工锚板锥孔的锥度一致，其特征在于：圆锥体形的锥部（1）和圆柱体型的挤压头大端（2）是连成一体的，所述圆锥体形的锥部（1）与挤压头大端（2）底部连接处有用于挤压加工锚板锥孔孔口倒角的倒角Ⅰ（D），所述挤压头大端（2）底部有倒角Ⅱ（F）。2.根据权利要求1所述的一种锚板锥孔及锥孔大端倒角专用挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令方，包红星，曾杰，吴彦钊，秦瑜，
申请(专利权)人：柳州欧维姆机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45