一种陶粒复合轻质节能隔墙板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种陶粒复合轻质节能隔墙板，包括面料层及埋在两层面料层之间的网格布，面料层中含有陶粒，陶粒与面料层的体积比为0.1‐0.5：1，面料层包括以下重量份的原料制成：水泥30‐80份、聚丙纤维1‐5份、纤维素0.5‐3份、聚乙烯醇0.5‐3份、防水剂2‐6份、发泡剂5‐10份及免烧陶瓷粉1‐4份。本发明专利技术的隔墙板采用物理发泡原理制成，即将发泡剂通过发泡机制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、防水剂、陶粒等掺料制成的混合浆料中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成；具有轻质经济、抗弯承载性能突出、隔音、隔热保温、防水防潮、性能稳定、耐候性持久等特点。

A kind of ceramsite composite light energy saving partition board and its preparation method

The invention discloses a ceramic composite lightweight partition board, comprises a fabric layer and a buried layer between two layers of fabric mesh cloth, fabric layer containing ceramic, ceramic and fabric layer and the volume ratio of 0.1 - 0.5:1, the fabric comprises the following parts by weight of raw materials: Cement 30 - 80, polypropylene 1 - 5, cellulose fiber 0.5 - 3, 0.5 - 3 copies of polyvinyl alcohol and waterproof agent 2 - 6, 5 - 10 and a foaming agent of ceramic powder is 1 - 4. The partition plate of the invention is made by using physical foaming principle, the foaming agent prepared by foaming mechanism of foam, the foam added to the mixed slurry made of cementitious materials, waterproofing agent, ceramic admixtures, by mixing and pouring molding and curing with light; economy, bending the bearing performance is outstanding, sound insulation, heat insulation, waterproof, stable performance, durable weather resistant etc..

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒复合轻质节能隔墙板及其制备方法
本专利技术涉及墙体加工生产
，尤其涉及一种草陶粒复合轻质节能隔墙板及其制备方法。
技术介绍
随着墙材革新与建筑节能工作和住宅产业化工作的推进与不断深化，轻质隔墙板以其轻质高强、保温隔热、防火阻燃、防水防潮，以及省工期、省人力、增大室内使用面积等其他类墙体材料无法比拟的优势，已在建筑围护中得到广泛应用。然而，目前的轻质隔墙板使用工业废渣或者单纯混凝土与水泥填充，由于其配方和技术工艺上的局限，大多数轻质隔墙板在隔音效果、耐久性、阻燃性、可施工性以及成型工艺与工序上尚存缺陷，影响到隔墙材料的推广和使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种采用物理发泡原理制成的陶粒复合轻质节能隔墙板，本专利技术的陶粒复合轻质节能隔墙板具有轻质经济、抗弯承载性能突出、隔音、隔热保温、防水防潮、性能稳定、耐候性持久等特点。