本发明专利技术涉及一种陶粒增强表面的复合型膨胀玻化微珠保温砂浆板材及其制备方法该板材是由上下表面层和夹心层组成。夹心层为膨胀玻化微珠保温砂浆。上下表面层为掺加超轻陶粒骨料的膨胀玻化微珠保温砂浆，其中选用堆积密度小于300Kg/m3超轻陶粒。超轻陶粒与膨胀玻化微珠质量比为1:1。其制备方法是：按所用配比分别配制上下表面层及夹心层干混料，分别混合均匀后并按水料比1:1加入水，分别搅拌3min，在模具中成型板材，可根据实际需求调整板材厚度，其中上下表面层厚度为5～10mm，中间层厚度为30～60mm。此保温板材具有质量轻、导热系数小、防火且表面强度高等优异特性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于墙体保温材料领域，涉及一种陶粒增强表面的复合型膨胀玻化微珠保温砂衆板材的制造方法。
技术介绍
膨胀玻化微珠是近年来发展起来的一种具有较好保温性能的无机轻质颗粒类材料单体，其内部多孔空腔，表面玻化封闭，光泽平滑，理化性能稳定，具有质轻、绝热、防火、耐高低温，抗老化、吸水率小等优异特性，是一种环保型高性能保温隔热材料。但由于其强度低，大掺量骨料所成型的膨胀玻化微珠保温砂浆板材强度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是改善目前市场上膨胀玻化微珠保温砂浆板材表面强度低的缺陷，采用复合结构，内部夹心层采用膨胀玻化微珠保温砂浆，本身容重小、导热系数低，保温效果好，在上下表面采用掺加超轻陶粒的膨胀玻化微珠保温砂浆，一次成型，板材结构层之间无分层现象，整体容重小，表面强度高。很好地解决了强度与容重的矛盾，在外墙保温领域具有很好的应用前景。一种陶粒增强表面的复合型膨胀玻化微珠保温砂浆板材，其特征在于，由上下表面层和中间的夹心层组成；上下表面层厚度为5 10mm，其组成为掺加超轻陶粒的膨胀玻化微珠保温砂浆，成分及质量份数为水泥80 120份，粒径为2 4mm、堆积密度小于300Kg/m3的超轻陶粒80 120份，堆积密度为80 120Kg/m3的膨胀玻化微珠80 120份，可再分散乳胶粉I 3份，纤维素醚0. 2 0. 4份，聚丙烯纤维0. 2 0. 6份，木质纤维0.8 I份，引气剂0 0. 04份，水料质量比1:1 ;夹心层厚度30 60mm，其组成为膨胀玻化微珠轻质保温砂浆，成分及质量份数为水泥80 120份，堆积密度为80 120Kg/m3的膨胀玻化微珠80 120份，可再分散乳胶粉I 3份，纤维素醚0. 2 0. 4份，聚丙烯纤维0. 2 0. 6份，木质纤维0. 8 I份，引气剂0 0. 02份，水料质量比1:1。所述的陶粒增强表面的复合型膨胀玻化微珠保温砂浆板材，其制备方法为(I)按所述配比配制上下表面层及夹心层干混料；(2)将上下表面层及夹心层干混料分别在搅拌机中搅拌2min，使干混料混合均匀；(3)分别按水料质量比1:1加水搅拌3min ；(4)按照下表面层、夹心层及上表面层顺序倒入浆料，将模具置于振实台，设置振实时间10s，用抹刀刮平；(5)将成型样块常温下养护28d，测其干表观密度、抗压强度及抗折强度。本专利技术的技术方案包括以下要点1、保温砂浆板材呈“三明治式”复合结构，夹心层采用膨胀玻化微珠保温砂浆，厚度30 60mm ;上下表面层采用掺加陶粒的膨胀玻化微珠保温砂浆，厚度为5 10mm。2、陶粒增强表面的复合型膨胀玻化微珠保温砂浆板材选用粒径为2 4_、堆积密度小于300Kg/m3的超轻陶粒，膨胀玻化微珠堆积密度为80 120Kg/m3。3、夹心层膨胀玻化微珠保温砂浆组成成分及质量份数为42. 5级水泥80 120份，玻化微珠80 120份，可再分散乳胶粉I 3份，纤维素醚0. 2 0. 4份，聚丙烯纤维0. 2 0. 6份，木质纤维0. 8 I份,引气剂0 0. 02份。上下表面层干混料组成及重量份数为42. 5级水泥80 120份，陶粒80 120份，玻化微珠80 120份，可再分散乳胶粉I 3份，纤维素醚0. 2 0. 4份，聚丙烯纤维0. 2 0. 6份，木质纤维0. 8 I份,引气剂0 0. 04份。本专利技术的优点本专利技术的优点在于采用“三明治式”复合结构，在上下表面采用掺加超轻陶粒的砂浆，而内部夹心层仍采用膨胀玻化微珠轻质保温砂浆，可得到轻质且表面强度高的保温砂浆板材，很好地解决了强度与密度的矛盾，在外墙保温领域具有很好的应用前景。附图说明图1本专利技术结构示意图。具体实施例方式实例I首先按上下表面层及夹心层配比分别配制干混料，其中上下表面层组成及重量份数为42. 5级水泥100份，粒径为2 4mm、堆积密度小于300Kg/m3的超轻陶粒100份，堆积密度为100Kg/m3的膨胀玻化微珠100份，可再分散乳胶粉(DN-4100)2份，羟丙基甲基纤维素醚0. 