一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置，其包括打壳机构和探头固定机构，探头固定机构包括由上向下依次布置的悬挂架、伸缩杆、变向管、转向装置和探头固定管。优点：1、通过在锤击头与测试探头上设置导电元件，并且将导电元件、电压表及电解槽阴极依次电连接，通过电压表检测电压可判断导电元件与电解槽内熔体是否接触，进而做出测试孔是否打穿及测试探头是否伸入电解槽熔体的判断，以防止探头损坏，保证测试过程的顺利进行；2、探头固定机构在测试过程中能够改变测试探头的方向，使测试探头准确伸入测试孔内，保证参数测试的顺利进行。

An auxiliary device for testing the process parameters of aluminum electrolysis cell

The utility model discloses an auxiliary device for detecting the process parameters of an aluminum electrolytic cell, which comprises a shell driving mechanism and a probe fixing mechanism. The probe fixing mechanism comprises a suspension rack, a telescopic rod, a direction changing tube, a steering device and a probe fixing pipe arranged in sequence from top to bottom. Advantages: 1, by setting the conductive element and the test probe head in the hammer, and the electrically conductive element, voltage meter and electrolytic cell cathode are electrically connected by detecting the voltage voltmeter can determine the conductive element and the electrolytic tank is melt contact, and then make a test hole is penetrated and the test probe is inserted into the melt in the electrolytic bath the judgment, to prevent damage to the probe, ensure the testing process; 2, the probe fixing mechanism can change the test probe in testing process, the test probe into the accurate test hole, ensure the smooth parameter test.

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置
：本技术涉及铝电解参数测试
，具体地说涉及一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置。
技术介绍
：电解槽在生产运行过程中，电解槽工艺参数调整、氧化铝物理性质变化及电解质成分的不同，都会导致电解质液面高度在一定范围内波动，同时电解质壳面的厚度、强度会有很大变化。因此需要在线实时检测温度等工艺参数，以更加准确的控制电解槽的运行参数，使其始终在最佳“物料”、“能量”动态平衡状态下运行，从而提高能效，降低电耗和生产成本，提高经济效益。目前，常用的测试方法是利用打壳机构在电解质硬化壳上打一个测试孔，然后将测试探头伸入测试孔内进行参数检测；但是，在测试过程中会出现以下问题：1、会出现打壳机构无法击穿壳层、探头浸入熔体过深或探头无法浸入熔体液面的状况，致使探头损坏或检测过程失败；2、探头固定机构在下降过程中，会出现测试探头撞击到壳层而无法顺利进入测试孔的现象。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种可以保证测试过程顺利进行的用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置。