一种新型大豆高效膨化机制造技术

本新型涉及一种新型大豆高效膨化机，包括大豆膨化机本体，大豆膨化机本体上另设辅助膨化装置，辅助膨化装置包括承载架、微波加热装置、辅助螺杆、传动轮，承载架嵌于大豆膨化机本体的挤出筒内，承载架为圆柱体框架结构，其侧表面均布若干定位槽，辅助螺杆嵌于定位槽内，辅助螺杆末端与传动轮相互连接，并通过传动轮与大豆膨化机本体的挤出螺杆末端相互啮合，微波加热装置环绕承载架轴线呈螺旋状均布在承载架内表面上。本新型一方面可有效的提高对物料的挤压作用力，提高出料压力和出料效率，另一方面可有效的提高对物料的加热作业效率，提高膨化作业的工作的工作效率和质量，放置物料存在夹生、过热等现象发生。

A new type of soybean high efficiency extruder

【技术实现步骤摘要】
一种新型大豆高效膨化机
本技术涉及一种调温设备，确切地说是一种新型大豆高效膨化机。
技术介绍
目前在进行大豆及大豆蛋白膨化生产加工中，主要采用的是单螺杆及多螺杆挤出膨化装置作为膨化加工的主要生产设备，但在实际的生产使用中发现，当前所使用的挤出膨化设备在运行时，主要是通过螺杆与挤出筒体间进行摩擦挤压实现对物料进行压缩形变作业，同时在压缩形变过程中，通过挤压增加物料内能的方式提高物料的加工温度，从而实现对物料进行膨化和熟化作业，这种结构的挤压膨化设备虽然可以满足使用的需要，但挤压形变作业效率较低，物料加热效率低下，导致当前的挤出膨化设备的生产效率相对较低，运行能耗相对较大，且膨化和熟化均匀性较差，从而严重影响了膨化加工作业产品生产质量和生产成本，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的膨化设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种新型大豆高效膨化机，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对物料的挤压作用力，提高出料压力和出料效率，另一方面可有效的提高对物料的加热作业效率，提高膨化作业的工作的工作效率和质量，放置物料存在夹生、过热等现象发生。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种新型大豆高效膨化机，包括大豆膨化机本体，大豆膨化机本体上另设辅助膨化装置，辅助膨化装置包括承载架、微波加热装置、辅助螺杆、传动轮，承载架嵌于大豆膨化机本体的挤出筒内，并与大豆膨化机本体的挤出筒同轴分布，且承载架包覆在大豆膨化机本体的挤出螺杆外，承载架为圆柱体框架结构，其侧表面均布若干定位槽，且各定位槽沿着承载架轴线方向均布，辅助螺杆嵌于定位槽内，并与承载架轴线呈0°—30°夹角，辅助螺杆至少两条并环绕承载架轴线均布，且辅助螺杆旋转方向与大豆膨化机本体的挤出螺杆旋转方向相反，辅助螺杆末端与传动轮相互连接，并通过传动轮与大豆膨化机本体的挤出螺杆末端相互啮合，微波加热装置至少4个，环绕承载架轴线呈螺旋状均布在承载架内表面上，且微波加热装置轴线与承载架轴线呈45°—90°夹角。进一步的，所述的承载架与的大豆膨化机本体壳体内表面间设宽度为1—5毫米的隔离间隙。进一步的，所述的承载架与的大豆膨化机本体内表面间通过滑轨相互滑动连接。进一步的，所述的辅助螺杆螺距为大豆膨化机本体的挤出螺杆螺距的1/4—1/2。进一步的，所述的承载架与辅助螺杆与大豆膨化机本体的挤出螺杆间最小间距为承载架半径的1/5—1/3。进一步的，所述的承载架内表面均布若干球冠装凸起，且各球冠装凸起环绕承载架轴线呈螺旋状分布。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对物料的挤压作用力，提高出料压力和出料效率，另一方面可有效的提高对物料的加热作业效率，提高膨化作业的工作的工作效率和质量，放置物料存在夹生、过热等现象发生。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术。