一种酱包下料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种酱包下料结构，涉及下料结构技术领域，包括出料管、连接杆和安装框,所述出料管外侧焊接有连接杆，所述连接杆上侧设置有安装框，所述安装框内部与出料管相连接，所述安装框顶部开设有进气口，所述安装框内侧开设有储气腔，所述储气腔底部开设有出气口，所述安装框外侧焊接有冷气通道。该酱包下料结构，出料管外侧安装冷气通道，冷气通过连接管和进气口进入储气腔，从储气腔通过出气口向冷气通道内均匀散发，使得液体转化为固体，装袋时不会有油渍滴落，装袋效率更高，使得该酱包下料结构解决了由于液体会缓慢滴落导致封装时会产生油渍，从而导致封装不够紧密，封装效果差的情况出现的问题。封装效果差的情况出现的问题。封装效果差的情况出现的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种酱包下料结构


[0001]本技术涉及下料结构
，具体为一种酱包下料结构。

技术介绍

[0002]调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，被制成酱包后，根据状态可分为固态、液态、半固态等，现在自动包装机在调味料生产中已得到较广泛的应用，但由于目前半固态复合调味料漏油率高，对调味料生产行业产品稳定性收到影响，近年来，调味料生产企业在通过各种方法来降低调料漏油情况的出现，因此需要一种酱包下料结构来降低这种情况出现的频率。
[0003]酱包下料中储料桶下端连接有出料管,出料管具有出料口,酱料输送装置通过密封件和驱动单元进行输送控制,出料管具有与密封件相匹配的储料腔,用来提高输送过程的严密性，同时密封件设置在储料腔内,驱动单元设置在出料管外,,推杆穿过出料管与密封件控制驱动单元进行实时操作,密封件上设有进料孔,出料孔分别与进料孔和排料孔连通,密封件具有用于连通储料桶与储料腔，出料管内同时设有转动连接在出料管位于出料口处的喷嘴，控制实时出料的通断，酱包常温下处于半固体和半液体的状态，进行装袋时由于液体会缓慢滴落导致封装时会产生油渍，从而导致封装不够紧密，封装效果差的情况出现。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种酱包下料结构，以解决上述
技术介绍
提出的进行装袋时由于液体会缓慢滴落导致封装时会产生油渍，从而导致封装不够紧密，封装效果差的情况出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种酱包下料结构，包括出料管、连接杆和安装框,<br/>[0006]所述出料管外侧焊接有连接杆，所述连接杆上侧设置有安装框，所述安装框内部与出料管相连接，所述安装框顶部开设有进气口，所述安装框内侧开设有储气腔，所述储气腔底部开设有出气口，所述安装框外侧焊接有冷气通道，所述进气口通过连接管与冷气制造器相连接，所述冷气制造器安装有水箱，所述水箱上侧安装共有加水口。
[0007]优选的，所述连接杆远离出料管的一侧与冷气通道相焊接，所述出气口在储气腔底部等距开设。
[0008]优选的，所述出料管上侧焊接有导料管，所述导料管顶部与储料桶下侧相焊接。
[0009]优选的，所述储料桶顶部等距焊接有连接块的一端，所述连接块的另一端与安装外壳相焊接。
[0010]优选的，所述安装外壳内部安装有电机，所述电机底部连接有转轴。
[0011]优选的，所述转轴两侧对称焊接有第一搅拌框，所述第一搅拌框底部焊接有第二搅拌框，所述第二搅拌框内焊接有支杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酱包下料结构，出料管外侧安装冷气通道，冷气通过连接管和进气口进入储气腔，从储气腔通过出气口向冷气通道内均匀散发，使得液体转化为固体，装袋时不会有油渍滴落，装袋效率更高，解决了由于液体会缓慢滴落导致封装时会产生油渍，从而导致封装不够紧密，封装效果差的情况出现的问题。
[0013]1.该酱包下料结构，用于酱料制作完成后进行装袋以及封装，进行装袋前，半固体半液体的酱料会通过出料管，启动冷气制造器，冷气通过连接管和进气口进入储气腔，从储气腔通过出气口向冷气通道内均匀散发，对酱料中的液体进行冷却，转化为固体后通过出料管出料口处进行装袋，该酱包下料结构，出料管外侧安装冷气通道，使得液体转化为固体，装袋时不会有油渍滴落，装袋效率更高；
