底部注塑的带钢片内置电池装配工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种底部注塑内置电池装配工艺，采用仅从底部注塑的工艺方法，调高装配效率，降低坏品率。本发明专利技术包括以下步骤：电池电芯与保护板进行激光焊接，制作电池半成品；然后，将保护板插入头部塑胶件；接着，将底部塑胶支架以及电池半成品放入低压注塑模具，从电池底部进行注塑；再接着，取出模具中的半成品电池，在半成品电池外设置粘胶，然后压合成型钢片；最后，在带钢片的电池外包裹标签，制作成品。适用于电池制造领域，是一种较优的电池装配工艺，能制作外观整齐的电池。

【技术实现步骤摘要】
底部注塑的带钢片内置电池装配工艺
本专利技术涉及电池装配工艺，特别是涉及一种底部注塑的带钢片内置电池装配工艺。
技术介绍
在电池生产工艺中，有一个非常重要的环节，就是为电池注胶塑形，制作合适规格大小和外观的电池，传统的电池生产工艺，先安装钢片然后在预留的注胶孔注塑，常常导致气眼，且注胶孔处需要进行削除操作，操作繁琐，而且坏品率高。
技术实现思路
针对现有技术缺点，本专利技术公开了一种底部注塑的带钢片内置电池装配工艺，操作方便，制作的电池外观规格容易达标，坏品率低。一种底部注塑的带钢片内置电池装配工艺，其内置电池包括电芯，电芯前端设有保护板，电芯外包覆钢片，钢片外围包裹标签；其包括以下步骤：第一步，制作电池半成品，将需要装配的电芯的电极与保护板进行激光焊接电极与保护板上的金属片一一对应；第二步，安装头部，在焊接完成后电池半成品的保护板上，插入头部塑胶件，并将头部塑胶件整体弯折至电芯凹槽处；第三步，低压注塑，将底部塑胶支架以及已安装头部的电池半成品放入低压注塑模具，已安装头部的电池半成品紧靠模具顶部，留出下部空间，在模具下边放置胶料，从电池底部胶料和电池本成品之间进行注塑，低压注塑模具对电池进行整形；第四步，电池整形，取出模具中的完成注塑的半成品电池，在完成注塑的半成品电池上下两面放置钢片，并进行压合；第五步，贴标，在带钢片的电池外包裹标签，制作成品。进一步地，步骤第四步中，先在半成品电池外设置粘胶，然后再压合钢片。进一步地，钢片为一体化成型钢片。进一步地，步骤第一步中需要装配的电芯头部的下部设有“]”型卡扣，保护板弯折成“L型”,“]”型卡扣中折入有保护板的“L”型下部，对应的在步骤第二步中的头部塑胶件下部设有“Π”型口，可将头部塑胶件紧扣在电芯头部。本专利技术的有益效果为：通过将电池保护板固定在预先设好的头部塑胶件中，然后将半成品电池放置在模具中，从底部注胶，然后才将电池封装在钢片中，能够避免传统工艺多处注胶，提升作业效率，且减少了坏品的产生。附图说明图1是本专利技术实施例的爆炸图；图2是第一传统工艺电池外观示意图；图3是第二传统工艺电池外观示意图；图4是第三传统工艺电池外观示意图；图5是本专利技术工艺半成品电池外观示意图。图中标识：电芯11,保护板12,头部塑胶件13,底部塑胶支架14,成型钢片15,标签16，胶料17，粘胶18。具体实施方式为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本专利技术进一步详细描述。参阅图1，本专利技术工艺的内置电池包括电芯11，电芯11前端设有保护板12，电芯11外包覆钢片，钢片外围包裹标签16；工艺的第一步是，将电池电芯11与保护板12进行激光焊接，制作电池半成品；在一个实施例中，需要装配的电芯11头部的下部设有“]”型卡扣，保护板12弯折成“L型”,保护板可将其“L”型的下部折入“]”型卡扣中，对应的头部塑胶件13下部设有“Π”型口；第二步，将头部塑胶件13紧扣电芯头部，使得头部塑胶件13插入半成品电池头部，并整体弯折至电芯凹槽处；第三步，将底部塑胶支架14以及电池半成品放入低压注塑模具，从电池底部进行注塑，低压注塑模具对电池进行整形；第四步，取出模具中的半成品电池，在半成品电池外设置粘胶18，并上下压合方形钢片；第五步，在带钢片的电池外包裹标签16，制作成品。