本发明专利技术公开了一种新型蚕丝膨化剂及其制备方法，属于膨化剂加工技术领域，所述新型蚕丝膨化剂以重量份为单位，包括以下原料：解舒剂、柔顺剂，所述解舒剂包括以下原料：Na2SiO3、去离子水；所述柔顺剂包括以下原料：酯基季铵盐、硅烷改性聚氨酯、聚醚改性硅烷、木质素磺酸钠、烷基苯磺酸钠、淀粉接枝丙烯酸钠、聚丙烯酸钠、N-月桂酰基谷氨酸钠、木质素磺酸钙、香茅醛、苹果酸、卡拉胶、槐豆胶、三唑酮、去离子水，所述新型蚕丝膨化剂是经过酯基季铵盐溶解、微波反应、消泡、pH值调节、解舒剂配制、混合等步骤制成的。使用本发明专利技术新型蚕丝膨化剂后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度；本发明专利技术制备方法简单、制备成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于膨化剂加工
，具体设及。
技术介绍
传统方式加工蚕丝被的工艺简单，品种极为单一，W传统工艺加工的蚕丝被经使 用后，丝纤维易缠结、粘连，随之弹性和保暖性将会随之降低，需要经常翻拆、化松，才能保 持蚕丝被原有的优良服饰性能。 为赋予蚕丝优良的膨松、柔软、高弹等性能，需对蚕丝进行精加工，使蚕丝纤维空 隙膨大，制成的蚕丝棉具有膨松、高弹性、纤维间不结板的特点。通过对蚕丝使用膨化剂进 行膨化处理，可增加蚕丝纤维膨松性、高弹性、柔软性，可有效防止丝纤维间不粘丝、缠结， 提高蚕丝被的实用性。目前蚕丝进行精加工过程中需要用到蚕丝膨化剂，但是效果并不是 很好，还不能满足工厂实际生产的需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，W解决目前 使用蚕丝膨化剂后，蚕丝柔软、蓬松、弹性等性能差，不能满足工厂实际生产的需求等问题。 使用本专利技术新型蚕丝膨化剂后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度；本专利技术制备方法简单、方 便可行，新型蚕丝膨化剂制备成本低，有力于推广应用。 阳〇化]为了解决W上技术问题，本专利技术采用W下技术方案： 一种新型蚕丝膨化剂，W重量份为单位，包括W下原料：解舒剂525-1050份、柔 顺剂48. 3-84. 8份，所述解舒剂包括W下原料：Na2Si〇3 25-35份、去离子水500-1015份； 所述柔顺剂包括W下原料：醋基季锭盐6-10份、硅烷改性聚氨醋0. 3-0. 5份、聚酸改性 硅烷0. 2-0. 4份、木质素横酸钢0. 1-0. 4份、烷基苯横酸钢0. 1-0. 3份、淀粉接枝丙締酸 钢0. 2-0. 4份、聚丙締酸钢0. 2-0. 3份、N-月桂酷基谷氨酸钢0. 2-0. 4份、木质素横酸巧 0. 2-0. 3份、香茅醒0. 2-0. 5份、苹果酸0. 3-0. 5份、卡拉胶0. 1-0. 3份、槐豆胶0. 1-0. 2份、 =挫酬0. 1-0. 3份、去离子水40-70份。 优选地，所述的新型蚕丝膨化剂，W重量份为单位，包括W下原料：解舒剂 628-932份、柔顺剂59. 3-72. 9份，所述解舒剂包括W下原料：Na2Si〇3 28-32份、去离子水 600-900份；所述柔顺剂包括W下原料：醋基季锭盐7-9份、硅烷改性聚氨醋0. 3-0. 4份、聚 酸改性硅烷0. 2-0. 3份、木质素横酸钢0. 1-0. 3份、烷基苯横酸钢0. 1-0. 2份、淀粉接枝丙 締酸钢0. 2-0. 3份、聚丙締酸钢0. 2-0. 3份、N-月桂酷基谷氨酸钢0. 2-0. 3份、木质素横酸 巧0. 2-0. 3份、香茅醒0. 2-0. 4份、苹果酸0. 3-0. 4份、卡拉胶0. 1-0. 2份、槐豆胶0. 1-0. 2 份、=挫酬0. 1-0. 3份、去离子水50-60份。[000引优选地，所述的新型蚕丝膨化剂，W重量份为单位，包括W下原料：解舒剂780份、 柔顺剂66. 6份，所述解舒剂包括W下原料：Na2Si0330份、去离子水750份；所述柔顺剂包括 W下原料：醋基季锭盐8份、硅烷改性聚氨醋0. 4份、聚酸改性硅烷0. 3份、木质素横酸钢 0. 3份、烷基苯横酸钢0. 2份、淀粉接枝丙締酸钢0. 3份、聚丙締酸钢0. 2份、N-月桂酷基谷 氨酸钢0. 3份、木质素横酸巧0. 3份、香茅醒0. 3份、苹果酸0. 4份、卡拉胶0. 2份、槐豆胶 0. 2份、=挫酬0. 2份、去离子水55份。 