一种氟碳粉末涂料的制作方法技术

技术编号:17481808 阅读:38 留言:0更新日期:2018-03-17 04:55
本发明专利技术提供了一种氟碳粉末涂料的制作方法,一种氟碳粉末涂料的制作方法,包括如下步骤:一是制备包含PVDF氟碳树脂的PVDF氟碳粉末涂料组合物A;二是制备包含FEVE氟碳树脂的FEVE氟碳粉末涂料组合物B;三是将所述PVDF氟碳粉末涂料组合物A和FEVE氟碳粉末涂料组合物B干混。

A method for making fluorocarbon powder coatings

The invention provides a manufacturing method of fluorocarbon powder coatings, a manufacturing method of a fluorocarbon powder paint, which comprises the following steps: one is the preparation of fluorocarbon resin containing PVDF PVDF fluorocarbon powder paint composition A; two is the preparation of fluorocarbon resin containing FEVE FEVE fluorocarbon powder paint composition is three B; the PVDF fluorocarbon powder paint composition A and FEVE fluorocarbon powder paint composition B dry mix.

【技术实现步骤摘要】
一种氟碳粉末涂料的制作方法
本专利技术属于粉末涂料领域,具体的说,涉及一种氟碳粉末涂料的制作方法。
技术介绍
涂料行业被国家相关行政部门认定为污染行业,在此形势下,符合低碳环保要求的粉末涂料、水性涂料、UV固化涂料、高固含以及无溶液涂料等将成为涂料行业的优先发展方向。近年来在户外粉末涂料中,由于户外气候变化无常,湿度大,在湿热的环境中,粉末涂层易吸收水分在表面形成白色斑迹,影响粉末涂层的使用和外观性能。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种氟碳粉末涂料的制作方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种氟碳粉末涂料的制作方法,其原料及其质量份为:PVDF树脂100-150份、FEVE树脂100-150份、丙烯酸树脂50-60份、端羧基聚酯树脂40-50份、颜料20-30份、固化剂22-25份、流平剂8-12份、助剂4-6份、安息香3-4份、纳米材料0.5-3份。所述的纳米材料包括纳米Zr02含量35%、纳米ZnO含量20%、纳米Si02含量35%、纳米SiC含量10%。所述的固化剂为酸酐类固化剂。生产一种氟碳粉末涂料的方法,包括如下步骤:ⅰ、制备包含PVDF氟碳树脂的PVDF氟碳粉末涂料组合物A;ⅱ、制备包含FEVE氟碳树脂的FEVE氟碳粉末涂料组合物B;ⅲ、将所述PVDF氟碳粉末涂料组合物A和FEVE氟碳粉末涂料组合物B干混。其中聚酯粉末涂料组合物A与氟碳粉末涂料组合物B的重量比为2:3-3:2。上述步骤ⅰ具体为:a.按PVDF树脂100-150份、丙烯酸树脂50-60份、颜料10-15份、固化剂11-13份、流平剂4-6份、助剂2-3份、纳米材料0.5-3份配方组成精确称量物料;b.将各组分物料加入高速混合机内预混合5~10分钟再放入螺杆挤出机内加热熔化、控制加料段温度为80℃~100℃;c.所述物料混合后用挤出机在100-115℃的温度下挤出;d.所述挤出料用粉碎机粉碎为平均粒径为45-55微米的粉末颗粒;e.所述粉末颗粒用200目筛网过筛。上述步骤ⅱ具体为:a.按FEVE树脂100-150份、端羧基聚酯树脂40-50份、颜料5-20份、固化剂9-14份、流平剂2-8份、助剂1-4份、安息香3-4份配方组成精确称量物料;b.将各组分物料加入高速混合机内预混合5~10分钟再放入螺杆挤出机内加热熔化、控制加料段温度为70℃~90℃;c.所述物料混合后用挤出机在100-115℃的温度下挤出;d.所述挤出料用粉碎机粉碎为平均粒径为35-45微米的粉末颗粒;e.所述粉末颗粒用180目筛网过筛。本专利技术的优点和有益效果为:本专利技术具有优良的耐候性和耐化学药品性,氟碳粉末树脂远远高于聚酯粉末涂料,具有长效保光保色性,还具有表面张力低、摩擦力小、疏水性和非粘附性等特性。具体实施方式下面对本专利技术进行详细描述。实施例1一种氟碳粉末涂料,其原料及其质量份为:PVDF树脂100份、FEVE树脂100份、丙烯酸树脂50份、端羧基聚酯树脂40份、颜料30份、固化剂25份、流平剂12份、助剂6份、安息香4份、纳米材料3份。所述的纳米材料包括纳米Zr02含量35%、纳米ZnO含量20%、纳米Si02含量35%、纳米SiC含量10%。所述的固化剂为酸酐类固化剂。生产一种氟碳粉末涂料的方法,包括如下步骤:ⅰ、制备包含PVDF氟碳树脂的PVDF氟碳粉末涂料组合物A;ⅱ、制备包含FEVE氟碳树脂的FEVE氟碳粉末涂料组合物B;ⅲ、将所述PVDF氟碳粉末涂料组合物A和FEVE氟碳粉末涂料组合物B干混。其中聚酯粉末涂料组合物A与氟碳粉末涂料组合物B的重量比为2:3。上述步骤ⅰ具体为:a.按PVDF树脂100份、丙烯酸树脂50份、颜料10份、固化剂11份、流平剂4份、助剂2份、纳米材料0.5份配方组成精确称量物料;b.将各组分物料加入高速混合机内预混合5分钟再放入螺杆挤出机内加热熔化、控制加料段温度为80℃;c.所述物料混合后用挤出机在100℃的温度下挤出;d.所述挤出料用粉碎机粉碎为平均粒径为45微米的粉末颗粒;e.所述粉末颗粒用200目筛网过筛。上述步骤ⅱ具体为:a.按FEVE树脂100份、端羧基聚酯树脂40份、颜料20份、固化剂14份、流平剂8份、助剂4份、安息香4份配方组成精确称量物料;b.将各组分物料加入高速混合机内预混合5分钟再放入螺杆挤出机内加热熔化、控制加料段温度为70℃;c.所述物料混合后用挤出机在100℃的温度下挤出;d.所述挤出料用粉碎机粉碎为平均粒径为35微米的粉末颗粒;e.所述粉末颗粒用180目筛网过筛。实施例2一种氟碳粉末涂料,其原料及其质量份为:PVDF树脂150份、FEVE树脂150份、丙烯酸树脂60份、端羧基聚酯树脂50份、颜料30份、固化剂22份、流平剂8份、助剂4份、安息香4份、纳米材料3份。所述的纳米材料包括纳米Zr02含量35%、纳米ZnO含量20%、纳米Si02含量35%、纳米SiC含量10%。所述的固化剂为酸酐类固化剂。生产一种氟碳粉末涂料的方法,包括如下步骤:ⅰ、制备包含PVDF氟碳树脂的PVDF氟碳粉末涂料组合物A;ⅱ、制备包含FEVE氟碳树脂的FEVE氟碳粉末涂料组合物B;ⅲ、将所述PVDF氟碳粉末涂料组合物A和FEVE氟碳粉末涂料组合物B干混。其中聚酯粉末涂料组合物A与氟碳粉末涂料组合物B的重量比为2:3-3:2。上述步骤ⅰ具体为:a.按PVDF树脂150份、丙烯酸树脂60份、颜料15份、固化剂13份、流平剂6份、助剂3份、纳米材料3份配方组成精确称量物料;b.将各组分物料加入高速混合机内预混合10分钟再放入螺杆挤出机内加热熔化、控制加料段温度为100℃;c.所述物料混合后用挤出机在115℃的温度下挤出;d.所述挤出料用粉碎机粉碎为平均粒径为55微米的粉末颗粒;e.所述粉末颗粒用200目筛网过筛。上述步骤ⅱ具体为:a.按FEVE树脂150份、端羧基聚酯树脂50份、颜料5份、固化剂9份、流平剂2份、助剂1份、安息香4份配方组成精确称量物料;b.将各组分物料加入高速混合机内预混合10分钟再放入螺杆挤出机内加热熔化、控制加料段温度为90℃;c.所述物料混合后用挤出机在115℃的温度下挤出;d.所述挤出料用粉碎机粉碎为平均粒径为45微米的粉末颗粒;e.所述粉末颗粒用180目筛网过筛。尽管为说明目的公开了本专利技术的实施例,但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本专利技术及所附权利要求的精神和范围内,各种替换、变化和修改都是可能的,因此,本专利技术的范围不局限于实施例所公开的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氟碳粉末涂料的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:ⅰ、制备包含PVDF氟碳树脂的PVDF氟碳粉末涂料组合物A;ⅱ、制备包含FEVE氟碳树脂的FEVE氟碳粉末涂料组合物B;ⅲ、将所述PVDF氟碳粉末涂料组合物A和FEVE氟碳粉末涂料组合物B干混。

