一种方形线圈绕制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方形线圈绕制工装，它涉及超大导线(电流)截面变压器、电感器立绕方形(含矩形)线圈加工工艺技术领域。它包括凸模和凹模，所述的凸模和凹模之间设置有导线，所述的凸模底部为小于90°的夹角，所述的凹模上设置有小于90°的凹槽，夹角与凹槽相吻合。本实用新型专利技术加工过程放弃使用方形(含矩形)模芯绕制；通过使用安装在压力装置上的工装，实现每个直角的弯制，并且通过工装自身能够克服导线回弹造成的影响；在对导线的折弯过程，装置本身具备产生螺旋升角功能。

A square coil winding

The utility model discloses a square coil winding tooling, which relates to the technology field of the super large conductor (current) section transformer and the inductor winding square (including rectangle) coils. The utility model comprises a punch and a concave die, wherein a wire is arranged between the punch and the concave die, and the bottom part of the punch die is an angle which is less than 90 degrees. The concave die is provided with a groove which is less than 90 degrees, and the angle between the punch and the groove is consistent with the groove. The utility model has the advantages of the process to abandon the use of square (including rectangular) core winding; by using the device installed in the pressure on the tooling, realize the bending of each right angle, and the fixture itself can overcomes the influence of springback in the bending process of wire; wire on the device itself, with the generation of helix angle function.

【技术实现步骤摘要】
一种方形线圈绕制工装
本技术涉及的是超大导线(电流)截面变压器、电感器立绕方形(含矩形)线圈加工工艺
，具体涉及一种方形线圈绕制工装。
技术介绍
随着生产生活以及轨道交通技术的发展需要，有些变压器、电感器通过的工作电流越来越大，导线截面越来越大，目前的加工技术已经不能解决大参数，超大参数产品的加工问题。超大(电流)截面方形(含矩形)线圈加工技术，用于需要通过大及超大电流的变压器或电感方形(含矩形)线圈的制造。方形(含矩形)线圈可以降低变压器或电感的体积，重量，和制造成本)，方形(含矩形)线圈加工工艺技术是制约产品参数提高的瓶颈，目前小参数方型线圈加工普遍采用模芯仿行绕制的方法，这个方法只适合小参数产品的加工，加工装置本身，不能解决直角处的回弹，要求的直角，加工不出来，线圈四个角不是直角，需要整形，这个方法，大参数，超大参数加工、整形困难，甚至不能加工、整型，此外，加工过程直角处弯曲力巨大，对设备要求很高，这个方法还不能解决大参数超大参数产品，绕制后从模芯上顺利取下来。小参数产品绕制示意图见图1(芯模选装，压轮压着导线，从而实现线圈的绕制过程)，产品示端面意图见图2，模芯截面示意图见图3。目前，方形(含矩形)线圈结构因为体积小重量轻节约材料，被广泛用于有特定要求的变压器，电感类产品中。小参数方形(含矩形)线圈，采用模芯缠绕的方法获得，线圈拐角处的九十度因为材料回弹，导致从模芯上取下后，大于九十度，使得方线圈并不方，通过继续整形能达到使用要求，并且整形容易，可以满足要求；对于大及超大参数方形(含矩形)线圈的加工，如果采用模芯缠绕法，缠绕困难，整形困难，甚至不能缠绕和整形。综上所述，本技术设计了一种方形线圈绕制工装。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种方形线圈绕制工装，加工过程放弃使用方形(含矩形)模芯绕制；通过使用安装在压力装置上的工装，实现每个直角的弯制，并且通过工装自身能够克服导线回弹造成的影响；在对导线的折弯过程，装置本身具备产生螺旋升角功能。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种方形线圈绕制工装，包括凸模和凹模，所述的凸模和凹模之间设置有导线，所述的凸模底部为小于90°的夹角，所述的凹模上设置有小于90°的凹槽，夹角与凹槽相吻合。作为优选，所述的凸模和凹模通过压力机械合模。作为优选，所述的导线(3)的弯曲角度合模时小于90°，开模后达到90°。本技术的工作过程：导线进入模具要求位置，启动压力装置对导线进行弯制，弯制至要求位置，重复这个过程，即可生产出符合要求的大参数超大参数的产品。本技术的有益效果：加工过程放弃使用方形(含矩形)模芯绕制；通过使用安装在压力装置上的工装，实现每个直角的弯制，并且通过工装自身能够克服导线回弹造成的影响；在对导线的折弯过程，装置本身具备产生螺旋升角功能。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本技术
技术介绍
中的小参数产品绕制示意图；图2为图1的侧视图；图3为本技术
技术介绍
中的产品端面示意图；图4为本技术
技术介绍
中的模芯截面示意图；图5为本技术的工装示意图；图6为图5的侧视图；图7为本技术的凸模示意图；图8为图7的侧视图；图9为图7的俯视图；图10为本技术的凹模示意图；图11为图10的侧视图；图12为图10的俯视图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图5-12，本具体实施方式采用以下技术方案：一种方形线圈绕制工装，包括凸模1和凹模2，所述的凸模1和凹模2之间设置有导线3，所述的凸模1底部为小于90°的夹角4，所述的凹模2上设置有小于90°的凹槽5，夹角4与凹槽5相吻合。本具体实施方式的导线截面尺寸为：a×b且a＞b；导线置于凸模和凹模特定位置，启动压力机使凸模与凹模合模；导线弯曲角度小于90°，去掉压力后导线在自身弹力作用回弹至90°；重复上面的过程，压制下一个直角时导线触及S处变形，产生螺旋升角；重复上面过程至产品加工完毕。实施例1：目前导线截面25×35mm2的产品，已经成功应用到伊朗地铁项目。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方形线圈绕制工装，其特征在于，包括凸模(1)和凹模(2)，所述的凸模(1)和凹模(2)之间设置有导线(3)，所述的凸模(1)底部为小于90°的夹角(4)，所述的凹模(2)上设置有小于90°的凹槽(5)，夹角(4)与凹槽(5)相吻合。

【技术特征摘要】
1.一种方形线圈绕制工装，其特征在于，包括凸模(1)和凹模(2)，所述的凸模(1)和凹模(2)之间设置有导线(3)，所述的凸模(1)底部为小于90°的夹角(4)，所述的凹模(2)上设置有小于90°的凹槽(5)，夹角(4)与凹槽(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广林，逯凌娜，王东辉，薛高峰，
申请(专利权)人：固安北信铁路信号有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13