一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法技术

本发明专利技术公开了一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法，该加工方法包括以下步骤：筛选优质的鲜茧，将鲜茧放入浓度为12.5‑16.5％的氯化钠、碳酸氢钠与Gemini阳离子柔软剂混合溶液中浸泡6‑12h，保持浸泡温度在45‑55℃；从上述混合溶液中捞出浸泡后的鲜茧，20‑30℃清水清洗3‑5次，2200‑2500r/min转速离心处理8‑10min；将离心处理后的鲜茧放入热泵干燥箱内除湿干燥，分选。本发明专利技术以鲜茧为原料来制备丝绵被，减少了烘茧、储茧、运输等多个生产环节，大大降低了加工成本，提高了生产效率，增加了后续蚕丝被的柔度；本发明专利技术的加工方法简单、易于操作，且可节约能源，具有良好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于蚕丝被生产
，涉及一种蚕茧加工方法，具体涉及一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，人们越来越崇尚回归自然，纯天然丝绵被的用量剧增，消费市场逐年扩大。现有的丝绵被的制备方法主要包括如下步骤：(1)以烘茧之后的蚕茧为原料，将其落料于丝绵机中，用碱性喷淋液(如含有氢氧化钠的溶液)喷淋后制成丝绵片；(2)将上述丝绵片进行精炼脱胶；(3)经水洗、后整理、脱水、烘干后，手工扯松，按常规方法制成丝绵被。然而，上述方法存在如下问题：(1)需要将鲜茧进行烘茧操作，增加了生产环节，相对提高了生产成本；(2)由于进行了烘茧操作，得到的蚕茧中的丝胶发生了变性，即转变成了难溶丝胶，因此在喷淋和精炼脱胶过程中都需要用到碱液，这不仅增加了工艺难度，而且降低了后续鲜茧制成蚕丝被的柔度。此外，目前年产茧批次多，出茧早，拥有丰富的鲜茧资源。因此，如何利用这部分鲜茧资源，直接以鲜茧为原料制备丝绵被，是摆在技术员面前的一个难题。然而，实际应用发现，若是采用现有的丝绵被的制备方法来处理鲜茧，会出现如下问题：在用丝绵机加工鲜茧的过程中，蚕蛹蛹体会被轧烂，使丝绵片沾上蚕蛹味，影响了丝绵被的质量。该问题一直困扰着技术人员。因此，如何采用鲜茧为原料来实现丝绵被的规模化生产，成了业内一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法，该加工方法包括以下步骤：(1)筛选优质的鲜茧，将鲜茧放入浓度为12.5-16.5％的氯化钠、碳酸氢钠与Gemini阳离子柔软剂混合溶液中浸泡6-12h，保持浸泡温度在45-55℃；(2)从上述混合溶液中捞出浸泡后的鲜茧，20-30℃清水清洗3-5次，2200-2500r/min转速离心处理8-10min；(3)将离心处理后的鲜茧放入热泵干燥箱内除湿干燥，分选。步骤(1)中所述氯化钠、碳酸氢钠、Gemini阳离子柔软剂的质量比为2.5-3：0.7-0.8：0.4-0.5。所述步骤(3)热泵干燥箱内除湿干燥步骤为：在35-45℃、空气流速1-3m/s条件下除湿1-3h；然后在10-35℃温度下干燥2-3h，使鲜茧的水分含量降为35-40％。所述步骤(3)热泵干燥箱里充入氮气或二氧化碳惰性气体。本专利技术的有益效果：本专利技术以鲜茧为原料来制备丝绵被，减少了烘茧、储茧、运输等多个生产环节，大大降低了加工成本，提高了生产效率，增加了后续蚕丝被的柔度；本专利技术热泵除湿干燥技术具有能源消耗少，环境污染小、干燥品质高、适用范围广等优点；本专利技术降低了鲜茧工艺操作难度，有利于节能环保，而且为后续生产的回收与提纯提供了极为有利的条件；本专利技术的加工方法简单、易于操作，且可节约能源，具有良好的应用前景。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法，该加工方法包括以下步骤：(1)筛选优质的鲜茧，将鲜茧放入浓度为16.5％的氯化钠、碳酸氢钠与Gemini阳离子柔软剂混合溶液中浸泡6h，保持浸泡温度在55℃；氯化钠、碳酸氢钠、Gemini阳离子柔软剂的质量比为2.5：0.8：0.4。