本专利技术还提供一种新型蚕丝膨化剂的制备方法，包括W下步骤： Sl :将醋基季锭盐加入40-70份去离子水中，升溫下揽拌溶解醋基季锭盐，得混合 液A; S2 :向步骤Sl制得的混合液A中分别加入淀粉接枝丙締酸钢、聚丙締酸钢、N-月 桂酷基谷氨酸钢、木质素横酸巧、卡拉胶、槐豆胶、木质素横酸钢、烷基苯横酸钢、=挫酬，升 溫至65-70°C后，在微波福射下，加热反应得混合液B ; S3 :将步骤S2制得的混合液B冷却后加入香茅醒、硅烷改性聚氨醋、聚酸改性娃 烧，揽拌混合均匀得混合液C; S4 :向步骤S3制得的混合液C中加入苹果酸，调节抑值，制得新型蚕丝膨化剂；S5 :将NazSiOs加入500-1015份去离子水中，升溫下揽拌溶解化2Si〇3,制得蚕丝解 舒剂；[001引 S6 :将步骤S4制得的蚕丝柔顺剂和步骤S5制得的蚕丝解舒剂混合，即制得新型蚕 丝膨化剂。 优选地，步骤Sl中所述升溫达到的溫度为50-60°C。 优选地，步骤S2中所述加热反应的时间为15-20min。 优选地，步骤S3中冷却所达到的溫度为30-45°C。 优选地，步骤S4中调节抑值至5. 6-5. 8。 优选地，步骤S5中所述升溫达到的溫度为70-75 °C。 本专利技术具有W下有益效果： (1)本专利技术制备方法简单，制得的新型蚕丝膨化剂因采用醋基季锭盐表面活性剂 作为活性物质，因此具有突出生物降解性，绿色环保； 似使用本专利技术新型蚕丝膨化剂后，蚕丝具有较强的柔顺度和色强度； (3)本专利技术新型蚕丝膨化剂杀菌性能优，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠 菌的杀菌率均达到97% W上；(4)本专利技术制备方法简单、方便可行，新型蚕丝膨化剂制备成本低，有力于推广应 用。【具体实施方式】 阳0%] 实施例1 一种新型蚕丝膨化剂，W重量份为单位，包括W下原料：解舒剂525份、柔顺剂 48. 3份，所述解舒剂包括W下原料：Na2Si〇3 25份、去离子水500份；所述柔顺剂包括W下 原料：醋基季锭盐6份、硅烷改性聚氨醋0. 3份、聚酸改性硅烷0. 2份、木质素横酸钢0. 1份、 烷基苯横酸钢0. 1份、淀粉接枝丙締酸钢0. 2份、聚丙締酸钢0. 2份、N-月桂酷基谷氨酸钢 0. 2份、木质素横酸巧0. 2份、香茅醒0. 2份、苹果酸0. 3份、卡拉胶0. 1份、槐豆胶0. 1份、 =挫酬0. 1份、去离子水40份。 所述新型蚕丝膨化剂的制备方法，包括W下步骤：SI:将醋基季锭盐加入40份去离子水中，升溫至50°C下，揽拌溶解醋基季锭盐，得 混合液A; S2 :向步骤Sl制得的混合液A中分别加入淀粉接枝丙締酸钢、聚丙締酸钢、N-月 桂酷基谷氨酸钢、木质素横酸巧、卡拉胶、槐豆胶、木质素横酸钢、烷基苯横酸钢、=挫酬，升 溫至65°C后，在微波功率为300W福射下，加热反应20min，得混合液B;S3 :将步骤S2制得的混合液B冷却至45°C后加入香茅醒、硅烷改性聚氨醋、聚酸 改性硅烷，揽拌混合均匀得混合液C; S4 :向步骤S3制得的混合液C中加入苹果酸，调节抑值至5. 6,制得蚕丝柔顺剂； 阳〇3引S5 :将NazSiOs加入500份去离子水中，升溫至70°C下，揽拌溶解化2Si〇3,制得蚕 丝解舒剂；S6 :将步骤S4制得的蚕丝柔顺剂和步骤S5制得的蚕丝解舒剂混合，即制得新型蚕 丝膨化剂。 阳0对实施例2 一种新型蚕丝膨化剂，W重量份为单位，包括W下原料：解舒剂1050份、柔顺剂 84. 8份，所述解舒剂包括W下原料：Na2Si〇3 35份、去离子水1015份；所述柔顺剂包括W下 原料：醋基季锭盐10份、硅烷改性聚氨醋0. 5份、聚酸改性硅烷0. 4份、木质素横酸钢0. 4 份、烷基苯横酸钢0. 3份、淀粉接枝丙締酸钢0. 4份、聚丙締本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型蚕丝膨化剂，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料：解舒剂525‑1050份、柔顺剂48.3‑84.8份，所述解舒剂包括以下原料：Na2SiO3 25‑35份、去离子水500‑1015份；所述柔顺剂包括以下原料：酯基季铵盐6‑10份、硅烷改性聚氨酯0.3‑0.5份、聚醚改性硅烷0.2‑0.4份、木质素磺酸钠0.1‑0.4份、烷基苯磺酸钠0.1‑0.3份、淀粉接枝丙烯酸钠0.2‑0.4份、聚丙烯酸钠0.2‑0.3份、N‑月桂酰基谷氨酸钠0.2‑0.4份、木质素磺酸钙0.2‑0.3份、香茅醛0.2‑0.5份、苹果酸0.3‑0.5份、卡拉胶0.1‑0.3份、槐豆胶0.1‑0.2份、三唑酮0.1‑0.3份、去离子水40‑70份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张莘蔓，
申请(专利权)人：张莘蔓，
类型：发明
国别省市：广西;45
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