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种陶粒复合轻质节能隔墙板，包括面料层及埋在两层面料层之间的网格布，所述面料层中含有陶粒，所述陶粒与面料层的体积比为0.1‐0.5：1，所述面料层包括以下重量份的原料制成：水泥30‐80份、聚丙纤维1‐5份、纤维素0.5‐3份、聚乙烯醇0.5‐3份、防水剂2‐6份、发泡剂5‐10份及免烧陶瓷粉1‐4份；所述发泡剂由以下重量份的原料混合而成：植物榨油残渣10-30份、一氯甲烷5-10份、烷基苯磺酸钠1-5份及聚乙烯醇酯5-10份。较佳地，所述陶粒与面料层的体积比为0.3：1，所述陶粒的粒径为0.5‐4mm。较佳地，所述防水剂由硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为45‐55：5‐12：0.5‐2：1。较佳地，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为50：6：1.5：1。较佳地，所述水泥为硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥。较佳地，所述网格布为玻璃纤维网格布；所述氢氧化钠为片状氢氧化钠。本专利技术还提供了一种陶粒复合轻质节能隔墙板的制备方法，包括以下步骤制成：(1)按照上述重量份称取各原料，备用；(2)往硅酸盐水泥中添加水，搅拌均匀，制得胶凝材料备用；再将纤维素与水混合配成纤维素胶，聚乙烯醇与水混合配成聚乙烯醇胶，防水剂与水混合配成防水剂溶液；然后往胶凝材料中依次添加聚丙纤维、免烧陶瓷粉、陶粒及配制好的纤维素胶、聚乙烯醇胶和防水剂溶液，搅拌均匀，制得混合浆料；其中，所述硅酸盐水泥与水的重量比为0.2-0.5：1；(3)往发泡剂中添加水，混合均匀后，放入发泡机中进行发泡，得到结构稳定的泡沫后，将所得泡沫和配制好的混合浆料倒入混泡机，期间不断搅拌，得到拌合料；其中，所述发泡剂与水的重量比为3-10：100；(4)再将拌合料灌入隔墙板的成型模具中，拌合料灌至所述成型模具的中间位置后，放入网格布，再继续灌模成型；(5)然后将灌入拌合料的成型模具送至蒸养间进行蒸养养护，蒸养养护20-24h后进行脱模；(6)最后将脱模后的隔墙板进行自然养护，即可出库。较佳地，所述纤维素胶中纤维素与水的重量比为0.5-1.5：100，所述聚乙烯醇胶中聚乙烯醇与水的重量为0.5-1.5：100。较佳地，所述防水剂溶液中防水剂与水的重量比为50-60：800-1000。较佳地，所述蒸养间的温度为50-60℃，湿度为75-85％。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术的陶粒复合轻质节能隔墙板采用物理发泡原理制成，即将发泡剂通过发泡机制备成泡沫，再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、防水剂、掺料制成的混合浆料中，经混合搅拌、浇注成型、养护而成；本专利技术的隔墙板添加有轻集料陶粒，陶粒导热系数低、具有“内养护”作用，使复合墙板集高强，轻质、节能、保温、隔音等优异性能于一体，尤其是具有突出的抗弯承载性能；本专利技术采用植物榨油残渣、一氯甲烷、烷基苯磺酸钠及聚乙烯醇酯复配成的发泡剂，其与水泥混合可以形成大量的气泡，这样的结构能够承受来自外部的打击和撞击，同时发泡剂中的植物榨油残渣和聚乙烯醇酯颗粒具有良好的保温效果；本专利技术的防水剂由硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，可以起到有效的防水防裂的作用；本专利技术的隔墙板在两层面料层之间埋设有网格布，增强了隔墙板的抗压及抗弯荷载，不易断裂，且成本低，质量轻；本专利技术的水泥基胶凝材料还添加了纤维素胶、聚乙烯醇胶，提高墙体内部的粘接能力，抗泽、抗震性能好，免烧陶瓷粉作为隔热防火材料，会吸收大量的热，延迟周围环境温度的升高，因此具有良好的防火阻燃性能。(2)本专利技术的陶粒复合轻质节能隔墙板生产成本低，建筑节能可达65％以上，施工工艺简单，轻质保温，隔墙板的干密度为180-200kg/m2，导热系数为0.045-0.056W/(m.k)；隔音效果好，90mm厚的隔墙板的隔音量为50-55dB；粘接能力强，其与建筑主体墙材相容性及亲和力好，粘接牢固，不易脱落；且本专利技术的陶粒复合轻质节能隔墙板施工方便，其可粘帖或干挂施工，可用于外墙内保温、外墙外保温，也可用于屋面保温隔热，施工方式灵活多样，适应性强，应用面广；同时本陶粒复合轻质节能隔墙板整体性好，耐久性好，绿色环保，与建筑物同寿命。