3份，聚丙烯纤维0. 4份，木质纤维0. 9份，北京弗特恩科技有限公司生产的砂浆用引气剂0. 01份。夹心层组成及重量份数为42. 5级水泥100份，堆积密度为100Kg/m3的膨胀玻化微珠100份，可再分散乳胶粉(DN-4100)2份，羟丙基甲基纤维素醚0. 3份，聚丙烯纤维0. 4份，木质纤维0. 9份，北京弗特恩科技有限公司生产的砂浆用引气剂0. 015份。将干混料分别倒入混合机混合2min，使干混料混合均匀，按水料比1:1加入水搅拌3min。在模具中成型300mmX300mmX30mm的样块，使上、下表面层厚度为5mm,中间层厚度为20mm,将模具置于振实台上，设置振实时间10s，用抹刀刮平，将成型样常温下养护28d，测其干表观密度为250 kg/m3，抗压强度为1. 3MPa，抗折强度为0. 8 MPa。实例2首先按上下表面层及夹心层配比分别配制干混料，其中上下表面层组成及重量份数为42. 5级水泥80份，粒径为2 4mm、堆积密度小于300Kg/m3的超轻陶粒120份，堆积密度为100Kg/m3的膨胀玻化微珠80份，可再分散乳胶粉(DN-4100)1份，羟丙基甲基纤维素醚0. 4份，聚丙烯纤维0. 2份，木质纤维0. 8份，引气剂0份。夹心层组成及重量份数为42. 5级水泥80份，堆积密度为100Kg/m3的的膨胀玻化微珠80份，可再分散乳胶粉(DN-4100) I份，羟丙基甲基纤维素醚0. 4份，聚丙烯纤维0. 2份，木质纤维0. 8份，引气剂0份。将干混料分别倒入混合机混合2min,使干混料混合均勻，按水灰比1:1加入水搅拌3min。在模具中成型300mmX 300mmX 30mm的样块，使上、下表面层厚度为5mm,中间层厚度为20mm,将模具置于振实台，设置振实时间lmin，用抹刀刮平，将成型样块常温下养护28d，测其干密度为280 kg/m3，抗压强度为1. 5MPa，抗折强度为0. 7 MPa。实例3首先按上下表面层及夹心层配比分别配制干混料，其中上下表面层组成及重量份数为42. 5级水泥120份，粒径为2 4mm、堆积密度小于300Kg/m3的超轻陶粒80份，堆积密度为100Kg/m3的膨胀玻化微珠120份，可再分散乳胶粉(DN-4100) 3份，羟丙基甲基纤维素醚0. 2份，聚丙烯纤维0. 6份，木质纤维I份，引气剂0. 02份。夹心层组成及重量份数为42. 5级水泥120份，堆积密度为100Kg/m3的膨胀玻化微珠120份，可再分散乳胶粉(DN-4100) 3份，羟丙基甲基纤维素醚0. 2份，聚丙烯纤维0. 6份，木质纤维I份，北京弗特恩科技有限公司生产的砂浆用引气剂0. 04份。将干混料分别倒入混合机混合2min，使干混料混合均勻，按水料比1:1加入水搅拌3min。在模具中成型300mmX300mmX30mm的样块，使上、下表面层厚度为5mm,中间层厚度为20mm,将模具置于振实台，设置振实时间IOs,用抹刀刮平，将成型样块常温下养护28d，测其干密度为230 kg/m3，抗压强度为IMPa，抗折强度为 0. 6 MPa。权利要求1.一种陶粒增强表面的复合型膨胀玻化微珠保温砂浆板材，其特征在于本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种陶粒增强表面的复合型膨胀玻化微珠保温砂浆板材，其特征在于，由上下表面层和中间的夹心层组成；上下表面层厚度为5～10mm，其组成为掺加超轻陶粒的膨胀玻化微珠保温砂浆，成分及质量份数为：水泥80～120份，粒径为2～4mm、堆积密度小于300Kg/m3的超轻陶粒80～120份，堆积密度为80～120Kg/m3的膨胀玻化微珠80～120份，可再分散乳胶粉1～3份，纤维素醚0.2～0.4份，聚丙烯纤维0.2～0.6份，木质纤维0.8～1份，引气剂0～0.04份，水料质量比1:1；夹心层厚度30～60mm，其组成为膨胀玻化微珠轻质保温砂浆，成分及质量份数为：水泥80～120份，堆积密度为80～120Kg/m3的膨胀玻化微珠80～120份，可再分散乳胶粉1～3份，纤维素醚0.2～0.4份，聚丙烯纤维0.2～0.6份，木质纤维0.8～1份，引气剂0～0.02份，水料质量比1:1。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严建华，王倩倩，刘伟华，张红芳，张东梅，张程浩，肖慧，李思琦，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：发明
国别省市：
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