[0014]2.该酱包下料结构，装袋速度快，封装效率高，半固体半液体的酱料长久静置后会产生分层，导致装袋时固液比例不一，品质无法保障，进行装料时启动电机，电机带动转轴旋转，转轴旋转的同时第一搅拌框和第二搅拌框进行同步旋转，且搅拌框的形状与储料桶的形状相吻合，搅拌效率更高，从而对酱料进行搅拌，让固体和液体在装袋前均匀混合后，通过导料管流入出料管进行冷却凝固，该酱包下料结构，采用电机带动第一搅拌框和第二搅拌框进行转动搅拌，保证固液比例统一。
附图说明
[0015]图1为本技术主视截面结构示意图；
[0016]图2为本技术储料桶俯视截面结构示意图；
[0017]图3为本技术安装框俯视截面结构示意图。
[0018]图中：1、出料管；11、连接杆；12、安装框；13、进气口；14、储气腔；15、出气口；16、冷气通道；2、连接管；21、冷气制造器；22、水箱；23、加水口；3、导料管；31、储料桶；4、连接块；41、安装外壳；42、电机；43、转轴；44、第一搅拌框；45、第二搅拌框；46、支杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种酱包下料结构，包括出料管1、连接杆11和安装框12,
[0021]所述出料管1外侧焊接有连接杆11，所述连接杆11上侧设置有安装框12，所述安装框12内部与出料管1相连接，所述安装框12顶部开设有进气口13，所述安装框12内侧开设有储气腔14，所述储气腔14底部开设有出气口15，所述安装框12外侧焊接有冷气通道16，所述进气口13通过连接管2与冷气制造器21相连接，所述冷气制造器21安装有水箱22，所述水箱22上侧安装共有加水口23，所述连接杆11远离出料管1的一侧与冷气通道16相焊接，所述出气口15在储气腔14底部等距开设。
[0022]具体实施时，进行装袋前，半固体半液体的酱料会通过出料管1，启动冷气制造器21，冷气通过连接管2和进气口13进入储气腔14，当储气腔14内的冷气聚集较多时会增大储
气腔14内的压强，将冷气挤压至出气口15，从储气腔14通过出气口15向冷气通道16内均匀散发，对酱料中的液体进行冷却，转化为固体后通过出料管1出料口处进行装袋，该酱包下料结构，用于酱料制作完成后进行装袋以及封装，出料管1外侧安装冷气通道16，使得液体转化为固体，装袋时不会有油渍滴落，装袋效率更高。
[0023]参阅图1
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图2可知，所述出料管1上侧焊接有导料管3，所述导料管3顶部与储料桶31下侧相焊接，所述储料桶31顶部等距焊接有连接块4的一端，所述连接块4的另一端与安装外壳41相焊接，所述安装外壳41内部安装有电机42，所述电机42底部连接有转轴43，所述转轴43两侧对称焊接有第一搅拌框44，所述第一搅拌框44底部焊接有第二搅拌框45，所述第二搅拌框45内焊接有支杆46。
[0024]具体实施时，半固体半液体的酱料长久静置后会产生分层，导致装袋时固液比例不一，品质无法保障，储料桶31通过连接块4安装有安装外壳41，安装外壳41内安装电机42，进行装料时启动电机42，电机42带动转轴43旋转，转轴43旋转的同时第一搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酱包下料结构，包括出料管(1)、连接杆(11)和安装框(12),其特征在于：所述出料管(1)外侧焊接有连接杆(11)，所述连接杆(11)上侧设置有安装框(12)，所述安装框(12)内部与出料管(1)相连接，所述安装框(12)顶部开设有进气口(13)，所述安装框(12)内侧开设有储气腔(14)，所述储气腔(14)底部开设有出气口(15)，所述安装框(12)外侧焊接有冷气通道(16)，所述进气口(13)通过连接管(2)与冷气制造器(21)相连接，所述冷气制造器(21)安装有水箱(22)，所述水箱(22)上侧安装共有加水口(23)。2.根据权利要求1所述的一种酱包下料结构，其特征在于：所述连接杆(11)远离出料管(1)的一侧与冷气通道(16)相焊接，所述出气口(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军海，张磊，
申请(专利权)人：河南品正食品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：