在另一个实施例中，直接将一体化成型钢片压合在半成品电池外。为体现本专利技术的优点，请参阅图2至图5，图中展示的是传统工艺制作的电池，箭头所指位置是注胶位置。图2、图3为传统的贴完平面钢片后进行低压注塑的工艺，在电池四周设注胶孔，注塑后需要削掉多余的水口料；图4为裹铝箔后用热流模具进行低压注塑的工艺，在电池上下有进胶口，注塑完成后要削平水口。且均具有以下缺点：a、传统的内置电池长度尺寸取决于电芯长度和保护板宽度，因电芯长度和保护板宽度尺寸公差较大，成品长度尺寸难以管控。b、电池外观也取决于电芯外观，电池生产时需要手工操作，在接触过程中电芯表面会有不同程度的划痕、针眼等不良，影响电池外观。c、电池表面的平整度取决于电芯，电芯来料不平整，成品也会不平整。而图5所示本工艺一个实施例中的电池半成品，将电池半成品放在模具中进行低压注塑，电池紧靠模具顶部，留出底部空间，模具底边紧贴放入底部塑胶支架，在留出的电池电池半成品下部和塑胶支架上部的空间中进行低压注塑，此方式有效保证电池长度尺寸的一致性，电池的注胶口仅设置在电池底部，注塑后可直接将水口料拉掉，不需要削平；随后压合整片成型的钢片，电池表面平整度不受电芯影响。相比传统工艺，不但提高制作效率，提升自动化程度，而且没有常见的胶口，外观更好。以上所述实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种底部注塑的带钢片内置电池装配工艺，内置电池包括电芯(11)，电芯(11)前端设有保护板(12)，电芯(11)外包覆钢片，钢片外围包裹标签(16)；其特征在于，包括以下步骤：第一步，制作电池半成品，将需要装配的电芯(11)的电极与保护板(12)进行激光焊接电极与保护板上的金属片一一对应；第二步，安装头部，在焊接完成后电池半成品的保护板(12)上，插入头部塑胶件(13)，并将头部塑胶件(13)整体弯折至电芯凹槽处；第三步，低压注塑，将底部塑胶支架(14)以及已安装头部的电池半成品放入低压注塑模具，已安装头部的电池半成品紧靠模具顶部，留出下部空间，在模具下边放置胶料(17)，从电池底部胶料(17)和电池本成品之间进行注塑，低压注塑模具对电池进行整形；第四步，电池整形，取出模具中的完成注塑的半成品电池，在完成注塑的半成品电池上下两面放置钢片，并进行压合；第五步，贴标，在带钢片的电池外包裹标签(16)，制作成品。

【技术特征摘要】
1.一种底部注塑的带钢片内置电池装配工艺，内置电池包括电芯(11)，电芯(11)前端设有保护板(12)，电芯(11)外包覆钢片，钢片外围包裹标签(16)；其特征在于，包括以下步骤：第一步，制作电池半成品，将需要装配的电芯(11)的电极与保护板(12)进行激光焊接电极与保护板上的金属片一一对应；第二步，安装头部，在焊接完成后电池半成品的保护板(12)上，插入头部塑胶件(13)，并将头部塑胶件(13)整体弯折至电芯凹槽处；第三步，低压注塑，将底部塑胶支架(14)以及已安装头部的电池半成品放入低压注塑模具，已安装头部的电池半成品紧靠模具顶部，留出下部空间，在模具下边放置胶料(17)，从电池底部胶料(17)和电池本成品之间进行注塑，低压注塑模具对电池进行整形；第四步，电池整形，取出模具中...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘厚德，邹建伟，
申请(专利权)人：东莞市德尔能新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44