本技术由如下技术方案实施：一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置，其包括打壳机构和探头固定机构，所述探头固定机构包括由上向下依次布置的悬挂架、伸缩杆、变向管、转向装置和探头固定管，所述伸缩杆的顶端与所述悬挂架铰接，所述伸缩杆的底端与所述变向管顶端铰接，所述变向管底端穿过所述转向装置的定位孔，在所述变向管底端固定有所述探头固定管；在所述变向管与所述打壳机构相对的外壁上设有沿所述变向管轴向布置的、上大下小的楔形块，所述楔形块的楔形面与所述转向装置的支撑杆滑动接触。进一步的，所述探头固定管及所述打壳机构的锤头均由绝缘材料制成，在所述探头固定管底端固定有第一导电元件，所述第一导电元件与第一电压表的阴极电连接，所述第一电压表的阳极与电解槽阴极电连接；在所述锤头上固定有第二导电元件，所述第二导电元件与第二电压表的阴极电连接，所述第二电压表的阳极与所述电解槽阴极电连接。进一步的，所述第一电压表、所述第二电压表均与电解槽槽控机的输入端相连，所述电解槽槽控机的输出端与所述伸缩杆和所述打壳机构的伸缩机构相连。进一步的，所述伸缩杆为液压缸、气缸或电动推杆的任意一种。进一步的，所述转向装置包括框形机架，在所述框形机架内部设有往复移动的支撑件，在所述支撑件一侧的所述框形机架上方水平固定有所述支撑杆，所述支撑杆的轴向与所述支撑件的移动方向垂直；在所述支撑杆两侧的所述框形机架与所述支撑件之间固定有拉紧弹簧，在所述支撑件远离所述支撑杆的一端与所述框形机架顶部之间固定有压紧弹簧。进一步的，所述支撑件包括法兰、平衡杆、压杆和所述压紧弹簧，在所述框形机架内部设有所述法兰，在所述法兰中部开设有所述定位孔，在所述楔形块下方的所述法兰上开设有与所述定位孔连通的通槽；在所述框形机架两侧分别开设有一个相对于所述支撑杆垂直设置的长孔，在每个所述长孔内分别滑动设有一个滚轮；在每个所述滚轮中部分别转动穿置有一根固定轴，所述固定轴一端与所述法兰固定连接，所述固定轴另一端分别固定有一根所述平衡杆；所述平衡杆与所述支撑杆相邻的一端通过所述拉紧弹簧与所述框形机架固定连接，在两根所述平衡杆的另一端顶部之间设有所述压杆，在所述压杆顶部与所述框形机架顶部之间固定有所述压紧弹簧。进一步的，所述支撑杆包括中心轴和活动套设在所述中心轴外部的套管，所述套管的管壁与所述楔形块的楔形面滚动接触。进一步的，所述悬挂架包括固定架和调节丝杠，在所述固定架中部螺接有竖直设置的所述调节丝杠，所述调节丝杠底端与所述伸缩杆顶端铰接。进一步的，在所述调节丝杠底端与所述伸缩杆顶端之间设有水平设置的悬挂板，所述调节丝杠底端与所述悬挂板顶端转动连接，所述伸缩杆顶端与所述悬挂板底端铰接；在所述调节丝杠周围的所述悬挂板上开设有至少两个导向孔，在每个所述导向孔内分别穿置有一根导向杆，所述导向杆顶端与所述固定架固定连接。进一步的，所述长孔的下孔壁由与所述支撑杆相邻的一端向另一端，由上向下倾斜设置。本技术的优点：1、通过在锤击头与测试探头上设置导电元件，并且将导电元件、电压表及电解槽阴极依次电连接，通过电压表检测电压可判断导电元件与电解槽内熔体是否接触，进而做出测试孔是否打穿电解质硬化壳及测试探头是否伸入电解槽熔体的判断，以防止探头损坏，保证测试过程的顺利进行；2、探头固定机构在测试过程中能够改变测试探头的方向，使测试探头准确伸入测试孔内，保证参数测试的顺利进行；且通过独特的探头固定机构设计，能够保证打壳机构与探头固定机构之间的距离无需太近，进而保证打壳机构与探头固定机构能够顺利的独立运动。附图说明：图1为本技术的整体结构示意图。图2为图1的局部放大图。图3为打壳机构结构示意图。图4为探头固定机构结构示意图。图5为转向装置结构示意图。图6为图5的俯视图。图7为图5的A-A剖视图。图8为图5的B-B剖视图。打壳机构1、伸缩机构1.1、绝缘连杆1.2、锤头1.3、第二导电元件1.4、第二电压表1.5、探头固定机构2、悬挂架2.1、固定架2.1.1、调节丝杠2.1.2、悬挂板2.1.3、导向孔2.1.4、导向杆2.1.5、手柄2.1.6、伸缩杆2.2、变向管2.3、测试探头2.5、探头固定管2.6、楔形块2.7、第一导电元件2.8、第一电压表2.9、转向装置3、框形机架3.1、支撑件3.2、法兰3.2.1、平衡杆3.2.2、压杆3.2.3、压紧弹簧3.2.4、定位孔3.2.5、通槽3.2.6、长孔3.2.7、滚轮3.2.8、固定轴3.2.9、支撑杆3.3、中心轴3.3.1、套管3.3.2、拉紧弹簧3.4、电解槽阴极4、电解槽槽控机5。