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本专利技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本专利技术的这些方面。本专利技术所述的硅酸盐水泥为标号为42.5的硅酸盐水泥。本专利技术所使用的原料和设备均可在市面上购买。实施例1一种陶粒复合轻质节能隔墙板，包括面料层及埋在两层面料层之间的玻璃纤维网格布，所述面料层中含有陶粒，所述陶粒与面料层的体积比为0.3：1，陶粒的粒径为3mm；所述面料层包括以下重量份的原料制成：硅酸盐水泥65份、聚丙纤维3份、纤维素2份、聚乙烯醇1.5份、防水剂4份、发泡剂8份及免烧陶瓷粉3份；所述防水剂由硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为50：6：1.5：1；所述发泡剂由以下重量份的原料混合而成：植物榨油残渣25份、一氯甲烷8份、烷基苯磺酸钠3份及聚乙烯醇酯8份。本专利技术还提供了一种陶粒复合轻质节能隔墙板的制备方法，包括以下步骤制成：(1)按照上述重量份称取各原料，备用；(2)往硅酸盐水泥中添加水，搅拌均匀，制得胶凝材料备用；再将纤维素与水混合配成纤维素胶，聚乙烯醇与水混合配成聚乙烯醇胶，防水剂与水混合配成防水剂溶液；然后往胶凝材料中依次添加聚丙纤维、免烧陶瓷粉、陶粒及配制好的纤维素胶、聚乙烯醇胶和防水剂溶液，搅拌均匀，制得混合浆料；其中，所述硅酸盐水泥与水的重量比为0.3：1；所述纤维素胶中纤维素与水的重量比为1.0：100，所述聚乙烯醇胶中聚乙烯醇与水的重量为1.0：100；防水剂溶液中防水剂与水的重量比为55：900；(3)往发泡剂中添加水，混合均匀后，放入发泡机中进行发泡，得到结构稳定的泡沫后，将所得泡沫和配制好的混合浆料倒入混泡机，期间不断搅拌，得到拌合料；其中，所述发泡剂与水的重量比为6：100；(4)再将拌合料灌入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种陶粒复合轻质节能隔墙板，其特征在于：包括面料层及埋在两层面料层之间的网格布，所述面料层中含有陶粒，所述陶粒与面料层的体积比为0.1‐0.5：1，所述面料层包括以下重量份的原料制成：水泥30‐80份、聚丙纤维1‐5份、纤维素0.5‐3份、聚乙烯醇0.5‐3份、防水剂2‐6份、发泡剂5‐10份及免烧陶瓷粉1‐4份；所述发泡剂由以下重量份的原料混合而成：植物榨油残渣10‑30份、一氯甲烷5‑10份、烷基苯磺酸钠1‑5份及聚乙烯醇酯5‑10份。

【技术特征摘要】
1.一种陶粒复合轻质节能隔墙板，其特征在于：包括面料层及埋在两层面料层之间的网格布，所述面料层中含有陶粒，所述陶粒与面料层的体积比为0.1‐0.5：1，所述面料层包括以下重量份的原料制成：水泥30‐80份、聚丙纤维1‐5份、纤维素0.5‐3份、聚乙烯醇0.5‐3份、防水剂2‐6份、发泡剂5‐10份及免烧陶瓷粉1‐4份；所述发泡剂由以下重量份的原料混合而成：植物榨油残渣10-30份、一氯甲烷5-10份、烷基苯磺酸钠1-5份及聚乙烯醇酯5-10份。2.根据权利要求1所述的陶粒复合轻质节能隔墙板，其特征在于：所述陶粒与面料层的体积比为0.3：1，所述陶粒的粒径为0.5‐4mm。3.根据权利要求1所述的陶粒复合轻质节能隔墙板，其特征在于：所述防水剂由硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠混合而成，所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为45‐55：5‐12：0.5‐2：1。4.根据权利要求3所述的陶粒复合轻质节能隔墙板，其特征在于：所述防水剂中硬脂酸、纯碱、氢氧化钠及烷基苯磺酸钠的重量比为50：6：1.5：1。5.根据权利要求1所述的陶粒复合轻质节能隔墙板，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥和快硬硫铝酸盐水泥。6.根据权利要求1所述的陶粒复合轻质节能隔墙板，其特征在于：所述网格布为玻璃纤维网格布；所述氢氧化钠为片状氢氧化钠。7.根据权利要求1至6任一项所述的陶粒复合轻质节能隔墙板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤制成...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，鄂建文，何均线，农时兴，凌雄，凌志宇，
申请(专利权)人：南宁积家市场建设有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45