【技术特征摘要】
1.一种氟碳粉末涂料的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:ⅰ、制备包含PVDF氟碳树脂的PVDF氟碳粉末涂料组合物A;ⅱ、制备包含FEVE氟碳树脂的FEVE氟碳粉末涂料组合物B;ⅲ、将所述PVDF氟碳粉末涂料组合物A和FEVE氟碳粉末涂料组合物B干混。2.根据权利要求1所述的一种氟碳粉末涂料的制作方法,其特征在于,所述的聚酯粉末涂料组合物A与氟碳粉末涂料组合物B的重量比为2:3-3:2。3.根据权利要求1所述的一种氟碳粉末涂料的制作方法,其特征在于,所述的步骤ⅰ具体为:a.按PVDF树脂100-150份、丙烯酸树脂50-60份、颜料10-15份、固化剂11-13份、流平剂4-6份、助剂2-3份、纳米材料0.5-3份配方组成精确称量物料;b.将各组分物料加入高速混合机内预混合5~10分钟再放入螺杆挤出机内加热熔化、控制加料段温度为80℃~100℃;c.所述物料混合后用挤出机在100-115℃的温度下挤出;d.所述挤出料用粉碎机粉碎为平均粒径...

【专利技术属性】
技术研发人员:张念炳周光勇周瑛许仁贵刘文涛刘元长
申请(专利权)人:遵义春华新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:贵州,52

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