具体实施方式：如图1所示，一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置，其包括打壳机构1和探头固定机构2，如图3所示，打壳机构1包括由上向下依次连接的伸缩机构1.1、绝缘连杆1.2和锤头1.3，伸缩机构1.1为气缸，在锤头1.3上固定有第二导电元件1.4，第二导电元件1.4与第二电压表1.5的阴极电连接，第二电压表1.5的阳极与电解槽阴极4电连接；伸缩机构1.1可推动绝缘连杆1.2及锤头1.3向下运动对电解质硬化壳进行锤击，当电解质硬化壳被击破时，第二导电元件1.4与电解质接触，电解槽内的电解质、第二导电元件1.4、第二电压表1.5及电解槽阴极4之间形成导电回路，第二电压表1.5检测到电压信息；如图2和图4所示，探头固定机构2包括由上向下依次布置的悬挂架2.1、伸缩杆2.2、变向管2.3、转向装置3和探头固定管2.6，将变向管和探头固定管2.6设置为空心管状便于固定测试探头2.5和线路；悬挂架2.1包括固定架2.1.1和调节丝杠2.1.2，在固定架2.1.1中部螺接有竖直设置的调节丝杠2.1.2，在调节丝杠2.1.2顶端固定有手柄2.1.6，调节丝杠2.1.2底端与伸缩杆2.2顶端铰接，伸缩杆2.2为电动推杆，通过调节调节丝杠2.1.2与固定架2.1.1上的螺接位置可调节伸缩杆2.2在电解槽内的固定高度；在调节丝杠2.1.2底端与伸缩杆2.2顶端之间设有水平设置的悬挂板2.1.3，调节丝杠2.1.2底端与悬挂板2.1.3顶端转动连接；在调节丝杠2.1.2周围的悬挂板2.1.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置，其包括打壳机构和探头固定机构，其特征在于，所述探头固定机构包括由上向下依次布置的悬挂架、伸缩杆、变向管、转向装置和探头固定管，所述伸缩杆的顶端与所述悬挂架铰接，所述伸缩杆的底端与所述变向管顶端铰接，所述变向管底端穿过所述转向装置的定位孔，在所述变向管底端固定有所述探头固定管；在所述变向管与所述打壳机构相对的外壁上设有沿所述变向管轴向布置的、上大下小的楔形块，所述楔形块的楔形面与所述转向装置的支撑杆滑动接触。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置，其包括打壳机构和探头固定机构，其特征在于，所述探头固定机构包括由上向下依次布置的悬挂架、伸缩杆、变向管、转向装置和探头固定管，所述伸缩杆的顶端与所述悬挂架铰接，所述伸缩杆的底端与所述变向管顶端铰接，所述变向管底端穿过所述转向装置的定位孔，在所述变向管底端固定有所述探头固定管；在所述变向管与所述打壳机构相对的外壁上设有沿所述变向管轴向布置的、上大下小的楔形块，所述楔形块的楔形面与所述转向装置的支撑杆滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置，其特征在于，所述探头固定管及所述打壳机构的锤头均由绝缘材料制成，在所述探头固定管底端固定有第一导电元件，所述第一导电元件与第一电压表的阴极电连接，所述第一电压表的阳极与电解槽阴极电连接；在所述锤头上固定有第二导电元件，所述第二导电元件与第二电压表的阴极电连接，所述第二电压表的阳极与所述电解槽阴极电相连。3.根据权利要求2所述的一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置，其特征在于，所述第一电压表、所述第二电压表均与电解槽槽控机的输入端相连，所述电解槽槽控机的输出端与所述伸缩杆和所述打壳机构的伸缩机构连接。4.根据权利要求1所述的一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置，其特征在于，所述伸缩杆为液压缸、气缸或电动推杆的任意一种。5.根据权利要求1至4任一所述的一种用于铝电解槽工艺参数检测的辅助装置，其特征在于，所述转向装置包括框形机架，在所述框形机架内部设有往复移动的支撑件，在所述支撑件一侧的所述框形机架上方水平固定有所述支撑杆，所述支撑杆的轴向与所述支撑件的移动方向垂直；在所述支撑杆两侧的所述框形机架与所述支撑件之间固定有拉紧弹簧，在所述支撑件远离所述支撑杆的一端与所述框形机架顶部之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云驰，王云利，王魁汉，金建华，姜立群，董建，
申请(专利权)人：内蒙古金立科技有限公司，沈阳东大传感技术有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15