(2)从上述混合溶液中捞出浸泡后的鲜茧，30℃清水清洗3次，2500r/min转速离心处理8min；(3)将离心处理后的鲜茧放入热泵干燥箱内除湿干燥，分选；热泵干燥箱内除湿干燥步骤为：在45℃、空气流速1m/s条件下除湿3h；然后在10℃温度下干燥3h，使鲜茧的水分含量降为35％；热泵干燥箱里充入二氧化碳惰性气体。实施例2一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法，该加工方法包括以下步骤：(1)筛选优质的鲜茧，将鲜茧放入浓度为12.5％的氯化钠、碳酸氢钠与Gemini阳离子柔软剂混合溶液中浸泡12h，保持浸泡温度在45℃；氯化钠、碳酸氢钠、Gemini阳离子柔软剂的质量比为3：0.7：0.5。(2)从上述混合溶液中捞出浸泡后的鲜茧，20℃清水清洗5次，2200r/min转速离心处理10min；(3)将离心处理后的鲜茧放入热泵干燥箱内除湿干燥，分选；热泵干燥箱 内除湿干燥步骤为：在35℃、空气流速3m/s条件下除湿1h；然后在35℃温度下干燥2h，使鲜茧的水分含量降为40％；热泵干燥箱里充入氮气和二氧化碳惰性气体。实施例3一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法，该加工方法包括以下步骤：(1)筛选优质的鲜茧，将鲜茧放入浓度为14％的氯化钠、碳酸氢钠与Gemini阳离子柔软剂混合溶液中浸泡8h，保持浸泡温度在50℃；氯化钠、碳酸氢钠、Gemini阳离子柔软剂的质量比为2.8：0.75：0.45。(2)从上述混合溶液中捞出浸泡后的鲜茧，25℃清水清洗4次，2400r/min转速离心处理9min；(3)将离心处理后的鲜茧放入热泵干燥箱内除湿干燥，分选；热泵干燥箱内除湿干燥步骤为：在40℃、空气流速2m/s条件下除湿2h；然后在20℃温度下干燥2.5h，使鲜茧的水分含量降为38％；热泵干燥箱里充入氮气。以上公开的本专利技术优选实施例只是用于帮助阐述本专利技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该专利技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本专利技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本专利技术。本专利技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：(1)筛选优质的鲜茧，将鲜茧放入浓度为12.5‑16.5％的氯化钠、碳酸氢钠与Gemini阳离子柔软剂混合溶液中浸泡6‑12h，保持浸泡温度在45‑55℃；(2)从上述混合溶液中捞出浸泡后的鲜茧，20‑30℃清水清洗3‑5次，2200‑2500r/min转速离心处理8‑10min；(3)将离心处理后的鲜茧放入热泵干燥箱内除湿干燥，分选。

【技术特征摘要】
1.一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法，其特征在于，该加工方法包括以下步骤：(1)筛选优质的鲜茧，将鲜茧放入浓度为12.5-16.5％的氯化钠、碳酸氢钠与Gemini阳离子柔软剂混合溶液中浸泡6-12h，保持浸泡温度在45-55℃；(2)从上述混合溶液中捞出浸泡后的鲜茧，20-30℃清水清洗3-5次，2200-2500r/min转速离心处理8-10min；(3)将离心处理后的鲜茧放入热泵干燥箱内除湿干燥，分选。2.根据权利要求1所述的一种提高蚕丝被柔度的鲜茧加工方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱清，
申请(专利权)人：太湖千丝花秀丝绸科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34