图1为本技术结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种新型大豆高效膨化机，包括大豆膨化机本体1，大豆膨化机本体1上另设辅助膨化装置，辅助膨化装置包括承载架2、微波加热装置3、辅助螺杆4、传动轮5，承载架2嵌于大豆膨化机本体1的挤出筒内，并与大豆膨化机本体1的挤出筒同轴分布，且承载架2包覆在大豆膨化机本体1的挤出螺杆外，承载架2为圆柱体框架结构，其侧表面均布若干定位槽6，且各定位槽6沿着承载架2轴线方向均布，辅助螺杆4嵌于定位槽6内，并与承载架2轴线呈0°—30°夹角，辅助螺杆4至少两条并环绕承载架2轴线均布，且辅助螺杆4旋转方向与大豆膨化机本体1的挤出螺杆旋转方向相反，辅助螺杆4末端与传动轮5相互连接，并通过传动轮5与大豆膨化机本体1的挤出螺杆末端相互啮合，微波加热装置3至少4个，环绕承载架2轴线呈螺旋状均布在承载架2内表面上，且微波加热装置3轴线与承载架2轴线呈45°—90°夹角。本实施例中，所述的承载架2与的大豆膨化机本体1壳体内表面间设宽度为1—5毫米的隔离间隙7。本实施例中，所述的承载架2与的大豆膨化机本体1内表面间通过滑轨8相互滑动连接。本实施例中，所述的辅助螺杆4螺距为大豆膨化机本体1的挤出螺杆螺距的1/4—1/2。本实施例中，所述的承载架2与辅助螺杆4与大豆膨化机本体1的挤出螺杆间最小间距为承载架半径的1/5—1/3。本实施例中，所述的承载架2内表面均布若干球冠装凸起9，且各球冠装凸起9环绕承载架2轴线呈螺旋状分布。本新型在具体实施时，首先将辅助膨化装置安装到大豆膨化机本体的挤出筒内即可，在进行挤出膨化作业时，首先通过大豆膨化机本体运行对物料进行正常的膨化作业，然后咋膨化作业的同时，一方面由微波加热装置对物料进行辅助加热作业，提高物料受热的均匀性，另一方面由辅助螺杆在大豆膨化机本体挤出螺杆驱动下，与大豆膨化机本体挤出螺杆同步运行对物料进行挤出作业，达到提高挤出作业挤出压力和挤出驱动力的效果，从而最终达到提高挤出膨化作业的产品质量和生产效率的目的。本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高对物料的挤压作用力，提高出料压力和出料效率，另一方面可有效的提高对物料的加热作业效率，提高膨化作业的工作的工作效率和质量，放置物料存在夹生、过热等现象发生。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理。在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型大豆高效膨化机，包括大豆膨化机本体，其特征在于：所述的大豆膨化机本体上另设辅助膨化装置，所述的辅助膨化装置包括承载架、微波加热装置、辅助螺杆、传动轮，所述承载架嵌于大豆膨化机本体的挤出筒内，并与大豆膨化机本体的挤出筒同轴分布，且所述的承载架包覆在大豆膨化机本体的挤出螺杆外，所述的承载架为圆柱体框架结构，其侧表面均布若干定位槽，且各定位槽沿着承载架轴线方向均布，所述的辅助螺杆嵌于定位槽内，并与承载架轴线呈0°—30°夹角，所述的辅助螺杆至少两条并环绕承载架轴线均布，且辅助螺杆旋转方向与大豆膨化机本体的挤出螺杆旋转方向相反，所述的辅助螺杆末端与传动轮相互连接，并通过传动轮与大豆膨化机本体的挤出螺杆末端相互啮合，所述的微波加热装置至少4个，环绕承载架轴线呈螺旋状均布在承载架内表面上，且微波加热装置轴线与承载架轴线呈45°—90°夹角。

【技术特征摘要】
1.一种新型大豆高效膨化机，包括大豆膨化机本体，其特征在于：所述的大豆膨化机本体上另设辅助膨化装置，所述的辅助膨化装置包括承载架、微波加热装置、辅助螺杆、传动轮，所述承载架嵌于大豆膨化机本体的挤出筒内，并与大豆膨化机本体的挤出筒同轴分布，且所述的承载架包覆在大豆膨化机本体的挤出螺杆外，所述的承载架为圆柱体框架结构，其侧表面均布若干定位槽，且各定位槽沿着承载架轴线方向均布，所述的辅助螺杆嵌于定位槽内，并与承载架轴线呈0°—30°夹角，所述的辅助螺杆至少两条并环绕承载架轴线均布，且辅助螺杆旋转方向与大豆膨化机本体的挤出螺杆旋转方向相反，所述的辅助螺杆末端与传动轮相互连接，并通过传动轮与大豆膨化机本体的挤出螺杆末端相互啮合，所述的微波加热装置至少4个，环绕承载架轴线呈螺旋状均布在承载架内表面上，且微波加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德林，张世齐，邓飞，
申请(专利权)人：河南品正食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41